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1、1 GKH1250 卧式虹吸刮刀离心机操作规程一、开机检查1. 在停机状态下，检查机门是否闭合； 2. 检查气控箱是否有气压，压力表指示值：一个表指示0.4Mpa，另一个指示 0.2Mpa； 3. 检查刮刀是否在复位点 （复位点接近开关尾部灯熄灭） ， 若刮刀没有在复位点， 请按 “退 刀”按钮，让刮刀返回复位点； 4. 在开机时，检查刮刀动作是否正常：请先按“停止”，再按“卸料”按钮，检查刮刀是 否运行，如果运行正常，再按“退刀” ，让刮刀返回复位点； 5. 在开机时， 检查撇液管是否在撇液起点：若不在撇液起点， 按“撇液退”，或者“停止” 按钮，返回到撇液起点。二、开机步骤（手动）1操作面
2、板转换开关“手动_自动” ，旋转到“手动”位置。 按“加料速”按钮（或“清洗速”按钮） ，离心机开始运行，离心机转速稳定时，按“反 冲开关”按钮，打开反冲阀，反冲指示灯亮，再按一次“反冲开关”，关闭反冲阀； 按“加料开关”按钮，打开加料阀，加料指示灯亮，再按一次“加料开关”按钮，关闭 加料阀，加料指示灯熄灭。 在加料速和清洗速运行状态，都可以打开加料阀和清洗阀：按“加料开关”一次，加料 阀打开；再按一次，加料阀关闭；按“清洗开关”一次，打开清洗阀；再按一次，关闭清洗 阀。 2按“分离速”按钮，把物料中的大部分溶液分离出。母液口没有液体流出（或少量液 体） ，分离结束。分离速时，加料阀、清洗阀、
3、反冲阀都不能打开。 3卸料时：按“刮料速”按钮，离心机开始降速，当转速表指示300 转/ 分左右时。按 “卸料”按钮，进行卸料。卸料时刮刀开始旋转，卸料指示灯亮， （刮刀在旋转点停留15 秒 后自动退刀）。刮刀退刀时，退刀指示灯亮。 卸料过程中，若出现刮刀运行异常或者程序不能自动复位，按“退刀”按钮，进行手动 退刀。 在卸料过程中：按一次“卸料”按钮，刮刀运行，卸料指示灯亮，再按一次“卸料” 按钮，刮刀暂停运行。 4. 撇液管使用：按“撇液进”按钮，撇液管开始进入转鼓内壁，松开“撇液进”按钮， 将停止运行；按“撇液退”按钮，撇液管返回，松开“撇液退”按钮，将停止返回。 虹吸管使用：离心机运行时
4、，自动启动虹吸阀；停止时，自动返回虹吸阀。（也可以 手动操作，按“虹吸进”按钮，启动虹吸阀，按“虹吸退”，返回虹吸阀） 5. 离心机运行时，润滑电机自动启动运行，离心机停止运行时，润滑电机延时运行180 秒钟。卸料时，按“卸料开关”按钮，液压电机和出料螺旋电机自动启动运行，卸料结束后， 液压电机停止运行，出料螺旋电机延时运行30 秒钟。 6停机：按下“停止”按钮即可停机。按“停止”时自动关闭加料阀、清洗阀、反 冲阀， 虹吸管自动返回虹吸起点、撇液管自动返回撇液起点。 7. 运行过程中一般不使用“急停”按钮停机。如果按下“急停”按钮，PLC 停止输出， 同时故障报警灯亮，离心机将自动停机，按任意
5、按钮无反应。顺时针旋转“急停”按钮，即 可释放急停，同时故障报警灯熄灭。在不停电的情况下，设备维护或者维修时，请按下“急 停”按钮，防止其他人误操作，造成设备或人身伤害。 8. 注意：卸料时观察主电机转速（或主电机风扇），以免卸料时，把主电机刮停机。如 果主电机停机，故障报警灯亮，请按“停止”或者“退刀”，故障报警灯熄灭，刮刀退刀后，2 按“刮料速”，转速表指示 200 转/ 分，再按“卸料”按钮，进行二次卸料。 如果离心机运行过程中，振动预警， “故障报警灯”闪烁，每秒钟闪烁一次。振动较大 时，故障指示灯快速闪烁，离心机将降速运行（自动降到300 转/ 分） 。请按选择需要的转速。 润滑泵和
6、液压泵使用的46#液压油，初次使用 2 个月，请过滤一次，以免杂质堵塞油泵。离心机运行速度默认设置：加料速： 1200 转/ 分钟（ 50HZ ） ；分离速 :1200 转/ 分钟（ 50HZ ） ； 清洗速 : 1000 转/ 分钟（ 40HZ ） ；刮料速 :300 转/ 分钟（ 8HZ ） ；三、常见故障排除：1、按下“急停”按钮时，故障报警灯常亮，请松开急停按钮（顺时针旋转急停钮）。 2、加料时，首次按“加料开关” ，加料指示灯亮几秒钟就熄灭了，料位探测器异常： 请检查料位探测气源是否接通， 机械部分是否灵活； 料位探测接近开关位置是否合适。 （加 料速时接近开关尾部灯常亮，按“加料开
