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1、PVC 扣板生产流程5.1 工艺流程简述根据建设单位提供的资料，该扩建项目是新建一个PVC 扣板生产厂房 ,新增8 条生产线，其生产工艺流程及产污流程与企业原有PVC 扣板生产厂房相同， 其具体工艺见前文图2。工艺流程说明：首先将 PVC 树脂、氯化聚乙烯、钛白粉、二辛酯、重质活性钙、重质石粉、轻质活性钙等原料按一定比例混合，投入混料机中，生成PVC 颗粒，然后通过双螺旋塑料挤出机挤出冷却定型后，形成PVC 板材，再经过机器定尺切断后，卸料印花上光，检验后合格产品进行包装出厂，废料和次品收集后重新使用。5.2 工程分析本扩建项目专业生产PVC 扣板，生产区域内设食堂，故本项目污染源主要粉 尘配
2、 料混 料挤 出冷却定型板材定尺卸料印花上光包装半成品检验油墨废气、次品噪 声、废气噪声、粉尘图 1 PVC扣板工艺流程与产污流程图废 料成品检验为废水、废气、噪声和固体废弃物。5.2.1 废水根据企业生产特点及产品质量要求，建设单位在生产过程中需用水来冷却定型，该冷却水循环利用，不外排，因此，项目不产生生产废水，产生的废水主要是职工生活污水。1）工艺冷却水本项目原料在通过双螺旋塑料挤出机挤出后，需用水对成型板材进行冷却，由于该冷却水不与物料直接接触，因此污染物浓度很低，同时，本项目冷却水对水质要求不高，故产生的冷却水可以循环使用，只需定期添加因蒸发损耗的水分即可，此冷却水不排放。估计该部分需
3、水量约为2000 t /a。2）生活污水本扩建项目实施以后企业新增职工65 人，按每人每天用水100L 计算，则年用水量为 2210 吨，排污系数按 85计，该项目建成后年产污水1878.5吨，根据类比调查，废水排放水质为CODcr380mg/L，BOD5为 200mg/L，NH3-N 为30mg/L，则主要污染物产生量为CODCr 0.714 t /a ，BOD50.376 t /a，NH3-N 0.056 t /a，均超过污水综合排放标准 （GB8978-1996）中的一级标准。近期：污水由污水管收集后， 纳入公司设置的临时污水处理装置，达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）中的
4、一级标准后排放；远期：海宁市东部污水处理厂（尖山污水处理厂）建成投运后，污水执行三级排放标准纳管集中处理。待该项目建成后，废水产生量及排放情况见下表5-1。表 5-1 项目废水排放量及污染负荷表污染物废水CODcr BOD5 NH3-N 产生浓度 (mg/l) 380 200 30 年产生量 (t/a) 1878.5 0.714 0.376 0.056 年排放量 (t/a) 1878.5 0.188 0.056 0.028 由上述分析可知，本项目废水排放只有员工的日常生活污水，其排放量为1878.5吨/年，近期排放 CODcr 0.188 t/a，BOD50.056t/a，NH3-N 0.02
5、8t/a；远期排放 CODcr 0.714t/a，BOD5 0.376t/a，NH3-N 0.056 t/a。5.2.2 废气该扩建项目废气主要为工艺废气和食堂油烟废气，其中工艺废气包括PVC扣板车间配料和混料过程中产生的粉尘、高温挤出时产生的HCl 和 DOP 废气、印花上光时的 PVC 油墨废气。1） 工艺废气a、粉尘该扩建项目建成投产后，采用新的工艺，加料、出料和运料过程密封进行，物料利用鼓风机通过专用的管道运输，厂房密闭，在采用该措施的情况下，只有少量的粉尘逸出， 大大减少了粉尘造成的污染， 估计粉尘产生量为物料的0.05%，经计算为 2.844 t/a。逸出的粉尘最后散落在地面上，收
