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1、1 AQC 炉施工方案第一节锅炉本体安装工艺一、锅炉设备、基础验收、划线放样1、 施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。2、 锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检验，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位并应具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。3、 土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1 米标高基准线，移交安装单位。4、 基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。基础划线允许误差为：
2、a、 柱子间距 10m ， 1mm ； 10m ， 2mm 。b、 柱子相应对角线20m ，5mm ； 20m ，8mm 。二、AQC 锅炉安装：由于水泥窑窑体结构高大，AQC 炉烟气由篦冷机接口进入，由下向上排出接入除尘器烟道进口。1、 钢结构组合拼装：1.1 在工程现场设置钢结构拼装场地，铺设平台。钢结构在拼装场预制成单片。1.2 钢结构制作采用单片预制，单片吊装的方法进行。1.3 现场组装时，应严格按设计图纸设计的连接方式和标高及质量控制要求进行。2 1.4 型钢的切割采用气割进行，钢板的切割采用剪板机进行。1.5 构件在下料前应对已有的不同长度的材料进行配料，统筹利用。同时注意在节点位
3、置和拼装位置不应出现接头。1.6 跨度大于 8 米的梁，允许设置一个拼接点，设置位置在跨度的1/3 处，且离集中载荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。1.7 拼装的柱梁长度不宜小于0.8 米，节点形式尽量采用对接 450 斜焊缝。1.8 牛腿、加强板、连接板与对接焊缝的间距应大于100mm ，连接板与对接焊缝的间距应大于300。2、 钢结构的焊接2.1 焊接的方法：手工电弧焊。2.2 焊条选择：母材为 Q235， 焊材采用 E43系列的 E4311、E4313焊条。2.3 焊条烘烤：焊条使用前应在300-350 下烘烤1 小时，然后在100下恒温箱（桶）中存放，随用随取，取出后 2 小时内用完。
4、否则应重新烘烤，但焊条烘烤次数不得超过 2 次。2.4 施焊条件： 在风速大于或等于10 m/s，雨或雪天气，相对湿度大于或等于90% 的环境下，应采取相应防护措施，否则应终止焊接操作。2.5 焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱3 焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。2.6 柱与柱、梁与梁的对接，应放平、放稳，采取多人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。2.7 焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要进行 100% 的外观检查。3、 钢结构的安装3.1 钢结构基础的交接验收必须办理交接验收手续、填写基础复验报告。3.2 对进
5、入现场的钢结构极其部件，组装前进行全面检查，杜绝不合格品进入施工现场。3.3 根据各片框架的重量和位置不同，选择不同的吊装机具、索具。3.4 钢结构在安装过程中，应及时找正。后安装次梁、联系梁、支承梁等。 管架部分的钢结构安装顺序按规定进行，3.5 借助于经纬仪、磁力线坠、水平仪、等工具进行钢结构找正。 确保钢结构垂直度、 水平度等在安装允许范围内。检查钢柱垂直度时应注意大风和强烈阳光单面照射所产生的影响。3.6 钢结构安装完毕，及时填写交工资料。4、 钢结构安装质量标准4.1 型钢结构安装的允许偏差项 次名称允差1 平台长度和宽度+/-4 2 平台两对角线长度差6 4 3 平台表面不直度(1
