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1、ZHR058型 压榨机产品说明书2006 年 11 月中国纺机集团CHINA TEXTILE MACHINERY （GROUP ）CO.，LTD. 郑州纺织机械股份有限公司ZHENGZHOU TEXTILE MACHINERY CO.,LTD. 前言承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢。根据机械的日常使用及调整方法的不同，其性能会有很大的差异。为使机器得到充分的使用，请在机器安装及操作运转之前，仔细阅读此说明书。使用中的注意事项：1. 未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。2. 出于安全考虑，维修保养工作只能有经过良好培训，且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成
2、。不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。3. 不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书上有关安全的进一步指示。您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交代清楚。4. 本说明书上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。5. 请细心保管所提供的所有随机资料，不要丢失。本公司对所有资料保留版权，不得复印和传阅他人。共 6 页 第 1 页郑州纺织机械 股份有限公司ZHR058 型压榨机产品说明书ZHR058-SM 制订:高春生 2
3、006 年 11 月核对：刘志豪 2006年 11 月标准化检查崔红 06年 11 月审核：吴朝晖 2006 年 11月1. 机器用途本机用于粘胶纤维生产中,将浸渍后的碱纤维素浆料进行压榨并预粉碎。2.主要规格2.1 机器型式小孔辊筒压榨式2.2 产 量 45t/d 2.3 压榨辊直径610 压榨辊工作宽度 1800压榨辊小孔直径1.1 压榨辊工作速度 1.62.8m/min 2.4 压榨辊间隔距 022.5 2.5 浆槽内最大工作压力 0.10MPa 2.6 浆粥浓度 4%5% 2.7 碱纤维素组成 30%纤维素2.8 机器外形尺寸长 3800 宽 2800 高 1960 2.9 机器重量
4、200002.10 总功率 20.5kW 3.机器结构共 6 页 第 2 页ZHR058 型压榨机产品说明书ZHR058-SM 压榨机由一对压榨辊、浆槽、上下刮刀、预粉碎打手、行星摆线针轮减速器、蜗杆、蜗轮等组成。3.1 机架前端（出料方向）底部有供连接压榨碱液与冲洗碱液回流至碱站的接管口，后端底部有2 个供清洗污液排出之管口，机架前后有防止冲洗碱液飞溅的安全罩，槽底中央有进浆的管口，其前后有供清洗槽内时排出洗涤污液用的管口。3.2 压榨辊辊体采用铸钢材料制成，辊子外径605 ，外包不锈钢网板，与辊体点焊为一体，成形后辊子外径为610 。辊体圆周均布R3.5 的沟槽 170 条，轴向均布排列
5、10 的孔 3485 个，这些孔通到辊体内，网板的小孔直径1.0 ，前压榨辊两端带有轴向可调节的法兰边缘，压榨辊由滚动轴承支承，轴承座装在机架的滑道上，前压榨辊的轴承座用销来固定，后压榨辊的轴承座由压板固定，压榨辊轴承座间及压板与轴承座间均有垫片，根据产量及工艺要求更换垫片的安装位置可使压榨辊之间的隔距在020 之间变化。3.3 浆槽前后装有聚四氟乙烯板，并可调整与压榨辊的位置，以密封浆槽内的物料。3.4 机架上部装有上下刮刀，其刀分别与前后压榨辊表面保持一定间隙，压榨辊与浆槽形成一个密封的空间，浆槽的侧板与辊的两端有密封装置。3.5 预粉碎打手由马达经联轴节直接传动。4. 压榨机产量计算4.