6、集后重复利用。b、 HCl 废气该扩建项目建成投产后，生产PVC 扣板，PVC 树脂在经过高温后，会分解、碳化，分解物主要是 HCl， 从而产生了 HCl 废气。参照相关的文献资料， 1吨 PVC树脂高温加热后，大约会产生0.78kg 的 HCl，扩建生产线 PVC 树脂年消耗量为3570 t /a，则其产生的 HCl 废气为 2.78 t /a。建设单位应在新老车间设备顶部安装工艺废气集气装置，保证80%的 HCl 废气有组织排放，排气筒高度设为15 米。在此处理措施下，有组织排放的 HCl 有 2.224t/a， 车间内无组织排放的HCl 有 0.556 t /a。c、DOP 废气在 PV
7、C 扣板生产车间， PVC 树脂加热过程中需使用大量的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（ DOP） ，由于在高温下操作，其会产生DOP 废气，并形成烟雾。企业扩建项目年 DOP 使用量为 19t/a，参照类比同类企业， DOP（邻苯二甲酸二辛酯）在挤出下料过程中的废气中的挥发量以原料中DOP 含量的0.6计，则车间中DOP 产生量约为 0.114t/a，建议建设单位在新老车间设备顶部安装工艺废气集气装置，保证 80%的 HCl 废气有组织排放，排气筒高度设为15 米。在此处理措施下，有组织排放的DOP 有 0.0912t/a，车间内无组织排放的DOP 有 0.0228 t /a。d、PVC 油墨废气该企
8、业在对扣板印花上光时，需要用到PVC 油墨，PVC 油墨为挥发干燥型、高浓度、低黏度的优质油墨，具有较好的附着牢度和耐热性，溶剂残留时少，印品无气味。根据企业提供资料，并对水溶性油墨成分的资料调研分析可知，水溶性油墨主要有机挥发溶剂为异丙酮，该项目年油墨使用量为5t/a，经计算，异丙酮有机废气年排放量为0.2t/a。异丙酮污染物目前国家还未有相应的污染物排放控制标准。建议建设单位在新老车间设备顶部安装工艺废气集气装置，保证 80%的异丙酮废气有组织排放，排气筒高度设为15 米。在此处理措施下，有组织排放的异丙酮有 0.16t/a，车间内无组织排放的异丙酮有0.04t /a。2）食堂油烟废气中式
9、菜烹饪过程中有动植物油烟排放，根据类比调查，油烟的挥发量占食用油总量的 24% （该企业采用最大值4%计算） ； 每位用餐者耗油量按50g/人计算。该企业设有职工食堂，食堂用餐人数大约为130 人次/天（一日供应两餐），则油烟废气发生量为0.0884t/a（0.26 kg/d） 。常规情况下油烟产生浓度约为1015mg/m3，净化效率不低于75%。因此，本项目食堂油烟废气经收集后通过油烟净化设备处理，再由垂直管井至食堂屋顶达标排放，排放量约0.0221t/a。5.2.3 噪声该企业生产过程中产生的主要噪声源为双螺杆塑料挤出机、混料机和烫印机，各设备噪声在车间内形成混响声场，车间等效连续声级约7
10、1.6dB(A)。另外，根据对现有项目的实地监测和类比同行业可知主要设备噪声值，见表5-2。表 5-2 主要设备噪声值设备名称噪声值 dB(A) 双螺杆塑料挤出机76.4 混料机67.2 烫印机65.8 5.2.4 固体废弃物该扩建项目固投产后废物主要为员工产生生活垃圾和生产废物。生活垃圾主要包括办公垃圾和工人所产生的生活垃圾等，全厂新增65 名员工，按每人每天产生1.0 公斤的生活垃圾量计算，企业产生活垃圾量为65kgd，全年工作日以 340天计算，则年产生活垃圾22.1 吨。生活垃圾由当地环卫部门统一收集，清运至卫生填埋。该扩建项目投产后，生产废物主要为PVC 扣板的生产废料和次品等，根据
11、经验值，生产固废按照总产量的2.0%计算，则生产次品和废料产生量为114 t /a，该部分次品和废料集中收集后再生产利用。5.3 扩建项目污染源强汇总根据前面的分析，对扩建项目污染物源强汇总见表5-3。表 5-3 扩建项目主要污染物源强汇总污染物名称产生量排放量备注废水冷却水2000t /a 0 循环使用，不排放生活废水1878.5 t /a 1878.5 t /a 污水处理装置处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996 ）中的一级标准后排放CODcr 0.714t /a 0.188t /a NH3-N 0.056 t /a 0.028 t /a 废气工艺废气粉尘2.844 t /a 2
