停机操作票(定稿)

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1、号机组停 机 操 作 票停机方式：值长 ：副 值 长：值 班 员：年月日 至年月日序 号操作步骤执行人备注停机前的准备1日时分，接值长停机命令后，各有关岗位准备好操作工器具及有关仪器、报表，停机前机组负荷 MW ，停机方式采用滑参数停机。2各岗位对所属设备进行一次全面检查，记录设备缺陷，以备检修时消除。3影响机组安全停机的设备检修工作已终止，相应辅助电源恢复正常。4日时分，试转汽机交流润滑油泵、直流润滑油泵、 氢密封油备用泵、空、氢侧直流密封油泵、交流顶轴油泵、直流顶轴油泵、盘车电机，确认正常并检查联锁投入。若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机。5日时分，对锅炉受热面进

2、行一次全面吹灰。6日时分，试投油枪，确认油枪正常，对燃油系统做一次全面检查。7通知化学、输煤、脱硫、除灰人员关于机组停运安排及要求，做好机组停运的准备工作，燃油储油量能满足停炉要求。8停炉时间超过7 天将原煤仓中的煤全部烧空，提前通知煤控值班人员，合理保持各煤仓煤位。9日时分，联系单元长，将本机对外供汽、供水切至邻机供；或联系值长，使用其它系统供。10辅助蒸汽供轴封和除氧器供汽管路暖管。11检查旁路系统处于良好备用状态。12停炉前校对汽包水位计一次。13全面抄录一次蒸汽、金属温度。在减负荷过程时应每隔一小时抄录一次；停机过程应每隔半小时抄录一次。待汽轮机打闸后均应每隔一小时抄录一次，直至盘车正

3、常停运。机组负荷从 600MW 减至 540MW14日时分，接值长命令，机组开始停机，汇报调度，切除 AGC 方式。15日时分，在协调控制画面上设定目标负荷540MW 、负荷变化率15MW/min ，点“ RUN ”按钮，机组按照滑参数停机曲线，开始减负荷。16日时分，当负荷降至540MW 时，进行汽轮机顺序阀单阀控制方式切换。机组负荷从 540MW 减至 240MW 17日时分，在协调控制画面上设定目标负荷240MW 、负荷变化率15MW/min 、 目标主汽压力7.61 MPa、 主汽压力变化率0.1 MPa/min ， 点 “RUN ”按钮，机组继续减负荷。18停机过程中随着机组负荷的降

4、低，逐渐进行降低风机转速、停风机的操作保证凝结水温度在50以上。19停机过程中通过高低压旁路控蒸汽流量来满足空冷系统最小流量要求，不得低于最小防冻流量。20冬季运行关闭的蒸汽蝶阀蝶阀立即投入电伴热，并检查伴热系统工作正常。序 号操作步骤执行人备注21日时分，当所有给煤机转速降到750r/min时（或第一个煤仓空） ，按由上至下原则停止上层一台磨组，对应层的二次风风箱挡板关至冷却位。22过热器一级减温水自动，二级切手动，按滑停曲线降低主、再热蒸汽温度。23日时分，当负荷降至420MW 时，将中压辅汽联箱汽源由四抽切至高辅或邻机，检查中压辅汽联箱压力、温度正常，稳定运行一段时间。24日时分，检查汽

5、轮机轴封汽源由自密封切至冷再，轴封供汽母管压力_ MPa，轴封供汽温度正常。25日时分，所有给煤机转速降到750r/min （或第二个煤仓空） ，停止第二台磨组。26日时分，当负荷降至300MW 时，主汽压力MPa，主汽温，再热蒸汽压力MPa，再热汽温。27通知开启脱硫烟气旁路挡板、脱硫装置退出运行，停止电除尘器一、二电场运行，投入 D 磨等离子和其余两层油枪助燃。28日时分，投入空预器连续吹灰。29全面检查机组及各系统运行正常。30在减负荷时按要求检查记录各处膨胀指示。31日时分，当负荷降至240MW 时，主汽压力MPa，主汽温，再热蒸汽压力MPa，再热汽温。32日时分，负荷240MW时，保

6、持燃烧率稳定，停止一台电动给水泵，保持汽包水位正常。33全面检查机组及各系统运行正常，汽缸金属温度、胀差、汽缸绝对膨胀趋向稳定后，再进行降温降压减负荷操作。机组负荷从 240MW 减至 30MW34日时分，解除“汽机主控”、 “锅炉主控” 、运行给煤机自动，汽轮机控制方式切至阀位控制方式，缓慢减少锅炉燃烧率，目标负荷30MW 、负荷变化率 15MW/min 、目标主汽压力5.9MPa、主汽压力变化率0.1MPa/min 。35日时分，所有给煤机转速降到750r/min ，停止第四台磨组。36日时分，当冷再压力低于1.27MPa（负荷190MW ）时，将高压辅 汽联箱汽源由冷再切至启动锅炉或邻机

