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1、制作：,水泥粉磨系统,水泥磨结构及工作原理,水泥磨系统常见故障及处理措施,粉磨基础知识,水泥粉磨工艺流程图,1,2,3,4,5,粉磨基础知识,粉磨的基本概念： 用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎。 粉磨的分类： 物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以，按其粉碎物料的粗细程度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。,粉磨的目的：在于使物料获得必要的分散度，成为一定组成的产品，以满足各工艺过程的要求。水泥粉磨的意义： 水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，
2、水泥磨的越细，水泥的水化速度越快，强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度不再增长，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别，颗粒级配非常重要。 粉碎比： 原料粒径与粉碎产品粒径的比值，称为粉碎比。 粉碎比从数量上衡量破碎或粉磨过程的指数，表示物料粒径在破碎和粉磨过程中改变的程度。,粉磨物料的性质: 3、硬度：物料抵抗变形的能力，一般用莫氏硬度来表示。金刚石的硬度最高为10。强度大的物料其硬度也高，有时称之为坚硬物料，反之称之为软物料。4、物料的水分包括结晶水与表面水。影响粉磨作业的主要是表面水。 5、塑性：在外力的作用下物料改变形状而不破裂的特性，塑性高
3、的物料难以破碎。 6、干燥性：指物料在烘干过程中是否容易脱水的特性。主要对于粘土烘干，干燥性好就容易烘干。7、粘结性：物料本身与它物粘结的特性。特别是粘土，石灰石含有夹层土，如果粘结性较大，在破碎、存储与粉磨运输过程中往往产生粘结、堵塞，恶化操作，因此必须预烘干。 8、易碎性：表示物料破碎难易程度的特性，它与易磨性没有规律性的关系。 9、易磨性：指物料粉磨难易程度的特性。10、磨蚀性：指物料对粉碎部件耐磨表面产生磨损程度的性质，常用粉碎一吨物料的金属消耗量来表示，单位为g/t。物料的磨蚀性对于辊磨的选性非常重要。特别是对耐磨材质的选择。,粉碎机理。 破碎过程主要是单体颗粒的粉碎，粉磨过程主要是
4、料床粉碎。单体颗粒的粉碎：颗粒的粉碎实际上是裂缝扩展产生断裂的过程。单体粉碎主要有以下几种方法：,压碎：将物料置于两个破碎表面之间，施加压力后，物料因应力达到其抗压强度极限而破碎。使用于大块物料。 劈碎：用一个平面和一个带有尖棱的工作表面挤压物料时，物料将沿着压力作用线的方向劈裂。 磨碎：物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪应力达到物料的剪切强度极限时，物料即被粉碎。 击碎：物料受高速回转机件的冲击力而破碎。其破碎力是瞬时作用时，其破碎效率高，破碎比大，能量消耗少。,料床粉碎： 1.粉碎的特性：单颗粒粉碎主要是外力直接作用于单个颗粒层，形成破坏应力而粉碎，而在料床粉碎时，被
5、粉碎颗粒聚集在一起，形成颗粒床，各个颗粒均被临近颗粒所限，外力作用于颗粒层，直接接触颗粒的数量少，应力的传递主要是颗粒本身，颗粒间相互租用产生裂缝，断裂，劈裂而粉碎。 2.料床特性：料床是否稳定对料床粉磨非常重要。如球磨机中料床不受限制，辊压机中料床基本上全部受限，能量利用率辊压机要大于球磨机。,水泥磨工艺流程,水泥粉磨工艺流程简介,来自水泥配料站的物料经溜管下到磨内进行粉磨。经粉磨后的物料分两路进入选粉机，细颗粒的物料经空气送入选粉机。粗颗粒的物料经斗式提升机喂入空气斜槽，由空气斜槽进入选粉机进行分级，选出的粗粉通过粗粉斜槽回磨进行重新粉磨。选出的细粉随气流进入袋收尘器进行收集，收集后的细粉
6、通过空气输送斜槽输送到水泥入库系统，完成整个粉磨作业。,水泥粉磨系统包括开路（开流）磨、闭路（圈流）磨。就磨机系统本身的发展史看，一直是开路磨与闭路磨互为补充，交替发展。水泥熟料的粉磨系统是水泥生产各工艺环节中耗电最多的一个工序，耗电量约占1/3以上。 闭路粉磨系统： 出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。 优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低，与开路磨相比，产量提高1525%，电耗省10%15%。由于磨内通风量大，成品温度可降低2040度。缺点：设备环节多，厂房大，操作复杂，投资将提高2025%。,水泥粉磨系统,物料,选粉机,不合格物料回磨,球磨机,合格物料为成
