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1、1 盐边县金谷煤业有限责任公司1 井采煤面初采 ( 初编架 )措施采煤工作面名称：+1905m水平 C11-3煤层采煤工作面编制人：陆江矿长：王光才编制日期： 2008年 3 月 11 日2 会审意见会 审 人 员签字日期矿长技术安全生产3 规程贯彻学习记录贯彻学习时间：年月日 参加人员 签字职务/工种考核 是否合格参加人员 签字职务/工种考核 是否合格4 采煤面初采（初编架）措施一、工程部位：+1905m水平 C11-3 煤层原为木支柱采煤工作面，现改造成柔掩支架采煤工 作面，改造初期开切眼长度23m 。二、工程目的：将原木支柱采煤面利用煤柱隔离，新掘和维护下部行人和溜煤斜眼，维修 原一条上
2、山为改造初期的开切眼（呈俯伪斜42左右）。为进行柔掩采煤方法改革，为正常柔掩回采作准备，首先对该工作面进行初编架，并向前推进使柔掩支架尾部下降到运输巷10m护巷煤柱线处，完成初编架和初采工作，特报此安全技术措施。三、施工工艺及作业程序：1、从改造初期的开切眼下部向南掘进2-3m 窝子，从窝子处开始安架，并在该处支架内部打好2-3 排排柱用以撑抵固定支架。掘窝子采用一梁二柱支护，并将该处较大的空间沿下部斜眼方向先采用2 排密集支柱配合挡煤板固定拦好，用掘进窝子的煤矸充填以缩小空顶空间，便于安架和下一步走架。同时保持采煤面下部斜眼段支护完好，能行人通风和溜煤，做到安全畅通。2、工作面初安架过程中，
3、支架上使用6 根钢丝绳，其中支架顶、地端为双钢丝绳，其余两处为单钢丝绳。钢丝绳的长度必须错开3.0m以上，一个地点严禁出现两个钢丝绳搭接头，每个搭接头使用6 个绳卡。3、工作面支架采用四边形掩护支架，架高1.2m，支架连接采用 26.5mm的钢丝绳，长 20m 。4、安装支架过程中，采用1.6m（或 1.8m、2.2m）的液压单体为控架支柱，尾架每隔 0.81.2m打一根， 工作面每隔 11.5m打一根， 回风巷道每隔 11.5m打一根。5、连接支架的钢丝绳搭接长度为：1.5m2.0m，封头留设长度为： 0.5m1.0m，回风巷内的安架长度为：5m 10m 。6、支架安装到回风巷道后，按规定挖
4、出地沟，清理干净杂物，理顺电缆，确保行人、通风畅通，棚子回收滞后支架端头两架棚。7、开切眼初采时从回风巷侧3-5m处开始，然后按每 3-5m分段下延逐步调为 30，尾架部分沿下部行人斜巷南侧约2-3m处（即尾架轨迹线，最大不超过5m ）逐步下放至运输巷10m护巷煤柱线处。过上山等巷道时调为25-30，使工作面和上山巷道斜交，避免应力集中造成支护困难和围岩事故。四、施工准备工作：1、工作面开采前，必须由矿长组织人员对工作面进行全面检查，确认各大5 系统全面形成且验收合格后，具备开采条件方可开采。2、工作面初采前， 由矿安全生产技术部门组织有关人员对回风巷、运输巷、相应上山小眼巷道进行全面安全检查
5、，有缺、断梁（腿）的支护必须及时处理，确认安全可靠后方可开工。3、在原有废弃上山巷道上口0.5-2m 处打上至少 2 排（木或单体） 排柱（柱距不大于 0.8m，排距不大于 0.5m，最好为一梁二柱），用以防坠，并随着工作面的推进，采用支柱加充填法参照上述方法逐步进行处理。在各上山巷道交叉口及折返段均应打好贴帮支护，用拉杆等进行连锁。4、各巷道及溜煤眼处按规定设置防尘管路、喷头和洒水装置。5、工作面开采前，斜巷人行道设好保险绳和脚踩杆，必须确保行人通道畅通，并设置好溜煤小眼的装车口，认为安全后方可开采。6、劳动组织按采煤作业规程要求进行组织。五、安全技术措施1、安全检查 :（1）开工前，队、班