6、1 压榨机压榨辊每转产量（按最终纤维产量计算）Q1 =db30% =0.61 1.81.630%=1.656 (t)式中 d压榨辊直径（0.61m）；b压榨辊工作幅度（1.8m）；碱纤维素密度（t/ m3）；共 6 页 第 3 页ZHR058 型压榨机产品说明书ZHR058-SM 30%压榨后碱纤组织；两压榨辊间距（00.0225m ）。4.2 电机每转的产量)(Q1050656.1 5021656.1 2211tiiQ式中 i1- 行星摆线针轮减速器减速比；i2- 环面蜗杆减速器减速比。4.3 计算示例若压榨辊间距调整为13.5mm，要求日产量35 吨/ 天（最终纤维），则压榨辊一天所需的总
7、转数为：)(57.1565N0135.0656. 135r压榨辊转速为：min)/(087.1n602457.1565r电机转速调整为： 1.087 2150=1141.6 r/min 5.机器的安装与调整5.1 机器基础应按本机地脚图要求进行施工（见ZHR058-FT2 ）。压榨机机体调整完毕后，再安装行星摆线针轮减速器。5.2 机器安装完毕后进行管路安装工作，管道的连接法兰间应衬垫2 3 的耐碱橡皮圈以利密封。5.3 安装步骤与注意事项5.3.1 将中机架、浆槽、底座及浆槽两侧的锥销及底座上的定位键由螺栓连结成一整体，浆槽、墙板和中机架的接合面在装配前预涂一薄层密封胶，然后在浆槽上平面刻出
8、机器纵向中心线，中机架上刻出机器横向中心线并按机器中心线进行校装，同时以压榨辊轴承座的滑槽为基准，校正中机架的跨水平与纵向水平。共 6 页 第 4 页ZHR058 型压榨机产品说明书ZHR058-SM 5.3.2 装后压榨辊时，辊体两端与浆槽侧壁的间隙应为0.10.6 ,且须均匀一致，前压榨辊的法兰内侧面与后压榨辊的两端面间也应留有0.30.5 的间隙。5.3.3 压榨辊间隔距调整步骤：5.3.3.1 把压在后压榨辊轴承座上的压板螺钉以及前后压榨辊轴承座的上下压条螺钉松开，并通过装在轴承座上的两个螺钉调节压榨辊间隔距，把所需隔距的隔板插入两轴承之间，剩余隔板放在压板与轴承座之间，重新压紧压板和
9、轴承座上下压条。5.3.3.2 用上机架顶面的吊环螺钉吊装上机架，机架所有配合面上应用棉纱揩清同时如遇有碰伤的毛刺应用锉刀修平然后安装锥销，导柱螺栓及螺钉连结在中机架上，同时装上前压榨辊轴承座上的锥销，机架内侧面固定压榨辊轴承座的压板及固定后压榨辊的压板螺栓等。5.3.5 安装上刮刀及预粉碎打手，上刮刀刃部与前压榨辊表面的隔距应不大于0.3 ,预粉碎打手的翼片与上刮刀的隔距在23 范围内。5.3.6 安装下刮刀，刮刀刃部与后压榨辊表面的隔距应不大于0.3 。5.3.7 校装电机及行星摆线针轮减速器、蜗杆、蜗轮等传动装置。6.试车6.1 操作运转前的准备6.1.1 检查机器各部分是否有故障6.1
10、.2 按产量及浆比、检查压榨辊转速与隔距是否均已按规定要求进行调整。6.1.3 检查各润滑部位是否均按规定进行加油，利用工作碱液润滑的部位（主要有浆槽内的密封装置）在空车运转时应有足够容量的碱液浸浴。6.1.4 检查各管道间阀门是否处于正常位置，指示仪表是否正常。6.1.5 检查各部安全罩是否安装齐全。6.2 操作运转程序电动机开动顺序为先开预粉碎电机，再开传动电机，停车时按相反顺序进行。共 6 页 第 5 页ZHR058 型压榨机产品说明书ZHR058-SM 6.3 操作运转注意事项与安全要求6.3.1 根据使用要求注意浆槽与压浆辊等部件内的工作压力，并不得超过允许值。6.3.2 浆槽发生堵
11、料时，应立即全机停车，须将浆槽内堵料扒出,清除故障后方可继续开车。6.3.3 当发现预粉碎打手被料卡住停止转动时，应立即全机停车检查及清除故障后方可继续开车。6.3.4 压榨机工作过程中严禁将机架前后安全罩打开，以防碱液伤人。6.3.5 操作人员应佩带劳动防护工具。7.机器的维修与保养7.1 定期检查与更换压榨辊轴承处的填料函。7.2 压榨辊表面应定期清洗，经常保持清洁，并定期检查上下刮刀刃部与辊体表面的间隙。7.3 压榨机长期停车时必须按下列程序进行清洗：7.3.1 拆除压榨机上的安全罩，堵塞通往压榨液回流管上的排出口，打开清洗污液的排出口。7.3.2 在压榨辊转动情况下，清洗辊体表面及浆槽
12、。7.4 机器的传动及润滑部位按规定加油，加油周期及加油种类见下表：加油部位润滑剂种类加油周期加油方法清洗周期备注压榨辊轴承钙基润滑脂三月一次油枪注压每年一次预粉碎辊轴承钙基润滑脂一月一次油枪注压六月一次行星摆线针轮减 速器按生产厂使用说明书蜗杆、蜗轮蜗杆蜗轮油 N680 三月一次六月一次新机首次 换油时间 30 天8.随机技术文件8.1 随机供图清单共 6 页 第 6 页ZHR058 型压榨机产品说明书ZHR058-SM ZHR058-0000(WG) 产品装配图 1 ZHR058-0100(WG) 传动部件装配图 1 ZHR058-0200(WG) 前压辊部件装配图 1 ZHR058-0300(WG) 后压辊部件装配图 1 ZHR058 -0400(WG) 机架部件装配图 1 ZHR058-0500(WG) 粉碎辊部件装配图 1 H1054-0600(WG) 下刮刀部件装配图 1 H1054-0700(WG) 上刮刀部件装配图 1 H1054-1100(WG) 前护罩部件装配图 1 H1054-1200(WG) 后护罩部件装配图 1 8.2 产品说明书ZHR058-SM