6、 米范围 内) 3 4 梯子长度+/- 5 5 梯子宽度+/- 3 6 梯子上安装孔距离+/- 3 7 梯子踏步间距+/- 5 8 梯子纵向挠曲矢高不大于 LT/1000 8 梯子踏板不平直度不大于 1/1000 4.2型钢结构平台和钢梯安装的允差项次名称允差1 柱轴线对行、 列定位轴线的平行位移或扭转位移3 2 柱实测标高与设计标高之差+/- 3 3 柱不垂直度：高度H米高度 H 米 1000 且不大于 20 4 两柱层间对角线长度差5 5 相邻柱间距离+/- 3 6 梁标高+/- 3 7 梁水平度L/1500 且不大于 5 8 梁中心位置偏移+/- 2 9 相邻梁间距+/- 4 4.3构件
7、扭曲的偏差5 项目允许偏差单层柱牛腿处不应大于3mm 其它处不应大于 8mm 多节柱的每节柱不应大于 5mm 梁(高度为 H) 不应大于 H/250 4.4梁、柱长度的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（ mm ）梁两端与牛腿焊接5 柱每节长度3 柱多节总长7 三、钢架、平台、扶梯安装1、 安装前的准备(1) 按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的产品质量， 根据 DL/T504795 附录 A对立柱、 横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。(2)检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。A、冷校：构件变形
8、小且均匀， 则采用分段施压法进行校正。B、变形小，构件为局部变形的，则采用集中施压法进行校正。C、变形不太大时，采用火焰分段加热的方法进行热校法，温度控制在750950左右范围； 若构件变形严重， 现6 场环境校正困难，则退回厂家重新校正。(3)在锅炉一侧选用合适场地制安好相应的立柱校验、拼接工作平台，且水平、牢固。(4)按图设计要求进行立柱的拼接工作，分别将立柱（2-3根）为一组，逐一吊装至工作平台上，打磨坡口30,钝边 1-2mm ，同时清除距坡口处15mm 内的油漆、锈蚀至光亮。(5)用拉线法校正平、直度，并复查立柱总长度尺寸，对接时，间隙 02mm ，同时应适当考虑其焊接收缩余量，符合
9、要求后进行匀称点焊固定。焊接宜采用2 人对称施焊法，然后将立柱对接焊缝余高部分分别磨平，再按图要求组装加强板，点固后对称焊接。(6)认真复查立柱拼装施焊产生的弯曲、扭曲变形情况，应符合要求。(7)立柱的允许误差：序号检查项目误差1 长度偏差8m +2/-6mm 2 扭转值1 10mm 3 柱的直线度1 全长且10mm (8)梁的允许误差：序号检查项目误差1 长度误差1m 0/-4mm; 1m且 3m 6mm 3m且 5m 8mm 7 5m 10mm 2 梁的弯曲和挠度1全长且 10mm 3 扭转值1全长且 10mm (9) 立柱 1 米标高线、中心线的划定：a、 立柱 1 米标高线的划定，首先
10、复查厂家制作时划定的1米标高线样冲眼，或以立柱顶端的一个支架托面为基准点，以此向下测量出1 米标高点，是否吻合，作好标记。b、 立柱四面中心线的划定：用分规分别划出立柱四面的对称中心线，并分别在上、中、下适当部分打上样冲标记。c、 将立柱四个面的对称中心线用1 米钢直尺逐一引划至立柱底板上，并在底板四侧面打好样冲标记，作为立柱找正就位的依据。2、 钢架的组装就位(1) AQC炉共计 10 根立柱。计划分两组组装Z2Z3Z4柱为1 组，Z1Z1柱为一组， Z5Z5柱为一组在工作平台分别组装成一体。组合时，逐步调整立柱彼此平行，用对角线相等法测定，确保两立柱在同一平面上。(2) 立柱横梁组合时，应
11、确保图纸设计尺寸，最好留一点焊接收缩余量，在找正立柱支座与横梁最佳组合面时，先点焊顶端左右侧横梁与支座结合面，其次再点焊下端横梁与支座组合面。施焊时应采取两焊工同时对称焊接的方法（焊接时注意应先焊接立柱与支座的底板结合面）。(3) 每组立柱焊接完毕，吊装前，均应采取专职检验，再次复核立柱尺寸、焊接质量，应符合图纸要求。(4) 为防止钢结构立柱吊装时碰撞变形，预先最好在立柱垂直平面部位用型钢作临时剪刀叉硬支撑件加强处理，待8 吊装就位固定后拆除。(5) 每组立柱的吊装计划采用相应吨位的吊车，逐一就位，用硬支撑，钢丝绳手拉葫芦或花兰罗丝调整固定。(6) 立柱就位时，以锅炉纵横中心线、1 米标高线为
