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1、往复压缩机的安装方法,前言往复压缩机在石化行业应用比较广泛，然而压缩机在运行中难免会出现一些问题，有时会发生燃烧爆炸等重大事故，影响正常生产并且造成人员伤亡的恶性事故，而这些故障、事故的产生与压缩机的安装、操作、运行、维护往往有很大的关系。下面我们简要讲述一下往复压缩机的安装方法。,第一篇 安装 概述往复式压缩机的安装是介于土建工程与正式投产之间的一项重要工作。在压缩机运行时出现的故障中有相当一部分是安装不当所致。由此可见，正确的安装压缩机是维护正常生产和操作安全的重要措施之一。在压缩机安装工程施工之前，必须有充分的准备。安装前的准备工作有下列三个方面：1. 组织方面的准备 在安装前必须考虑当
2、地情况，结合具体条件，成立安装施工的组织机构，指定专职人员负责施工。2. 供应方面的准备 在施工之前，必须准备好施工材料、搬运和起重工具、检验及测量工具（包括仪器）。测量和检查工具的规格和精度，应符合国家计量部门的规定，对规格及精度可疑的工具应及时进行校验。,在安装前，应将压缩机零部件和制造厂带来的总图、说明书核对一下，经过必要的检查清洗， 认为机器本身没有毛病后方可进行安装。如机器本身有缺陷，必须及时处理。3. 技术方面的准备 技术准备是安装前的一项重要工作，缺少这种准备，就不能进行安装，如果盲目施工，一定会影响安装质量，这是不允许的。技术准备包括设备说明书、施工图纸、施工操作规程和质量标准
3、等。在施工之前，必须会审图纸，修正工艺布置，以免与其它工程（如管道、电路、地沟等）相抵触，特别注意 不要将基础设置与地沟上或妨碍管路的通过。上述三项准备工作是其主要部分，其它的如技术资料的消化，设备性能的熟悉，施工人员操作的训练，工人的培训、学习等都是重要的。如忽略准备工作，必然在施工中遇到较多的困难，使工期延长或降低安装质量。,第一章 基础 第一节 基础的作用和对基础的要求 一、基础的作用除微小型的移动式压缩机和具有隔振器的无基础压缩机外，一般压缩机都要安装在基础上。基础的作用有：1.承受机器的重量；2.承受着机器内部没有得到平衡的往复质量惯性力，或者它们的力矩，以及倾复力矩。3.如压缩机用
4、皮带传动，则还承受皮带拉力。 注：基础设计资料由机器制造厂或土建部门提供。,二、对基础的基本要求1 . 必须同机器的底座相适应，并能保证所安装的设备牢固可靠；基边至机边不小于100mm.2 .具有足够的强度与刚性。避免机器产生剧烈的振动，保证机器的振动不致影响本身的精度和寿命，并不给阾近设备、建筑物、操作人员造成不良的影响。3. 具有稳定性和耐久性，防止地下水及有害液体的侵蚀，保证基础不产生变形或局部沉陷。当基础造在有可能遭受化学液体、油液或腐蚀水分影响的环境时，基础应该加防护层，如在基础表面涂上防酸、防油的水泥砂浆或涂由4550%沥青、2530%煤焦油和2530%细黄砂组成的脂油或瓷砖，并设
5、排液、集液沟槽。4. 机器和基础的总重心与基础底面积的形心力求位于同一垂直线上。,5.为了防止发生共振。应使机器惯性力和力矩的频率（即干扰频率）地与基组（机器+基础）固有频率的0.75倍或大于基组固有频率的1.25倍。对于干扰频率地与基组固有频率的场合，基础埋置深度适当地做的浅一些。基础的最小厚度应能满足地脚螺栓的长度以及切口和槽孔下面的最小厚度的要求。预埋螺栓与基础底边距离应不小于50mm.若是露天基础，应使基础底面处于冰冻线以下。6.大型压缩机安装后，大约每年需进行一次精确调平调整，小修时机器要进行局部解体，有些部位因工件变换而需重新调整，因此安装时须留出相应的工作坑道和操作场地。7. 大
6、型压缩机的基础在安装前需进行预压，预压重量为机器总重量的1.25倍。预压物可用钢材、砂子或小石子。预压物须均匀地压在基础上，以保证基础均匀下沉。预压工作应进行到基础不再继续下沉为止，时间为3-5天。,8. 为了减弱振动的传播，压缩机基础不应与建筑物墙壁相连。和厂房墙壁间的距离应不小于0.3-0.5m。基础四周宜填以炉渣、砂粒等疏松物。 第二节 基础的施工压缩机基础的施工应按照基础施工图进行。基础施工的一般程序为：1. 放线、挖土方、夯实地基；2. 安装地基模板；3. 安装地脚螺栓的预留孔模板（或固定预埋地脚螺栓）；4. 绑扎钢筋（根据需要）；5 .浇注混凝土 ；6. 进行基础养生。基础的方位是
