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1、 1 目录一、工程概况 .1二、方案选择 .2三、主要技术措施 .2四、施工注意事项： .10五、安全注意事项： .10六、模板支撑系统及支撑平台受力验算 .11 2 母杜柴登产品仓工程锥壳施工专项方案一、工程概况母杜柴登选煤厂产品仓工程位于内蒙乌审旗境内，该工程由3 个 30m 直径的筒仓组成，筒壁厚度为 450mm。基础为箱型基础，基础底标高为-6.1m，仓顶标高为 53.7m；结构为筒体及框架结构体系，基础采用 C30 砼，漏斗、1.2 米以上仓壁为 C40 砼，仓顶结构为 C35 砼，1.2 米以下仓壁及附壁柱采用 C40 砼，抗渗 P6。漏斗以上仓壁采用滑模施工，下环梁底口标高为 5
2、1.3m,环梁高度为 2.4m，仓上锥壳壁厚为 450mm，砼设计等级为 C40，锥壳上环梁截面尺寸为900*1300,锥壳上环梁顶标高为 59.9m，锥壳与仓壁呈 45 度角度，锥壳垂直高度为 6.2m，锥壳上环梁直径为 18m，一层框架底板设置5 道框架主梁，梁截面为 700*1200,4 道联系梁，连系梁截面尺寸为250*500，板厚为 200mm，框架梁板砼设计等级为 C40。二、方案选择2.1、模板施工方案选择利用滑模平台及中心架子作为支撑面，采用 48*3 钢管作为模板支撑系统，模板采用钢模板，局部不合模处采用木模拼贴。2.2、砼浇筑方案选择2.2.1、砼运输：采用地泵进行砼输送2
3、.2.2、砼浇筑采用分层浇筑，每层宽度为锥壳斜长的 1/3.2.3、钢筋施工方案选择钢筋绑扎采用搭接工艺 3 2.4、运输系统采用 80 塔吊进行垂直及水平运输三、主要技术措施3.1、支撑平台支撑平台采用滑模钢行架及支撑滑模平台的中心架，在钢行架上面按照间距 300-500mm 沿环向布置钢管，在钢管上铺设 50mm 厚木跳板。3.2、钢筋绑扎工艺3.2.1、锥壳钢筋绑扎流程先绑扎锥板纵向底筋 绑扎锥板环向底筋 安放骨架筋 绑扎椎板环向上筋 绑扎椎板上层纵筋3.2.2、钢筋绑扎控制点椎板纵向筋宜采用整根钢筋进行下料安装，需焊接的必须保证焊接质量且符合试验力学性能，钢筋接头错开率为 25%.钢筋
4、锚入上下环梁的锚固长度应符合设计要求。环向钢筋接头率为 25%。钢筋间距、规格、保护层、搭接长度应符合现行规范要求。钢筋绑扎前应先放样，以避免出现于梁筋交叉打架。梁筋绑扎时应注意箍筋的开口方向及钢筋的接头控制率。3.3、模板施工工艺3.31、模板支撑系统模板支撑系统采用 48*3 的钢管，扫地杆距底平台为 150mm， 4 立杆间距为 800mm，横杆步距为 1200mm，板底小横杆间距为400mm，沿斜壁方向间距 1200mm 布置斜钢管支撑。上环梁底立杆为三根，立杆纵距为 600mm，立杆横距为 630mm，立杆步距为1200mm。3.3.2、模板铺设模板采用 50mm 木方+P3012*
5、6+P3006,斜三角处用木模板拼装。在已搭设好的钢管支撑系统上按照上述模板拼装规格进行模板拼装工作，放置第一块 50mm 宽木方时应仅靠下环梁的内口砼，在环梁与木方接触面粘贴海绵条；沿锥壳环向放置钢模板，在不合模的地方 5 采用木模板进行拼装，木模板必须保证与钢模板一平，按照次序铺放其他模板，在斜壁上的最上面一块模板采用 P3006 规格模板进行铺设；模板与小横杆应采用 8#铁丝连接。上环梁模板采用木模板进行拼装，为保证钢筋施工应在梁筋绑扎完毕后安装梁侧模。3.3.3、斜板贴膜锥壳上表面贴模采用钢模板，采用 8#铁丝及钢管进行固定。3.3.4、模板安装质量控制点模板的表面平整度及拼缝处理环梁
6、梁底起拱，起拱按照 3模板施工时应注意预留洞口及机电队降平台专项方案中涉及的预留洞口及吊环。架体剪刀撑的搭设3.3.5 模板安装质量：1）预埋、预留洞的允许偏差项 目 允 许 偏 差 （mm）预埋钢板中心位置 3管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5预埋螺栓外露长度 +10，0中心位置 10预 留 洞尺 寸 +10，02）检验方法： 6 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查10 钢尺检查截面内部尺寸4，5 钢尺检查6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺
7、和塞尺检查3）底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)2 502,8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 - 100 7 3.4、砼浇筑3.4.1、斜壁砼浇筑斜壁砼分三次浇筑，每次浇筑间隔时间为 3 天，每次浇筑宽度为为2.6m，环向闭合。上环梁最后浇筑,环梁分二次浇筑。每次浇筑前将上次浇筑的砼施工缝处理妥当，在施工缝处采用微膨胀剂及刷素水泥浆的做法，施工缝处应凿毛处理。砼养护洒水养护 7 天。3.4.2、砼浇筑控制事项、砼配合比及塌落度砼振捣工作必须到位，振捣间距为 400mm，每次插入下层砼15mm，追点振捣。 8 填灰时应每层