7、品,袋收尘器,闭路粉磨,开路粉磨系统：出磨水泥即是成品。 特点：系统简单，投资省，厂房小。 缺点：过粉磨现象严重，粉磨效率低，单位电耗大，球耗高，特别不适应高标号水泥的生产。,磨机： 球磨机：球磨机也叫管磨机。筒体是由钢板卷制焊接而成的圆筒，并要求它有很大的抗弯强度，其厚度约为磨机直径0.010.015之间。材料一般用A3钢板卷制。,球磨机工作原理球磨机是水平放置在两个大型轴承上的低速回转的筒体，它工作时依靠电动机经减速装置驱动筒体以一定的工作转速旋转。筒体内装有各种型式的衬板，用以保护筒体并将磨内粉磨介质提升到一定的高度；由于介质本身质量的作用，产生抛落或泻落，冲击筒体底部的物料，同时在磨机
8、筒体回转过程中，粉磨介质还有滑动和滚动，使介于其间物料受到磨剥作用，这样不断地冲击和磨剥而将物料粉磨成细粉。磨内物料在承受粉磨介质冲击与研磨的同时，又由于筒体相邻两个横断面上的料面高差所形成的粉体动压力，物料缓慢地向磨机卸料端移动，直至卸出磨外，完成粉磨作业。,技术性能及工艺参数：,1. 磨机名称 水泥磨 2. 数量 1台 3. 研磨材料 熟料、石膏、石灰石、矿渣、火山灰 4. 规格 3.813m 5. 仓数 2仓 6. 磨机转速 16.5r/min 7. 辅助传动 0.157r/min 8. 生产能力 90t/h（带选粉机系统的闭路系统工艺条件下生产P042.5时产量） 9. 研磨体最大装载
9、量 180t 10. 最大填充率 30.75% 11. 成品细度 3500cm2/g 12. 入磨物料粒度 20mm 13. 入磨水份 1% 14. 支撑方式 双滑履 15. 传动方式 单边双传动,16. 主电动机（重电）型 号 YRKK800-6额定功率 2500kW额定转速 994额定电压 10KV防护等级 IP54 17. 减速器（重庆同力）型 号 MBG22/25速 比 7.5526总减速比 59.9336环境温度 -20+50冷却水温 28 18. 慢驱动装置（重庆同力）型 号 MBM360速 比 156.7,19.主减速机润滑装置（川润）型 号 XRZ-350P公称流量 350l/
10、min油泵电机功率 11kW电加热器功率 4kW6冷却水用量 22.5t/h 20. 滑履轴承润滑装置（2台）（川润）型 号 XGD-A5/80P高压泵电机功率 2.2kW2高压泵公称压力 31.5MPa高压泵公称流量 2.5l/min2低压泵电机功率 2kW2（一用一备）低压泵公称压力 0.6MPa低压泵公称流量 80l/min电 加热器 功率 4kW3冷 却 水 用 量 9t/h冷却水温 28 总 重 225t(不含传动部分),磨机分类： 1、按长度与直径之比分类： 短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将23台球磨机串联使用 中长磨机：长径比在
11、3左右时为中长磨机 长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成24个仓，在水泥厂用得较多磨机各仓的长度应根据粉磨物料的粒度、性质及对产品的细度要求而适当调整,以达到各仓能力平衡。 球磨机的规格表示：用筒体直径乘以长度表示，如：3.813m球磨机。我们厂属于尾卸式磨机 2、按生产方式分： 干法粉磨机：喂入磨机的物料为干燥状态。 烘干粉磨机：喂入磨机的物料是潮湿的。 湿法粉磨机：物料喂入时加入适量的水。 3、按卸料方式分： 尾卸式磨机 入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。 中卸式磨机 入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。该类