7、，检查高压辅汽联箱压力、温度正常。37日时分， 当负荷降至180MW 且机组运行稳定时， 10KV A、B段厂用段母线由高厂变切至#1 启备变供电。38给水管路由主给水切至旁路运行。39日时分， 10KV 段公用段母线由高公变切至#1 启备变供电。厂用电切换结束后，机组继续减负荷。40随着燃料量的减少，相应减少风量，燃烧器全部停止和机组解列前，风量不得低于额定风量的30。41日时分，所有给煤机转速降到750r/min （或煤仓空），停止第五台磨组。主再热蒸汽温度降至400，关小减温器保持稳定。42通知停止电除尘器三、四电场运行。43日时分，当负荷降至120MW （20额定负荷）时，检查汽机本体

8、、再热蒸汽管道及各段抽汽管道等所有疏水门自动开启。44日时分，当负荷降至120MW 时，将空预器吹灰汽源由本炉切至辅汽供。序 号操作步骤执行人备注45日时分，检查汽轮机轴封汽源由冷再切至辅汽，轴封供汽母管压力_ MPa，轴封供汽温度正常。46日时分，当四抽压力小于0.165MPa 时，除氧器加热汽源由四次抽 汽切至辅汽。47日时分，当负荷降至90MW 或低压缸排汽温度高于70时，检查低压缸喷水门自动开启。48日时分，当负荷降至60MW 时（ 10额定负荷） ，检查汽机主蒸汽 管道疏水电动门自动开启。49高、低加汽侧采用随机滑停方式，当#3 高加汽侧与除氧器压差不够时，检查#3高加事故疏水调节门

9、自动开启，调节高加水位正常。50机组尽量不在低负荷工况长时间停留，并注意高、低压缸排汽温度的变化。51日时分，当负荷降至30MW 时，启动汽机交流润滑油泵、氢密封油备用泵和交流顶轴油泵，检查运行正常， 顶轴油母管压力MPa， 记录各轴承顶轴油压力：#3 轴承MPa，#4 轴承MPa，#5 轴承MPa，#6轴承MPa，#7 轴承MPa，#8 轴承MPa。52根据汽温情况关闭减温器。53关闭锅炉连续排污，关闭各取样门、汽包加药门54联系值长，汽机准备打闸。汽轮机打闸及解列后的操作55日时分，得到值长打闸命令，在控制盘手动按下“紧急停机”按钮或在机头将汽轮机跳闸手柄置于“跳闸”位置。56检查汽轮机高

10、中压主汽门、调节汽门、高排逆止门、各抽汽电动门及逆止门关闭严密，高压缸排放阀开启。57日时分，检查发电机逆功率保护动作正确，发电机已解列，确认# 发变组出口开关、中间联络开关在断位。58日时分，确认 # 发电机励磁开关Q02 在断位。59汽轮机打闸后冬季运行期间如果不能满足最小防冻流量要求，立即关闭所有进入排气装置的疏水阀，主蒸汽管道疏水疏水导定排。60日时分汽机打闸后停止最后一台磨组，停止D层等离子发生器，停止各层油枪（或手动MFT ） ，锅炉熄火，确认MFT联动设备正常动作。61记录蒸汽参数： 主汽压力MPa， 主汽温， 再热蒸汽压力MPa，再热汽温。62日时分开启二过出口集箱、再热器出口

11、集箱放空气门和疏水门，过热汽压力降至1MPa,再热汽压力降至0 后关闭。维持汽包压降速度0.2MPa/min 。63日时分锅炉熄火后，保持30BMCR 风量吹扫炉膛5min，复归 MFT, 64日时分炉膛吹扫冷却1h 后，停止送、引风机，立即全开引风机进口挡板、静叶，送风机出口挡板动叶，关闭空气预热器出口一次风挡板，开启一次风机出口挡板，自然通风冷却。65检查各风机油站、磨煤机油站加热器停止运行，拉开电源开关。66环境温度 5停止一、二次风侧暖风器运行，停止暖风器疏水泵运行。67日时分，停止空气预热器连续吹灰。68维持汽包水位正常，上水时关闭省煤器再循环门，停止上水时开启省煤器再循环序 号操作