8、厚度控制在 400mm，环向浇筑，否则宜出现涨模现象。砼的养护工作避免出现堆积荷载和冲击荷载。3.5 平台加固1、中心架处平台加固措施详见中心脚手架方案。2、仓壁端采用钢丝绳进行拉结，做法如下：1）.滑模到距离顶标高为-400mm 时，将本层的混凝土浇筑完毕，一次提升滑模平台 400mm 高，至顶标高处，安装拉绳的吊环。2）.安装的位置为以每片钢桁架为轴线、与开支架相对应的另一侧，并离开钢桁架轴线 15cm,见下图。3）.滑模到顶后，不再活动提升，停滑。4）.拆平台内部的外侧木模板、拆筒壁内侧模板。 9 5）.待表面混凝土强度足够，调整吊环与混凝土表面平整。6）.安装钢丝绳，将所有钢桁架节点与
9、吊环连接上，并进行拉紧。 7）.安装钢丝绳顺序：a）准备钢丝绳，长度为 4.3 米，现场实际测量为准，在绳子的一头系第一个绳扣，在系在桁架下的换梁上，在靠近开支架的一端，系 1 个绳扣即可，并从钢桁架下绕到外侧。b）将绳头向上拉，在吊环的下面将绳头穿出，在向下拉，从钢桁架竖弦的外侧进到下弦的内侧，并绕著环梁，从环梁的下侧向外穿出，与绳头相同的位置穿出。c）绳头继续上拉，再在吊环的下面将绳头穿出，并在吊环的外面系一个绳扣。d）将两顿倒链勾住绳头，倒链的上端挂在开支架的上弦，拉动倒链将钢丝绳拉紧。e）拉紧程度：一边拉倒链一边用手横向拉动钢丝绳，感觉松紧程度，差不多时停止拉倒链，用绳扣将两次相同位置
10、穿出并住几乎重合的两条钢丝绳扣，要扣四个绳扣，如下图： 10 f）第一吊点完成，在吊第二个吊点，重复上述动作，将两个绳子的拉力基本相同时，扣住绳扣，松动倒链，进行第三个吊点操作。g）安装完钢丝绳后，检查其松紧度，尽量使 66 个吊点的钢丝绳受力接近。四、施工注意事项：1、模板缝隙太宽：原因是定型模板肋边变形或相邻两模板没有扣紧或节点处不足以使用一定型模板而用其他模板堵塞不严造成，支模时应使用不变形的定型模板，模板间加海绵条，并用 U 型卡卡紧，使用木模时应注意使木模板与钢模板结合牢固；2、跑模现象严重：产生原因是模板支撑体系不牢固，应加固支 11 撑体系的整体刚度；3、梁底下挠、侧面鼓出、梁上
11、口尺寸不准确，防止办法加强支撑体系整体刚度，用斜撑把梁侧模固定牢固，梁变形的加锁拉杆；4、施工前对中心架进行检查，尤其是垂直度和扣件的扭力矩，如若，发现扣件有松动的，立即停工整改。必须保证中心架子的安全。5、每天施工前要对吊拉的钢丝绳进行检查，如绳扣出现松动的，立即组织人员离场停工，重新整改，确保平台的稳定性。6、管理人员，定期进行平台沉降观测，如出现异常，立即停工整改。7、锥壳斜壁必须分三次浇筑，上环梁必须分两次浇筑完成。五、安全注意事项：1、支模板的支撑体系及模板要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系的规格、数量、间距应能保证施工中的荷载；2、拆除模板时，严禁乱丢、乱仍，扣件、U 型卡应集
12、中收集、堆放和运出，拆模时安顺序进行，防止整体脱落；3、使用木模时，模板拆除后应集中堆放，防止失火，防止木模上铁钉伤人；4、塔吊吊模板、脚手杆时，应由专人指挥操作，卡件、钢丝绳 12 应卡紧、捆牢，防止高空滑落，起吊重物要适量，严禁违章指挥，超负荷运转；5、塔吊、电焊机、电锯等设备应有专人操作，不得擅自动用；6、高空施工操作面周围应有安全防护栏，高空作业人员应佩带安全带等安全防护用品；7、施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。六、模板支撑系统及支撑平台受力验算6.1、荷载参数材料名称 计算式 荷载标准值 分项系数 荷载设计值 备注锥壳钢筋砼 0.45*（24+1.1） 11.29kn/m2 1.
13、2 13.554 kn/m2钢模及小楞 0.42 0.42kn/m2 1.2 0.504 kn/m2 钢模板模板及支撑楞 2.5 2.5 1.4 3.5Kn/m2 活荷载梁钢筋砼 0.9*1.3*25.5 29.83 1.2 35.8KN/m 恒载梁底、侧模 0.5*0.9+1.3*2） 1.75 1.2 2.1KN/m 恒载砼振捣荷载 2*0.9 1.8KN/m 1.4 2.52KN/m 活载6.2、材料参数木材弹性模量 E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值 fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2)：1.7；面板厚度(mm) ：12.00；面板弹性模量 E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：13.0；钢管 48*3:截面积
