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1、小型预制构件观摩会交流材料,公司简介,项目简介,小型预制构件施工工艺,结束语,质量标准及控制措施,结束语,预制场工程概况,预制场规划,前言,公司简介,-3-,一,前言,公司简介,-4-,一,前言,项目简介,二,-5-,*合同段平面布置图,前言,项目简介,二,-6-,根据厦沙高速公路A9合同段设计文件和福建省高速公路施工标准化管理指南工地建设的要求：路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道排水工程盖板及其它设计要求的小型预制构件必须集中预制。根据合同和图纸要求，我合同段小型构件设计有26种类型，约65万块，混凝土设计总量1.77万m3，详细预制量见下表，小型预制构件场建设拌和站内，占地
2、7.5亩。根据福建省交通规划设计院下发的XS-2014-004设计变更通知单(2014年10月)，小型预制构件砼强度等级统一调整为C25。同时细化产品质量要求，确保强度合格、内实外美，细化安装施工工艺要求，确保边线流畅，功能合理。,前言,小型构件预制场工程概况,-7-,三,厦沙高速A9合同段小型构件预制混凝土量统计一览表,三,工程概况,*合同段小型预制构件设计图,三,工程概况,三,工程概况,合同段小型预制构件设计图,三,工程概况,为满足我合同段承担的小型预制构件现场施工的需要，按照“工厂化、集约化、专业化”的要求，小型构件预制场划分为：生产区、养护区、半成品区，成品区、成品展示区、办公区、清洗
3、区及模具存放区，场地全部采用C20砼进行硬化。场地四周彩钢瓦围挡，实行封闭施工，围挡外四周设排水沟。,预制场规划,四,4.1、小型预制构件场全景图,四,生产区占地面积为600，配备强制砼搅拌机及砂石料存储区，并搭设钢结构雨棚覆盖生产区，以保障小型预制构件的全天候生产。混凝土拌合采用JS500强制搅拌机拌和，构件振动采用4个功率1.5KW的振动台，采用轨道滚动式料斗卸料入模，振动后搬至平板车运输到半成品存放区存放。,4.2、场地功能区划分-生产区,四,4.3、场地功能区划分-半成品区,四,半成品区占地面积为1000，预制块在此区域初凝。,4.4、场地功能区划分-养护区,四,养护区占地面积为170
4、0，采用自动喷淋养护系统同时结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件养生期间始终处于湿润状态。,4.5、场地功能区划分-成品区,四,成品区占地面积为1600，成品按不同规格分类分层堆放。,成品展示区占地面积60，成品预制构件在展示区示范拼装，以达到规范拼装，拼装标准化的目的。,4.6、场地功能区划分-成品展示区,四,4.7、场地功能区划分-清洗区、模具存放区,四,清洗区占地面积为100m2，分三个水池对模具进行清洗，即：盐酸池、洗衣粉池、清水池。模具存放区占地600m2，清洗后的模具临时存放。,4.8、场地功能区划分-办公区,四,办公区为活动板房，负责小型构件预制场的日常管理工作。,2,小型预制
5、构件施工工艺,在正式生产前需进行工艺试验和试生产，目的是验证配合比、振捣工艺、拆模及养生工艺、外观质量等，待工艺成熟、试生产结果达到标准要求后方可正式生产。,五,五,5.1、预制件施工工艺流程图,5.2、施工准备,五,人员情况：管理人员2名，负责预制场施工组织管理，根据项目施工进度安排施工生产任务，做好人员、生产生活管理。技术人员1名，负责技术指导、生产过程控制、成品检测及验收、预制块生产台账的登记及出入货的管理。拌和机司机1人，清洗模具4人，装载机司机、板车司机、叉车司机各1人，混凝土工16人，养护员2人，共计29人。 机械情况：小型拌合机1台、装载机1台、振动台4个、叉车1台、模具4300
6、套、翻斗车2辆、自卸车2辆、振动棒3个。,5.2、施工准备,五,技术准备情况：接到设计图纸后，项目工程部组织技术人员复核了图纸，并与2014年9月28日在项目部会议室举行了预制构件技术培训交底会，参会人员36人，由项目总工详细介绍了小型预制构件预制工艺和质量标准及控制重点。,用小刀清理模具上残余的混凝土残渣，然后放在按1:2（水）配制稀释后的盐酸溶液中浸泡、清洗，晾干后在混凝土接触面涂刷色拉油脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。,5.3、清洗模具,五,钢筋原材进场应有合格证，且经试验检测合格。钢筋表面无油污、锈迹、裂痕，钢筋弯钩符合规范要求，在项目部钢筋场集中加工制作完成后拉运至预构件场，钢