7、根据车间的总平面布置图来确定的。地基土方的开挖应不妨碍其它建筑物，地基槽的大小、深度应根据基础图纸或当地土壤情况决定，槽壁要直，槽底要平。对于软质土壤。地基底部要夯实，因为它要承受机器和基础的载荷。,压缩机的基础多为钢筋混凝土结构。一般为100200号钢筋混凝土。浇注混凝土是基础施工的重要工序。在正式浇注前2h需用水润湿模板及底层。在浇注过程中，要分层捣固，使基础内部不会形成蜂窝或空洞。捣固时要特别注意不要碰及地脚螺栓预留孔模板或已埋入的地脚螺栓，以防止其错位而影响安装。基础的浇注要连续进行，不宜中途停顿。 第三节 地脚螺栓和垫铁地脚螺栓的功用是将机器与基础牢固地连接起来，以免在工作时发生位移
8、和倾复。而机座并不直接搁置在基础面上，二者之间通常都衬有垫铁，垫铁是在机器安置中找正找平所必不可少的东西。一、地脚螺栓与基础的连接压缩机的地脚螺栓有活动式和固定式两种（如图1-4所示）图1-4中（a)为固定式地脚螺栓，（b)为活动式地脚螺栓。这连中地脚螺栓与基础的联接分别为 不可拆联接于可拆联接。,1.可拆的联接 只适用于带锚板的活动式地脚螺栓，在基础浇灌前应预先安装螺栓样板，预留螺栓孔，并在孔的下端埋入锚板。安装时将带长方形头（锤头）的螺栓插入锚板长方形孔后旋转900就可与锚板上的制动凸块接触，因而不会再转动，也不会被拉出来，起到锚定作用（如图1-4（b)所示）。此种联接的优点是装拆更换方便
9、，在螺孔内填充干砂，这种方式可以使螺栓在其整个长度上都承受拉力和应变，即所谓弹性螺栓。使螺栓受力状态大为改善。,2.不可拆的联接 将地脚螺栓和基础浇灌在一起的称为不可拆的联接，他又可分为两种浇灌法：一次浇灌法和二次浇灌法。一次浇灌法是在浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入，此法的优点是减少了钉模板的工作量，增加了地脚螺栓的稳定性、坚固性和抗振性。其缺点是不便于调整。用一次浇灌法时，地脚螺栓必须用固定架定位（见图1-2）。用固定架固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土以前，要对地脚螺栓的中心距，垂直度和标高进行严格的检查。,二次浇灌法是在浇灌基础时，也像可拆联接那样在基础内留出地脚螺栓孔，装上机器时再穿上螺栓
10、，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓灌死。这种方法的优点是便于安装时调整，其缺点是连接不够牢固。二、安装地脚螺栓是的要求地脚螺栓在安装前应将杆身上的油污除去，但应在丝扣上涂抹机油。螺栓在孔内应是垂直状态，而不允许有歪斜、回弯、偏置或放不到底的情况。带横销的地脚螺栓其横销长度应为螺栓直径的3倍以上，横销与螺栓应该点焊。,在安装带锚板的地脚螺栓前，应检查锚板支承面和筋条是否规整，有无裂纹和其他影响强度的缺陷。如发现有裂纹，应予更换，如表面有结疤、飞 刺等，应用砂轮修磨光整。然后将杆身清理干净，涂刷两遍红丹。在地脚螺栓孔内填充干燥的砂粒，为防止干砂从基础螺孔部漏出，应在充砂前先灌入一层厚度为10015
11、0mm的砂浆封底顶。在螺栓顶面和基础表面作出标记，标明螺栓长方形和锚板槽的方向。安装时必须保证地脚螺栓的垂直性。地脚螺栓如果不垂直，必然会使螺栓的安装坐标产生误差，对安装造成一定的困难，甚至无法进行安装。同时由于螺栓不垂直，会使螺栓承受的载荷增加。经过计算得知，若螺栓倾斜50时，其应力将可能增加到原来的10倍。因此螺栓的垂直性对安装质量有很大影响的，务必高度重视。,保证螺栓垂直度的措施。对于一次浇灌的固定式螺栓如前所述，其关键在于浇灌前对螺栓的严格检查。浇灌捣固时应注意不要碰及螺栓，以免引起位置的变化，对于带锚板的活动是地脚螺栓其垂直度是由地脚螺孔的垂直度和锚板的支承面保证的。检查地脚螺孔的垂
