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1、W1607工作面 4#探巷下降风巷掘进安全技术措施一、工程概况W1607工作面 4#探巷目前已施工到位，为保证工作面的正常生产，经矿研究决定，将3#探巷和 4#探巷之间约 112米的区段施工一下降风巷，施工方位角272，跟 6-1 煤顶板掘进，施工长度112米。为确保施工的安全和质量，特编制本措施。二、水文地质情况1. 地质及水文地质情况说明W1607工作面地质构造复杂，预计在掘进过程中将遇到一定数量的中、小断层和小褶曲。该区段6-1煤层受区段构造影响，顶板构造裂隙发育，压性滑面丰富, 局部顶板较破碎。2. 掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量、瓦斯涌出情况、煤层自燃情况。6-1 煤顶板砂岩
2、内裂隙发育，预计掘进过程中揭露顶板裂隙发育处或断层处，会出现淋、滴水现象，根据 W1607风巷掘进实见，下降风巷掘进过程中涌水量不大。煤尘：6-1 煤煤尘具有爆炸性。瓦斯：预测巷道瓦斯绝对涌出量0.753/min。煤的自燃： 61 煤有自然发火危险，发火期为36 个月，属较易自燃。地压：工作面受采动影响，压力较大。3. 煤层与围岩的特征：6-1 煤：黑色，块状、粉末状，玻璃光泽，以暗煤为主，亮煤次之，属半暗型煤，结构简单，普氏硬度系数为0.65 左右，厚度约3.0 ，煤层倾角315。顶板：直接顶主要为泥岩、细砂岩和粉砂岩，老顶为中砂岩；泥岩为灰黑色，泥质结构，厚度约0.3m；细砂岩为灰色，石英
3、长石为主，水平层理，夹砂泥质条带，厚度约5.6m；粉砂岩为深灰色，薄层状，粉砂质结构，夹薄层细砂岩，含植物根茎化石，滑面发育，厚度约3.4m；中砂岩，灰白色、浅灰色，薄层状，中部中厚层状，以石英为主，少量长石及暗色矿物，水平及交错层理，厚度约10.0m；底板：直接底为砂质泥岩、粉砂岩和细砂岩；砂质泥岩为浅灰色，泥质结构，厚度约2.5m；粉砂岩为深灰色， 粉砂结构， 夹细砂岩条带， 厚度约 1.0m；粉砂岩为深灰色， 粉砂结构， 夹细砂岩条带， 厚度约 7.5m。4、掘进范围内采掘情况及其与所掘巷道的关系W1607 工作面 4#探巷下降风巷，上距W1607 工作面风巷30m（中 -中） ，下部及
4、东部为W1607工作面即将开采区域，巷道以西为正在回采的W1607工作面。三、综合柱状图（见下页）煤 层 柱 状 图柱状图一般厚度(m) 岩性名称岩性描述顶板底板10.0 中砂岩灰白色、 浅灰色， 薄层状， 中部中厚层状， 以石英为主， 少量长石及暗色矿物，水平及交错层理3.4 粉砂岩深灰色， 薄层状， 粉砂质结构，夹薄层细砂岩，含植物化石，滑面发育5.6 细砂岩灰色，薄层状，细粒结构，以石英长石为主，水平层理0.3 泥岩灰黑色，泥质结构，松软3.0 6-1 煤黑色，块状、粉末状，玻璃光泽，以暗煤为主，亮煤次之，属半暗型煤， 结 构简 单 ，普 氏 硬度 系 数 为0.65 左右。2.5 砂质
5、泥岩浅灰色，泥质结构1.0 粉砂岩浅灰色，粉砂结构， 水平层理，夹细砂条带7.5 细砂岩浅灰色， 局部灰白色，细粒结构，分选性较差，波状层理，含有菱铁矿， 底部夹粉砂岩，裂隙发育，平行层理四、巷道布置一）巷道布置1、从 W1607工作面 4#探巷西帮开始拨门，施工方位角272；预计工程量为112，最终与 W1607 工作面3#探巷下降风巷贯通。2、下降风巷施工时，跟6-1煤顶板沿中线作业。二）巷道断面形状及断面尺寸1、锚网支护：矩形断面，净宽3.6，净高（中） 2.8，净断面10.08m2；掘宽 3.8，掘高（中） 2.9，掘进断面11.1m2。2、架棚支护：梯形断面，上净宽3.0，下净宽4.
