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1、北京市南水北调配套工程南干渠工程施工第七标段,浅埋暗挖隧洞二衬首仓施工总结,中铁十三局集团有限公司 南水北调配套南干渠工程七标项目经理部 2011年5月20日,二衬混凝土施工工序,防水层铺设缓冲层铺设防水板铺设HDPE保护层铺设 混凝土浇筑钢筋制安止水、管路安装台车就位及端头模板加固混凝土浇筑,防水层铺设工序质量标准,混凝土衬砌工序质量标准,衬砌后回填灌浆工序质量标准,缓冲层材料为无纺土工布，用水泥钉和圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈梅花形布设，侧墙固定间距0.6m，顶拱固定间距0.4m，底部防水板固定间距为1.0m，搭接宽度50mm，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过
2、大的皱褶。为保证固定点间距准确，先在土工布上画出纵向标记线。,1、缓冲层铺设,缓冲层铺设照片,防水板沿隧洞纵向铺设，采用5幅拼接成环，防水板采用热熔吹风机手工焊接在塑料垫片上，相邻防水板接缝采用爬焊机焊接。焊缝宽度不小于15mm，搭接宽度不小于100mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。 焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力0.25Mpa，保持该压力不少于15min，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位进行全面的手工补焊。 防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整。,2、防水板铺设,热风焊枪 （THRF
3、）,爬焊机800型,防水板双焊缝,防水板铺设,热熔焊机施工参数,通过工艺试验获得焊接参数如下： 爬焊机的焊接速度11.5m/min；温度：400。 热风焊枪的焊接温度：450。,在防水层安装验收完毕后，按要求对仰拱防水板及时施作保护层，保护层采用HDPE板，厚度1.5mm，铺设范围为拱底90度范围，点焊在防水板上，铺设时注意不得紧绷。,3、HDPE保护层铺设,环向主筋为22螺纹钢筋，下料长度：外圈12.8m，内圈11.3m,首先将外圈钢筋采用闪光对焊加长至设计长度(9+3.8)，然后在模具上弯曲成环。环向连接方式采取手工单面搭接焊。,钢筋制安（制作）,闪光对焊工艺试验成果,焊件的伸出长度：16
4、22mm。 闪光留量：控制闪光留量占总留量的70%80%。 闪光速度：平均速度为1.52.5mm/s，顶锻前闪光速度为45mm/s。 顶锻速度：最低顶锻速度为1540mm/s，要求越快越好。 顶锻压力：压力太小，变形不足，接头强度质量下降，压力过大，变形过大，也会使接头质量下降。需要熟练、有经验的焊工操作实施。 操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。,自制弯曲模具,单面搭接焊支架,钢筋运输 钢筋洞内运输时注意对腰线部位防水板保护，采用土工布将两侧钢筋包裹，避免钢筋运输过程中将防水板刮坏。,自制简易钢筋运输车,利用台车针梁做绑筋平台，将环
5、向主筋和分布钢筋按照图纸间距绑扎牢固，内外层钢筋中间设架立筋，采用20#绑丝绑扎，使内外层筋成为一个整体。,钢筋制安（绑扎）,采用20#铁丝，缠扣法绑扎。 所有接头位置满足设计要求布置在左右边墙90度范围内。 满足规范要求同一截面钢筋接头率不大于50%。,钢筋绑扎接头位置设置,止水、管路安装,二衬砼回填注浆管在顶拱中心线及两侧45线位置分段共6根布置，采用32壁厚3.5mm的钢管，每根长4.5m,两端胶带封堵,中间引出注浆导管。 止水带安装位置为迎水面15cm，宽度380mm，长度12000mm，厚度20mm。,止水带外侧采用中间带凹槽的定型木模板固定，整环木模共8块拼接，木模外框为22钢筋焊
6、接，端头焊接钢板并采用螺丝连接,止水带内侧固定方法：镶嵌在自制的U型铁环内，U型环采用6钢制弯制，绑扎在内外层钢筋上。U型环间距为1m。,测量人员按设计要求放出水平标高线和隧洞中轴线，用记号笔标记在两侧防水板和底部保护板上，台车操作人员利用锤球定出台车中轴线，根据水平标高调节台车底模高度，确保台车就位尺寸准确。 同时在端头模板固定完毕后，在台车上选取三个监控点作为混凝土浇筑过程中台车位移观察点。,全圆针梁台车定位控制,端头模板安装,端头模板加工根据一衬断面尺寸和止水带位置定型制作、每环由8块拼接，外框为22钢筋制作，端头焊接钢板，现场采用螺栓将各板连接成环。 端头模板安装应牢固、垂直基面。支撑
7、系统及丝杆连接应紧密，无松动，加强检查。,二衬混凝土浇筑,我单位于2011年4月27日和2011年4月30日，分别在12#竖井左线下游（L8+623.97L8+633.97）和12#竖井右线下游（R8+647.25R8+657.25）各浇筑一仓二衬混凝土，浇筑过程中，在自密实混凝土指标测定、混凝土入仓方式、浇筑速率、振捣方式等方面进行各项控制，具体措施如下：,混凝土原材料及自密实性能指标的控制,为保证混凝土浇筑质量，必须从源头加强混凝土的质量控制，我单位选派专职试验人员每次开盘时驻搅拌站进行现场取样试验，加强对混凝土厂家原材料检验，检测石子是否有超标（20mm）情况。混凝土自搅拌站出料至工地现
8、场均进行混凝土性能指标检测，检测频次为每车检测2次。保证进场混凝土符合要求，现场质检、试验人员对每罐混凝土取样检查并做好相关参数的记录，对不符合要求的混凝土退回，严禁入仓。,自密实混凝土性能检测,每车混凝土进场后，首先由试验人员进行自密实混凝土 性能检测，要求满足规范二级自密实混凝土要求：,U型箱,V漏斗,坍落度,扩展度,入仓速率控制,设计每仓混凝土体积为41.233立方米，砼罐车最大容量为8立方，共计需要6车混凝土，考虑到上浮因素，在浮力最大时尽量放慢浇筑速度，保证台车抗浮装置逐渐受力。浇筑时第1车，采取正常速度灌注，控制时间为20分钟；第2、3、4车混凝土减慢浇筑速度，控制时间为4060分
9、钟；第5、6车采取正常速度灌注，控制时间为20分钟/车。,振捣方式及灌注位置,采取附着式振捣器振捣，振捣器设备参数为380v，1.5kw，震动力为500kg，布置位置为左右边墙处，布置间排距为2.5m1.5m，梅花型布置，计左右各7台，分2组开关控制，振捣时间1015s时间。 泵管接入位置为台车拱顶端部灌注孔，从一侧向另一侧灌注，另一侧设观察口，查看混凝土灌注情况。,说明：考虑到自密实混凝土流动性好的特点，混凝土泵送入仓采取从台车顶模灌注孔灌入，本台车共设计砼灌注孔3个，使用时采用端头部位的灌注孔，其它为备用灌注孔，灌注时由隧洞纵坡低处向高处泵送，保证顶拱泵送密实。,自密实混凝土泵送入仓示意图,自密实混凝土浇筑记录表,拆模、养护,按照设计要求混凝土强度达到5MPa方可拆除模板，现场模板拆除时间依据同条件养护试块抗压强度来确定。根据试验确定，24小时抗压强度达到5MP，36小时达到8MP的抗压强度。混凝土脱模后，台车模板立即清理干净，检查油缸、丝杠，台车外模刷脱模剂。 混凝土养护采用喷雾器进行洒水养护，保证混凝土表面保持湿润，养护时间不少于14天。,
