《挤压造粒机常见故障及处理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挤压造粒机常见故障及处理（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、挤压造粒机常见故障及处理 ?) Q! D3 v z! J2 v2 0 S 挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此， 在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。* ; w! 1 O6 在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类： i“ x1 e S6 U) s# u7 n) C- A+ r% g/ 9 w/ p( F0 z, X% f 1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、
2、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。! 0 g( e# s! b; A* O1 b/ Q/ b t2 a7 q; _9 x 挤压造粒机螺杆工艺段故障 e* S( z% X5 ?( n G! / h9 # q“ P! 2 H5 p* ( o1 、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。2 * C. B9 |8 q# X A. |) g4 D* w! w2 i% . f 水下切粒系统故障; N. h6 l9 Z: C% j9 Z - K/ r: z* k. b: O* G4 G 1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；
3、3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障； 5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。! d l. v! C% e常见故障原因分析及解决措施: Y1 V“ i0 L: m $ b/ O* Y4 s) P% _6 | 9 O; F$ H4 : v; b/ j 原因分析：% J6 K) N! R 7 l % U5 ?1 e3 |$ U+ Y+ n9 S p; L 油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导
4、致扭矩过高。 此外， 喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。, R9 r1 K( ) _3 A# e9 A O- c3 X) T 6 Y1 ; I, a( y# P解决措施：6 x8 X. O3 I( Z“ l) H0 E R! j* h7 a 原因分析：7 M2 R) + q z O% V$ R, b 3 x1 L2 D/ H. Y: W% s喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。# |3 p0 ! K# u1 H) ?2 u7 Q“ P # D( s. s# d+ P$ n 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、 摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都
5、能导致离合器脱开。# ( O. q4 t0 o5 g) v2 l3 w“ A- q. R“ a3 W$ C i* ; ) t5 ) l% k5 f ?水下切粒系统故障- m% M- j8 W. D7 O“ f - n2 Y R0 C 6 T9 b3 v+ b 原因分析：9 “ m l7 F9 D- “ N c$ T/ L 2 T g- C y0 V7 R/ I5 a$ G5 n 停车后， 目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线
6、上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定， 防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。) i+ . . F0 G- A) x 若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。