12、基准线，先用玻璃管水平仪找正1 米标高点，与厂房1 米标高点相一致，若有误差采用斜垫铁作相应的调整。(7) 找正最佳位置，使立柱中心线与基础中心线相吻合。(8) 采用经纬仪、磁力线坠、水平仪、等工具调整各组立柱的垂直度。(9) 采用对角线相对平行法，测量各立柱间上、下、左、右侧各平面的对应值，应符合有关规范要求。钢架安装允许偏差序号检查项目允许偏差 (mm) 1 柱脚中心与基础划线中心5 2 立柱标高与设计标高5 3 各立柱相互间标高差5 4 各立柱间距离间距的 1 最大 10 5 各立柱垂直度长度的 1 最大 15 6 各立柱上、 下两平面相应对 角线长度的 1 最大 15 7 横梁的标高5
13、 8 横梁水平度5 9 平台标高10 10 平台与立柱中心线位置10 (10) 立柱、平台、扶梯的安装在工作平台上组合后，首先派专人据设计图纸要求，及9 时测量出各立柱、 平台（牛腿） 安装标高， 且作好标记。各立柱与横梁组合后，点固、焊接，且符合要求，即可组合平台支架（牛腿） 。按图要求吊装平台在相应的支架上，点焊牢固。及时安装爬梯、栏杆及扶手，增强施工安全性。四、 锅筒、集箱的安装1、安装前的检查(1)组织有关技术人员认真检查汽包、集箱外表各部位是否有因运输、 装卸过程中所造成的碰撞、划伤、锈蚀情况，零部件是否齐全，焊接质量是否符合有关要求。(2)全面检查制造材质、直径、壁厚、几何尺寸是否
14、与图纸设计相符。(3)检查汽包内部装置、部件是否齐全，焊接质量是否符合要求。2、锅筒、集箱的安装就位(1)首先检查、复测制造厂在汽包纵、横向及两端水平线位置上所打的样冲眼是否符合要求，经确认后作好标记。(2)将汽包连同汽包支座，按有关要求正常运至吊装机具正下方，并注意调整安装位置。(3)利用吊车将汽包停放在炉侧，将汽包提升至安装高度，再旋转至汽包吊装到安装位置。就位时利用锅炉纵横中心线，挂垂线投影至汽包纵横向中心线相吻合，调整至符合要求后固定稳妥。(4)各集箱安装前应详细检查外观质量及两端（左右侧）水平面、生产厂所标的样冲眼，应合格。(5)按图纸要求，测划好各集箱标高，清除内部杂物，且符合要求
15、。10 (6)将集箱吊装至指定标高的安装位置，调整固定好，吊挂装置应齐全。汽包、集箱的安装质量标准序号检查项目允许偏差（ mm ）1 汽包集箱标高5 2 汽包水平度2 3 集箱水平度3 4 相互距离5 五、过热器、蒸发器、省煤器管箱安装1、安装前的准备(1)锅炉蒸发器、蒸发器、省煤器管箱制造厂整装出厂，该物件到现场后， 必须认真组织各有关人员据厂家发货清单逐一检查清点、外观、焊接质量、规格、数量、外形尺寸，是否有弯曲、变形、裂纹、撞伤等缺陷。2、吊装和就位(1)由于蒸发器、 蒸发器、 省煤器管箱30T以上， 采用 150T吊车吊装。本体汽水管道的安装1、 锅炉汽、水管道包括：(1) 省煤器出口
16、集箱到汽包的进水管道。(2) 省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。(3) 汽包的紧急事故放水管道。(4) 汽包、集箱的疏水及排污管道。(5) 锅炉引出管、下降管、连通管。(6) 锅炉上水系统及除氧器相关管道。(7) 供油系统设备及管道。11 2、 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：(1) 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。(2) 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。(3) 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。(4) 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。(5) 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。3、 安装步骤及要求(1) 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。(2) 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。(3) 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参