6、3，净高（中）2.8，净断面10.22 m2；上掘宽3.25，下掘宽4.62，掘高（中）2.97，掘断面11.84 m2。3、W1607 工作面 4#探巷下降风巷供风管、供水管吊挂在面向迎头的左帮，距底板高为1.8m，采用锚桩抱箍进行吊挂，分别吊挂在管接头两侧各1m 处，按管径的大小进行排列，最小管子在上面，最大管子在下面， 管子之间空隙为100。 风筒与管路吊挂在一侧距帮300mm位置。 电缆敷设在面向迎头的右帮，距底板不低于1.8m，信号电缆在上，动力电缆在下，间距不小于100mm，电缆钩间距1000mm。4、下降风巷施工时，计划采用两台 420型链板机出货， 链板机铺设在面向迎头的左帮，
7、尽量靠帮铺设。5、施工中暂时不铺设轨道，采用人工运料. 五、巷道支护一）支护形式1、顶板完整时采用锚网加锚索联合支护。2、顶板破碎，锚网支护无法满足支护需要时，采用架工字钢棚支护。二）支护材料1、锚网支护时，顶板采用202200mm 右旋全螺纹钢等强全锚锚杆，帮部采用182000mm 普通螺纹钢全锚锚杆，锚杆托板为120mm 120mm 8mm 蝶形墩窝托板；钢带采用H型普通钢带，用12mm 圆钢焊制成，锚网采用 4mm 钢筋焊制而成，网片规格11001000mm 。锚索采用 15.24mm 的钢绞线加工，长度为6300mm 。锚索托板采用厚10mm 钢板加工， 大托板规格为长宽厚=300mm
8、 300mm 10mm ，小托板规格为长宽厚=150mm 150mm 10mm 。锚固剂型号为Z2360型树脂锚固剂。2、架棚支护时，采用架12矿用工字钢棚支护，采用搪材笆片腰帮过顶；架棚支护每棚用四道拉杆连成一体。巷道坡度超过100施工时，每棚加打七道木撑子，棚梁三道，棚腿各两道。三）支护参数1、锚网支护：下降风巷施工时，顶部锚杆间距为800mm ，上帮部锚杆间距为750，下帮部锚杆间距为700mm ，锚杆排距均为 750mm ； 每排锚杆采用四根2.5m长钢带，顶部钢带支护到帮部肩窝以下不少于500mm ；锚索要垂直顶板按沿巷中单排布置，间距2250mm。2、架棚支护：1)采用架 12矿用
9、工字钢棚支护，工字钢棚规格为梁腿3.25m3.15m，每棚用 4道拉钩连成一体。2)、采用搪材、笆片腰帮背顶，每棚用笆片6片，搪材 29组，其中顶 11组，帮部各 9组；搪材棍每组2根并用，组间距300mm ，塘材长为 700800mm ，直径 3040mm ，无腐朽。3)、单棚棚距 500mm （中 - 中） ，如采用对棚支护时，棚距为600mm （中 - 中） 。四）支护质量1、临时支护1）锚网支护： 采用两根戴帽点柱做临时支护，点柱为油压千斤顶支柱或直径不小于200圆木， 柱帽采用 1.0 1.2米长的方木或木道板，厚度不少于100mm。掘进后进入施工迎头，首先进行敲帮问顶，找净危岩浮矸
10、，将戴帽点柱上方的锚网上好，新锚网与老锚网之间采用插接方式进行搭接。然后掏出柱窝，沿垂直巷道走向及时将一根带帽点柱打好，点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。最大控顶距不超过1.5米，新老锚网搭接处每隔300mm用双股 16铁丝绑扎。2）架棚支护：采用长度不小于4m 的两根 22kg/m 轨道作前探梁。掘进后进入施工迎头,必须先进行敲帮问顶,找净危岩浮矸后及时窜前探梁，其上方及时放上棚梁过顶，一次最多只能放两个棚梁，以起临时支护作用。最大控顶距不超过1.2m。如顶板破碎不好控制时，逐棚施工。2、永久支护1）永久支护的施工工艺：锚网支护时：找净危岩浮矸临时支护顶部采用锚索机打眼填装锚固剂安装锚杆插网压
11、钢带上紧螺帽刷帮出货帮部采用风煤钻或风锤打眼填装锚固剂安装锚杆插网压钢带上紧螺帽架棚支护时：找净危岩浮矸窜移前探梁上棚梁过顶出货掏腿窝栽棚腿腰帮出货2）技术质量要求：（一）临时支护锚网支护：插接的锚网与老锚网搭接处,每隔 300mm用双股 16铁丝绑扎 , 也可以在打前一排锚杆时, 提前将后排的锚网压接好。锚网、钢带搭接长度不少于100mm 。采用两根戴帽点柱做临时支护，必须打在硬底上，并牢固可靠。架棚支护：每根前探梁固定点不少于3个。最迎头的一棚梁不得做为前探梁的生根点，且前探梁用木楔楔紧，防止下滑。如超过10o的上山施工时，前探梁要用双股8铁丝与后面的永久支护连接牢固。（二）永久支护锚网支