12、磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。,4、按粉磨方式分： 、开路粉磨；闭路粉磨。 、开路磨机与闭路磨机相比，粉磨产品的特点之一是颗粒的粒径分布范围宽。 、闭路粉磨与开路粉磨系统比较：系统粉磨产品的粒度均齐、产量高、电耗低。 5、按传动方式分： 、中心传动：磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。 、边缘传动：磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行，传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮，使磨筒体回转。 6、按磨内装入的研磨介质形状分类 、球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球。这种磨机使用最普遍
13、（我公司采用这种磨机。分两仓装入不同直径的钢球） 、棒磨机 磨内装入直径为50100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.52,(一)、球磨机球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒体中，研磨体也可用钢段，这可根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将
14、筒体内的物料给击碎。,研磨体的运动状态1、泻落式运动状态 在该状态下，物料因研磨体互相滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。2、抛落式运动状态 在该状态下，物料在钢球与钢球之间，钢球与衬板之间被研磨，同时又受到抛落钢球的冲击而粉碎。3、圆周式运动状态 在该状态下，研磨体对物料不起研磨作用，也达不到冲击物料的目的。,球磨机的结构及其功能:球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑及冷却装置六大部分组成。,球磨机的结构,隔仓板：磨机筒体两仓之间是隔仓板。隔仓板主要作用是分隔研磨体、筛析物料、控制磨内物料流速 。隔仓版的表面与磨机中心线垂直。隔仓板的种类有单层隔仓板、双层隔仓板。,衬板
15、： 磨机筒体内还有衬板，作用是保护磨机筒体不受研磨体和物料的磨损 。衬板的表面形状也能够改变研磨体的运动状态，改善粉磨作用。衬板的分类：1、按表面形状划分： 、平衬板：特点摩擦系数低，研磨体在这种衬板上易发生滑动现象。使用范围:仅作为与其他衬板配合使用于细磨仓中。 、阶梯衬板：表面呈一倾角，安装后呈梯状，可以加大衬板对研磨体的推力。优点：对同一层钢球被提升的高度均匀一致；衬板表面磨损比较均匀。使用范围：这种衬版使用在要求冲击力强的粗磨仓中。 、波形衬板：特点：这种衬板的表面呈波纹状使用范围:这种衬板具有一定的带球作用，比较使用于磨机的细磨仓。 、端盖衬板：适用范围：又称墙板，安装在磨机进出口端
16、盖上的一种平行衬板。 、分级衬板：沿轴方向具有斜度，大端向着出口，能使钢球按直径大小自由分级，有助于提高粉磨效率。 其他：角螺旋衬板、压条衬板等。,按材质划分： 、高锰钢衬板：特点高强度、韧性大。 、高铬铁和低铬铁衬板：特点：硬度大，耐磨性能强、磨耗值远低于锰钢铸铁，使用寿命长。,波形衬板,研磨体研磨体的分类：钢球，钢段，钢棒 研磨体材质的选择：材质要求：较高的耐磨性和耐冲击性，坚硬，耐磨，不易破裂，表面不允许有毛刺和裂缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2%。 按材质分类： 、高铬铸铁：耐磨、耐热、耐腐蚀，韧性高。 、低铬铸铁：韧性较高铸铁性差，但有良好的耐磨性 、锻造轴承钢，球耗比高铬铸铁高，
17、但价格便宜。,磨机工艺操作：影响磨机工艺操作的因素： 、物料性质：入磨粒度，易磨性，成品粒度，比表面积，物料温度，水分，助磨剂。、工艺参数：磨机转速，装球量，研磨体的级配，磨内物料的流速、磨内风速、冷却效果、机械结构：长径比，仓位、衬板形式，篦板，篦孔。、磨工要勤听磨音，其方法如何：为了判断磨机各仓粉磨情况，磨工应常听磨音，磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况，一般粗磨仓的正常磨音，没有钢球直接冲击衬板的达达声，但仍保持有夹杂清澈的响声，而细磨仓有沙沙的研磨体摩擦声。磨内各仓料少声音强，料多时声音弱。、“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。,