7、关”按钮，处于加料状态时，操作面板加料指示灯 亮，打开气动加料阀，料位探测接近开关尾部灯应熄灭，加料料满时接近开关尾部灯点亮）。 3、卸料时刮刀不动作。 按“卸料”按钮，操作面板上的“卸料指示灯”亮，刮刀不动作，检查液压站是否运行； 液压站压力表是否有压力；油管流量是否合适。液压站的节流阀，“顺时针旋转”液压油流量 变小，刮刀旋转速度变慢，逆时针旋转，刮刀旋转速度变快。 液压站油压大小为56MPa （即 5060 公斤力） 。 4、离心机故障报警亮的状态，分析故障原因。： 按下“急停”按钮时，故障报警灯常亮，请松开急停按钮。 变频器故障时，故障报警灯常亮，请按“故障复位”或者“停止”按钮（或者
8、按变频 器面板的复位键），变频器故障复位后，故障报警灯熄灭；变频器正常时：变频器停止运行时 面板显示：闪烁的000。 振动高值时，故障报警闪烁，0.2 秒亮，0.2 秒熄灭，离心机开始降速运行，选择需要 的运行速度，并且振动加速度小于设定值，故障报警灯才停止闪烁。 振动低值时，故障报警灯闪烁，0.5 秒亮，1.0 秒熄灭，振动值恢复正常时，故障报警 灯自动停止闪烁，报警灯自动熄灭。 液压电机过载、润滑电机过载、出料螺旋电机过载，故障报警灯闪烁，0.5 秒亮，0.5 秒熄灭，请复位配电柜里面的交流接触器下方的过电流保护热继，恢复正常时，故障报警灯 自动熄灭。 旋转点和复位点的接近开关同时闭合，或
9、者虹吸起点和虹吸终点的接近开关同时闭合， 撇液起点和撇液终点的接近开关同时闭合，故障报警灯闪烁，0.5 秒亮，0.5 秒熄灭，请将接 近开关的位置放好（或者某个接近开关损坏）。 润滑站出故障，分油器停止供油，离心机停止运行，故障报警灯常亮：离心机在运行 过程中，润滑电机一直运行，如果润滑电机不运行，检查控制润滑电机的中间继电器是否损 坏，润滑电机空气开关是否送电，交流接触器是否过载，分油器是否堵塞。 在加料速、分离速、清洗速时按“卸料”按钮，故障报警灯快速闪烁，卸料速时转速 没有到达卸料速度，故障报警灯也快速闪烁，松开“卸料”按钮，故障报警灯熄灭。卸料时 转速稳定，按“卸料”按钮，卸料指示灯亮
10、，刮刀开始运行。四、离心机加料厚度 / 滤饼层残余厚度调整：1、将转鼓里面的料位探测板向转鼓内部旋转，加料厚度减少；反之加料厚度增加。 2、卸料完毕，打开机盖测量滤饼层的厚度， 一般保留 10mm 左右，如果滤饼层的厚度太薄，3 可能容易损坏滤布。 3、刮刀卸料时，刮刀油缸的力臂紧靠旋转点的接近开关，刮刀停止旋转。调整旋转点的 接近开关的位置，即可调整滤饼层的厚度。五、变频器参数：（非专业人员请不要操作）F0-10 加速时间360 秒 F0-11 减速时间360 秒 F3-23 多段速 1 50 加料速（ 1200 转/分钟） F3-24 多段速 2 50 分离速（ 1200转/分钟） F3-
11、25 多段速 3 40 清洗速（ 960转/分钟） F3-26 多段速 4 8 刮料速（ 192 转/分钟） F3-27 多段速 5 20 振动高值降速（ 480 转/分钟）50赫兹 对应 1200 转/分钟 ； 1 赫兹 对应 24 转/分钟。 从 0 赫兹升速到 50 赫兹 时间 360 秒; 从 50 赫兹降速到 0 赫兹 时间 360 秒 注意：变频参数修改由专业电工更改：根据物料的特性，可以修改为需要的转速。 更改变频器参数举例： 加料速 F3-23 25Hz （600 转/分钟），更改为30Hz （720 转/分钟）1、按 F0 F3 F3-00 F3-23 25 30 F3-24
12、 F3 000 主菜单选择进入键或者 菜单退出键数值 增加键 / 减小键 / 移位键参数 进入键或者 参数修改确认键六、振动测试仪参数调整先按“设置 SET ” ，再按“确定 DATE ”, 把 P000的值“ 0000”修改为“ 0204”再按“确定 DATE ”，把 P001振动低值修改为需要的参数，修改完毕后请把P000的值修改为“ 0000” ，以 免他人误操作，最后按“设置SET ” ，退出，电机不运行时，振动值显示“0000” 。由于线路 长，线路中有干扰信号，振动值可能在不断的波动，或者在停机状态时，振动值示数不为零。P000 ( 出厂密码 ) 0204 P001 （振动低值） 25.00 故障指示灯慢烁 P002 （振动高值） 30.00 故障指示灯常亮 P003 （模拟输出 420mA ） 50.00 振动值输出 20mA, 对应的振动值 50.00