12、护：1)巷道分中净宽为1800mm，允许误差 0150mm，即分中净宽控制在1800 1950mm; 巷道净高 2800mm，允许误差 0100，即净高控制在2800 2900mm 。2)肩窝及底脚锚杆与顶帮夹角不小于750，其它锚杆与巷道轮廓线垂直，帮部锚杆滞后顶板锚杆不超过4排。3)钢带与钢带、 钢带与锚网、 锚网与锚网搭接长度不小于100mm，钢带必须压在锚网搭接处，施工时，要求不小于设计尺寸，如巷道片帮，不再进行造型，锚杆直接贴帮支护。4)托板要紧贴岩面，螺帽要上紧扭矩不少于100Nm 。5)顶板锚杆施工时， 采用 27mm 钻头、锚索机打眼， 每眼配二卷 Z2360型树脂药卷， 帮部
13、锚杆采用28mm麻花钻头配 27mm 麻花钻杆打眼，每眼配二卷Z2360型树脂药。二者搅拌时间均为2030s。待 10分钟后才能上锚杆托板，并扭紧。顶板锚杆必须采用锚杆钻机打眼安装，并使新安装的锚杆有一定的预紧力。当锚杆安装完毕后，必须使用锚杆机或加力扳手对上一排锚杆的螺母重新进行加固。帮部锚杆采用风煤钻配合加力杆进行紧固，顶部锚杆锚固力不小于100KN/ 根,帮部锚杆锚固力不小于50KN/ 根。6)顶部锚杆眼深2150mm ，帮部锚杆眼深1950mm 。7)施工锚索时采用锚索机配合27mm钻头打锚索孔，孔深6 米，每个锚索孔采用3 卷 Z2360 型树脂药卷，用锚索机充分搅拌4060s，待
14、30 分钟后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用YCD-180 型液压千斤顶加压，使托板紧贴岩面，施工锚索加压时，油泵压力达2430Mpa，确保锚索预紧力不小于80KN，不大于 100KN 。架棚支护时：1)设计净高为 2.8m，允许误差为 0 100mm 。上净宽为 3.0m ，下净宽为 4.3m，分中允许误差050mm，棚腿扎角 772)棚距为 500mm （中对中），允许误差 100mm 。3)棚梁水平高低差不得超过40mm ，支架扭距不得大于100 mm ，棚腿必须明暗一致。4)棚子要有一定的迎山角，迎山角为巷道坡度的1/6 1/8，允许误差 +1，严禁退山。5)顶和帮必须背实，有空隙处
15、必须用半圆木或板皮、三棱木接实。棚子架好后，每棚两肩窝用大木楔刹紧。6)每棚用 4道拉杆连接，要齐全有效。7)梁腿接口要严密，严禁喝风亮牙，离合错位不超过2mm。8)虚底时支架要穿石鞋。五）巷道 (围岩)加固措施1、 锚网支护： 顶板压力大变形严重段增加托棚或套棚加强支护，套棚规格采用3.25m 3.15m 工字钢棚，棚距 500mm （中对中）。托棚打在中线偏上帮200mm （中对中）处，为一梁三柱托棚。托棚梁采用直径不小于200mm 的优质 45圆木， 托棚腿采用直径不小于200mm 的优质圆木， 梁长 3.0m，腿长 3.0m。顶板压力大时,托棚要紧跟迎头,够一架托棚距离要及时打上。2、
16、架棚支护： 顶板压力大处， 可由单棚支护改为架对棚支护（棚距中中为600 mm ）或打托棚支护 （托棚支护质量技术要求同上）。六) 巷道支护断面图（附后）六、施工方案一）施工方法煤体部分采用风镐挖掘，如遇岩石采用风锤打眼、一次打眼，一次装药、一次爆破，链板机出货，多工序平行作业，一次成巷的施工方法。二）炮眼布置1、爆破条件岩层硬度f 46 掘进断面锚网支护11.1 煤层硬度 f 0.6 1架棚支护11.84 炸药种类煤矿三级含水炸药循环进度 m锚网支护1.5 雷管型号毫秒延期电雷管架棚支护1.0 2、炮眼布置三视图及爆破说明书附后。七、主要生产系统一）通风系统1、通风方式：压入式 2、通风系统通风系统示意图（附后）新风路线：地面副井 -550m 进风石门 -550m 西大巷西采区6 煤轨道上山下车场西采区6 煤轨道上山联巷 W1607 风巷联巷218.5KW 对旋局扇（风筒