12、直度和锚板预压面如图1-5及图1-6所示。,地脚螺栓的螺母至少应在固定地脚螺栓的混凝土达到设计强度的75%以后拧紧。拧紧螺母时，应注意次序对称，使力均匀，并循序分几次拧紧（如图1-7所示）,螺母应真正拧紧，使其达到要求的预紧力，拧紧螺母时，应柴用标准长度的扳手。对于M30以上的螺栓允许加套管适当增长扳手柄，也可用滑轮及吊车并在其间炼油测力弹簧秤的办法拧紧。不允许用铁锤打短扳手的犯法拧紧，因为这样往往是拧不到必要的预紧力。三、地脚螺栓偏差的处理如果由于设计的变更或螺栓的位置发生不允许的偏差，将会影响到机器的安装，或根本无法安装故必须设法处理。,1.中心距偏差的处理 当地脚螺栓的中心距偏差超过允许
13、值不太大时，可以先用凿子凿去螺栓四周的混凝土，深度保持为（815）d，然后用洋溢却火焰加热螺栓至淡樱红色（850左右），注意温度不能过高，以免引起金属组织改变而降低螺栓的强度。加热后螺栓可用千斤顶或大锤校正之，并在弯曲处焊上钢板，防止以后拉直（如图1-8所示）。螺栓的中心距偏差处理后应补灌混凝土。,2.标高偏差的处理 螺栓的标高过高，可割去一部分，并重新加工出螺纹。螺栓的标高较低（差数不大于15mm)，一般处理方法是用氧乙炔火焰将螺栓烤红拉长。拉长后在直径缩小部分的两旁焊上两条钢筋或大小适宜的钢管进行焊接（如图1-9（a)和（b)所示）。若螺栓的标高很低（差数大于15mm)则不能用烤红拉长的方
14、法来处理，只有将螺栓切断，另焊一根新制的螺栓，并在对接处焊上4条加强钢筋（如图1-9（c）所示），标高偏差处理好后应补灌混凝土。,3. 螺栓活拔的处理在拧紧螺帽时，如果用力过猛，可能将地脚螺栓从基础中拔起来，这种现象称为活拔。活拔的处理方法是将螺栓腰部的混凝土凿去，在螺栓上焊上两条交叉的U型钢筋，然后补灌混凝土，即可使活动了的螺栓固定（如图1-10所示）,四、垫铁在安装机身之前，必须在基础上放垫铁。放垫铁的目的是：便于调整机身的水平；将重量通过垫铁均匀地传递到基础上去；便于二次灌浆。支承机器的垫铁量和尺寸可按其对基础表面的压力为（2540）*105Pa来确定，常用的垫铁尺寸如表1-9所示。,为
15、了便于调整，垫铁要露出底座外边缘约25-30mm.垫铁与地脚螺栓应相距（12）d的距离（d为螺栓直径）。若垫铁离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时，底座的受力情况恰如承受集中载荷的简支梁，这样在底座的断面内会发生过大的附加弯曲应力。若垫铁离地脚螺栓太近，则二次灌浆不方便。每组垫铁的高度最好在50-70mm之间（大型压缩机可增大到100-150mm),若垫铁高度太低，便会造成二次灌浆时捣固的困难。反之若垫铁高度太高，则机器在基础上的稳定性会相对降低。垫铁的表面必须平整，每组垫铁的块数不宜太多，应不超过4块，以保证它有足够的钢性和稳定性，尽可能的减少各层间隙的累积和松的可能性。,放置垫铁时，厚的应放
16、在下面，薄的放在上面，而最薄的应价在中间，以免产生翘曲变形。垫铁各层之间，机体与垫铁之间均应接触良好，不允许存在间隙，当使用手锤进行检查时，应无松动现象。在机器找平合格和二次灌浆前，将一组垫铁点焊在一起，以免工作时松动。常见放置垫铁的方法如图1-11所示。,垫铁布置的原则为：1.在每个地脚螺栓两旁；2.在主要受力部位下面（如主轴承下面）；3.在机器立筋下和机器四角部位；4.沿机座周边每隔400mm左右放置一组，必要时，在机身滑道中间亦可增加一组垫铁。 第四节 基础质量的检查和验收在安装机器之前，应严格地进行基础质量的检查和验收工作，这样才能保证安装质量，缩短工期，并避免在安装过程中对基础某些部分作额外的补救工作。检查工作的主要项目为：,1. 基础表面的状况如何，对能看到的孔洞缺陷，要进行补灌修理；对较大的裂纹或深孔，应进行压力灌浆，予以补救；对较细的裂纹应在它上面加封石膏，以测定裂纹是否继续发展，然后再根据情况采用相应的措施。2. 基础标高和平面位置（坐标）是否符合设计要求。3. 基础的形状和主要尺寸（长、宽）以及基础预留空是否符合设计要求。4. 地脚螺栓的位置是否正确，对于带横销的地脚螺栓，以螺栓头部不碰落空壁底，而螺栓本身呈重力垂直状态为最低要求；对于带锚板的地脚螺栓，要以螺栓穿入后呈垂直状态，螺杆表面距螺孔内壁不少于15mm为最低要求。5.放置垫铁的基础表面应修平整。,