12、步骤执行人备注门。69降低各磨煤机磨辊，停止各液压油泵运行70日时分严密关闭各层油枪供油手动门、蒸汽吹扫手动门、蒸汽吹扫电动总门，等离子小油枪进油门、确认油枪不漏油、燃油流量表不走字，吹扫蒸汽压力至零。71注意汽轮机打闸后转速连续下降，记录惰走时间。72在惰走过程中，注意监视润滑油压力、温度变化应正常，注意倾听机内声音，特别注意临界转速附近汽轮机的振动情况。73检查高、低压旁路自动开启维持设定的主、再热蒸汽压力，根据锅炉保养要求，调整或关闭高、低压旁路，关闭汽机主蒸汽管道疏水门。74日时分，停止开式水升压泵。75日时分 ， 拉 开 # 发 变 组 出 口 开 关两 侧 刀闸、中间联络开关两侧刀

13、闸、。76日时分，将 10KV A、B 段厂用段母线工作进线开关及工作进线 PT 摇至试验隔离位。77日时分， 将 10KV 段公用段母线工作进线开关及工作进线PT 摇 至试验隔离位。78日时分，将 #发电机励磁调节器系统退出热备用状态。79日时分，退出发电机失磁、失步、程序逆功率、逆功率、开关失灵保护。80日时分， #主变绕组温度降到60时，停运主变冷却器。81日时分，当转速降至600 r/min 且低压缸排汽温度70时，检查低压缸喷水门自动关闭。82日时分，当转速降至200r/min 时，检查盘车装置喷油电磁阀自动开 启。83日时分，机组转速到0，手动投入盘车装置，注意倾听机内声音，并记录

14、下述数据： 转子惰走时间分钟，盘车电流 _A ， 转子偏心度mm，第一级金属温度，轴向位移mm，高中压缸胀差mm，低压缸胀差mm，汽缸绝对膨胀mm，注意各油箱油位指示。后续操作84冬季空冷凝汽器停运后要将蒸汽蝶阀、抽真空管路、凝结水阀门及管路伴热系统立即投入，电机减速机油箱电加热投入，并确认其工作正常。85日时分，启动凝结水输送泵。86日时分，确认锅炉熄火、旁路系统及5%旁路系统隔离，无蒸汽及有压疏水进入排汽装置，开启真空破坏门，停止真空泵运行。87日时分，当排汽装置真空到零时，停止轴封供汽，停止轴加风 机。88日时分，按化学要求，退出凝结水除盐装置。89日时分，停止EH 油泵。90日时分，锅

15、炉完全不需要上水时，停止除氧器加热。91日时分，停止给水泵。序 号操作步骤执行人备注92日时分，低压缸排汽温度低于50、无凝结水用户时，停止凝结水泵。93日时分，停止凝结水输送泵。94炉底灰斗内灰渣捞净后停止捞渣机液压马达、液压张紧机构油泵、拉开电加热器电源，停止渣浆泵、搅拌器、高低压水封泵运行，需除焦或防冻则保持除渣系统运行。95日时分，锅炉若需要放水，当汽包压力降至0.8 0.5MPa、炉水温度 150时，开启放水分集箱疏放水一、二次门，定排调节门及前、后隔离门、省煤器进口疏放水一、二次门，过热器各放水放气门进行热炉放水。96日时分，再热蒸汽压力0.5MPa，开启再热器进、出口疏水门。97

16、日时分，主汽压力降至0.18MPa，开启汽包放空气门及其它各空气门。98日时分，再热蒸汽压力0.18MPa，开启再热器出口空气门99日时分，发电机内氢气压力MPa，发电机开始降压。100日时分，发电机内氢气压力降至0.2MPa，停止定子冷却水泵。根据需要进行定子水反冲洗。101日时分，发电机气体置换操作开始，氢气干燥装置同时进行置换，置换过程中应严密监视密封油各箱体油位的变化，防止发生发电机进油；日时分，发电机气体置换操作结束，二氧化碳纯度，油氢压差MPa，置换时累计用二氧化碳共计瓶。102日时分，当空气预热器入口烟温降至125后， 停止二台空预器A、B。103日时分，当引风机入口烟气温度低于60时， 停止引风机轴承冷却 风机。104日时分，当炉膛温度低于50时，停止火检冷却风机。105日时分，当炉膛温度低于50时，停止等离子火检冷却风机。106磨煤机推力瓦油槽温度低于40，停止润滑油泵运行，若升高至50启动润滑油泵。107日时分，汽机第一级金属温度低于150时，停