7、筋安装间距、数量、规格符合设计图纸要求。,五,5.4、钢筋加工,根据附近材料供应情况，我项目部经过材料招标，优中选优，混凝土配比材料:水泥采用永安万年P.O42.5水泥，砂子采用顺昌河砂，碎石采用沙县牛坑碎石场碎石，碎石掺配比例:5-10mm:10-20mm=10%:90%，减水剂采用亿方建材MCN-6型聚羧酸高性能减水剂，拌和用水采用地下水。,五,5.5、混凝土配比比选,预制构件C25混凝土配比选定试做4种试件，每种3组，具体试验数据见详表。,配合比选定试验一览表,通过比选配合比3具有以下优点：满足C25强度要求；水泥、粗骨料用量适中，配制出来的混凝土和易性较好，易振动密实，气泡较少。因此选
8、定配合比3为最终小型预制构件C25混凝土生产配合比。,五,5.5、混凝土配比比选,混凝土在预制场小型拌和机集中拌制，通过临时存放混凝土的料斗输送至振动台的模具中。过程控制： 1、对进场的原材料按照交通部的行业标准及福建省的相关标准进行检测，确保进场材料合格、稳定； 2、每个工作日现场制作试件3组； 3、混凝土搅拌之前，对原材料进行含水量检测，确保配合比数据的准确性； 4、混凝土搅拌过程中随时抽检坍落度，保证其坍落度70-90mm能够符合设计要求； 5、每盘混凝土搅拌时间控制在120s，保证其能够充分搅拌。,五,5.6、混凝土拌制,将料斗内存放的混凝土对准模具卸料，卸料时应一次填足，不得出现断续
9、添加现象，以避免后续添加部分混凝土振动时间不足出现气泡、和蜂窝麻面。,五,5.7、混凝土入模,混凝土入模完成后，采用振动台将模具内的混凝土振动均匀，振动时间分4个时间段选定做试验，分别振动45秒、60秒、90秒、120秒，每组做4块，做好标记，拆模后进行外观检查，最终确定振动时间为60秒，试验过程图片见附图。砼密实标准：混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对混凝土表面进行平整、收浆。当预制块厚度大于15cm时，需要分层浇筑，必要时还要振动棒辅助振捣。,五,5.8、混凝土振捣,混凝土振捣试验,五,60秒砼振捣,60秒脱模效果图,90秒脱模效果图,混凝土振捣试验,五,90秒砼振捣,1
10、20秒砼振捣,120秒脱模后效果图,混凝土振捣试验,五,生产区至半成品存放区的道路均为硬化地面，在运至硬化区后，采用油灰刀进行收面，保证砼表面平整。,五,5.9、收面,采用色拉油脱模剂。针对各种不同规格的模具，采用人工脱模，脱模时保证混凝土悬空距地面高度5cm。,五,5.10、预制块人工脱模,五,5.10、预制块人工脱模,将砼构件搬运到车上移至养护区，利用土工布覆盖预制件进行专人负责洒水养护。要求覆盖养护不小于7天。,五,5.11、混凝土养护,预制构件脱模后应对每个构件的外观进行检查，预制块外观要求线条顺直，表面平整，无蜂窝、麻面、掉角。,五,5.12、外观检查,对已达到一定强度的成品预制块进
11、行打包处理，节省空间及方便运输。,五,5.13、打包,预制件码放场地平整，采用C20混凝土硬化处理。预制件养护期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架预制件堆放不宜超过8层，盖板不宜超过5层。,五,5.14、预制件的码放,六,6.1、质量标准,质量标准及控制措施,严格原材料检验制度小型构件预制所需要的水泥、砂、碎石等材料必须经过试验检查合格并经试验监理工程师同意后方可使用。严格执行“三检制度”严格执行自检、互检、交接检制度。加强操作工人的思想教育，提高质量意识。严格执行定期检查与抽查制度项目部每月定期进行二次大检查，工程部与质量部每周至少进行一次检查，发现问题及时提出整改意见并督促落实
12、。,6.2、质量控制措施,六,结束语,根据项目工期要求及现场实际情况，我部在小型预制构件场规划时紧紧围绕“安全、质量、精细化”为目标，与总监办、业主进行沟通，项目部内部进行反复论证，最终确定了小型预制场的建设整体规划并严格按规划实施。小型预制场内水、电线路进行了整体规划、全部预埋。进场道路、生产区、养护区、清洗区等全部C20砼硬化，存放区道路进行了硬化，存放区其余地方铺砂砾，排水系统完善。依据福建省高速公路施工标准化管理指南，结合企业自身特点，实现工程施工标准化，养护区设置自动喷淋系统，小型构件预制块养护完成后八块打1包，叉车搬运至存放区按区域堆码，做到整齐美观。通过安全技术培训增强工人安全、
13、质量、文明施工和标准化意识，开展精细化施工，保证工程整体和细节均满足规范要求，不断完善精细化管理体系，实现日常管理精细化。,结束语,我项目部在小型构件预制场的建设及生产过程中，仍然存在一些问题，例如小构件表面存在气泡，拆模过程中掉角等现象，在后续的生产管理过程中将不断优化生产工艺，确保预制块达到“内实外美”的标准，同时欢迎各位同仁提出改进意见，以便我项目部及时总结施工经验，提高施工管理水平。在此非常感谢各级领导的关怀和帮助，我们将珍惜荣誉，在省高指、省质监局、市高指和业主单位的领导下，保安全、抓质量、促进度，再接再励，一如既往的努力拼搏，圆满完成业主下达的阶段任务目标。,*项目部,汇报完毕，谢谢！,