12、.844 t /a 采用新工艺， 混料加料设备密封HCl 废气2.78t /a 2.78 t /a 有组织 2.224t/a， 无组织 0.556t /aDOP 废气0.114t /a 0.114t /a 有组织 0.0912t/a，无组织 0.0228 t /aPVC 油墨废 气0.2t/a 0.2t/a 有组织 0.16t/a，无组织0.04 t /a 食堂油烟废气0.0884t/a 0.0221t/a 通过油烟净化设备处理固体废弃物生活垃圾22.1t/a 0 由环卫部门统一收集清运生产废物114 t /a 0 集中收集后再生产利用5.4 扩建项目建成后污染源强汇总扩建项目建成后，因为增设
13、了污水处理设施，混料、加料车间也已经密封，所以现有项目的生活污水CODcr、 NH3-N 和粉尘排放量有所降低，计算分析如下：1）生活污水企业现有项目年产污水3612.5吨， 污染物产生量为 CODCr 1.37t/a， BOD50.72t /a，NH3-N 0.11 t /a。企业还未设置污水处理装置， 污水经化粪池处理后直接排放，给当地地表水造成了一定程度的影响，新厂房建好投产后，应设置一污水处理装置，新老项目的污水集中处理排放。设置了污水处理装置后，按污水综合排放标准 （GB8978-1996）中的一级标准排放， 则排放 CODCr 0.36t /a ， BOD50.11t /a，NH3
14、-N 0.054 t /a。2) 工艺废气a、粉尘根据前文计算，该企业现有工程产生的粉尘产生量约为原料使用量的0.5，经计算其粉尘产生量约为39.84 t /a。该扩建项目建成投产后，建设单位新老车间加料、出料和运料过程都密封进行，物料利用鼓风机通过专用的管道运输，厂房密闭，在采用该措施的情况下，原有车间内只有少量的粉尘逸出，估计粉尘产生量为物料的 0.05%，经计算为 3.984t/a。b、HCl 废气现有项目产生的 HCl 废气为 3.9 t /a，该扩建项目建成投产后， 建设单位在新老车间设备顶部安装工艺废气集气装置，保证 80%的 HCl 废气有组织引入高空排放。在此处理措施下，有组织
15、排放的HCl 有 3.12t/a，车间内无组织排放的HCl有 0.78 t /a。c、DOP 废气现有项目 DOP 产生量约为 0.162t/a，该扩建项目建成投产后，建设单位在新老车间设备顶部安装工艺废气集气装置，保证80%的 DOP 废气有组织引入高空排放，在此处理措施下，有组织排放的DOP 有 0.1296t/a，车间内无组织排放的DOP 有 0.0324t /a。d、PVC 油墨废气现有项目异丙酮有机废气产生量为0.28t/a，该扩建项目建成投产后，建设单位在新老车间设备顶部安装工艺废气集气装置，保证 80%的异丙酮有机废气有组织引入高空排放，在此处理措施下，有组织排放的异丙酮有机废气
16、有0.224t/a，车间内无组织排放的异丙酮有机废气有0.056t /a。在扩建项目建成投产后，现有项目的污染物源强汇总见表5-4，扩建前后企业新老污染源源强汇总见表5-5。表 5-4 扩建项目投产后现有生产线主要污染物源强汇总表污染物名称产生量排放量备注废水冷却水8000t /a 0 循环使用，不排放生活废水3612.5 t /a 3612.5 t /a 污水处理装置处理达到污水综合排放标准 （GB8978-1996 ）中的一级标准后排放CODcr 1.37t /a 0.36t /a NH3-N 0.11 t /a 0.054 t /a 废气工艺废气粉尘3.984 t /a 3.984 t /a 混料加料设备密封HCl 废气3.9 t /a 3.9 t /a 有组织 3.12t/a，无组织0.78 t /aDOP 废气0.162t /a 0.162t /a 有组织 0.1296t/a， 无组织 0.0324 t /aPVC 油墨废气0.28 t /a 0.28 t /a 有组织 0.224t/a，无组织0.056 t /a 食堂油烟废气0.17