6、长和安全瓦检员必须对工作面安全情况（顶板、底板、煤壁、支护、通风、瓦斯等），确认无危险后，方准进入工作面。（2） 严格执行敲帮问顶制度， 工作面中每个工作人员都要注意工作面情况，发现险情，必须采取措施进行处理，隐患未排除前，队、班长、安全瓦检员不得离开现场。（3）如有重大隐患，必须立即停工，向跟班矿、队领导、安全瓦检员报告，采取措施，在跟班矿、队领导或安全员的现场监督下进行处理。（4）每班接班时，队、班长必须安排专人对工作面进行全面安全检查，无安全隐患后方可作业。2、安装支架：（1）安装支架前，采煤队（班组）必须在回风巷道内将支架、支柱、配件等材料备齐。（2）安架前，由矿领导、采煤队、班长、安
7、全瓦检员一同对整个工作面进行安全检查，发现问题、隐患立即组织人员处理，安全后才能开始作业。（3）安装支架时，按规定支护好起架处，然后从风道往下清扫干净浮煤，找净伞檐、浮石，使整个工作面支护齐全有效和保持畅通。（4）编架从起架处开始，先安装好两架支架后，用支柱将支架固定，然后往外编架，编架过程中，架与架之间靠严抵实，夹板螺栓拧紧，编架长度超过 1.0m 后，停止编架作业，开始打垫层眼。3、支架垫层：（1）垫层眼布置在煤层中，按单排眼布置，眼距1.2m，眼深 1.0m，装药200克孔，采用正向装药结构，剩余炮眼部分用黄泥封实填满。每打一垫层眼6 装药后局部拆除原有支护及背板，有临时支护护顶。（2）
8、垫层眼打设长度以当时编架长度为准，垫层眼打完后， 恢复编架作业，当编架位置上方有炮眼时，先由爆破工对炮眼进行装药，并将脚线延长到有支护处，脚线拧接成短路状并悬挂，再恢复编架作业，当班编架结束后，由爆破工对当班的炮眼采用一次性大串联进行爆破。（3）爆破完毕，必须等炮烟散尽，视物清楚后，再进入编架地点进行安全检查，发现有被崩倒的支护及时扶补，支架后方的支护不进行处理，残、拒爆不再连线处理，严禁爆破工进入支架后方无支护处进行二次连线作业。4、特殊情况的处理：（1）编架过程中，原有的支护阻挡编架作业时，应提前打设临时支护，然后人员站在支护上方，采用人工摘出该支护，严禁空顶作业。（2）编架过程中，从回风
9、巷往工作面运送支架、支柱及其它材料时，必须手把手的传递 ( 或采用小钢绳捆牢分段下放) ，做到稳拿稳放，防止滑落后冲倒支护和伤人。（3）编架中，因顶、底板高度不够时，需要破底时，要求装药长度小于炮眼全长的二分之一，剩余炮眼部分用黄泥封实填满。（4）每次爆破作业，严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁制度”，警戒人员由班组长亲自布置和撤回。（5）因在原木支柱采煤工作面基础上进行改造，为了安全，已有废弃巷道上下口必须搞好临时支护，以便接架和控顶、防坠落，并充填，人员在支护完整处作业。如遇紧急情况，必须撤出人员，采取措施进行处理后方可继续作业。5、工作面支架编至回风巷道后，必须按以下规定执行：（1）支
10、架进入回风巷后，支架端头紧贴下帮，变坡点要求圆滑过渡，防止出现皱架、圈架。（2）编架中，当下部支架棚腿阻挡时，停止编架作业，首先在上帮侧，棚梁上打上一梁三柱，以不影响编架为准，然后在下帮打上一梁二柱，将棚梁抬住，最后拆出下帮撑木、木楔、板子，用绞车回收下帮棚腿。（3）当下帮棚腿回收完毕，检查该棚是否稳固，不稳固要立即加固，方可恢复编架作业。（4）编架地点超过棚梁0.5m 后，首先在棚梁下方，支架内打上单体支柱，然后在棚梁上方打上短木柱，拆出一梁三柱，再继续编架作业，当班编架结束后，按规定挖出地沟，清扫干净浮煤，架头上方用板子挡上，防止窜矸进入风道内。（6）整个工作面编架完毕，对尾架到下部小眼段
11、的支护进行加固，确保安全畅通，然后按作业规程规定施工或维修溜煤眼。溜煤道铺设溜板或溜槽，交叉口处设挡煤板，防止煤矸冲入下部其他巷道伤人、损坏支护等设施。7 6、初编架期间，必须有矿、队领导现场跟班，保证安全。7、掘进或维护下部上山斜眼， 至少保持有两个下部小眼巷道与工作面连通，以便行人、进风和溜煤。进入正常回采以后新掘溜煤上山即从运输巷开口向工作面方向呈 35伪倾角掘进贯通工作面。8、工作面过上山巷道顶板管理：（1）初采时工作面从回风巷侧逐步调成30的伪斜，过上山、旧巷等时调成 25-30的伪斜，与上山巷道斜交推进。（2）加强支护管理和围岩稳定性观测，接近上山巷道时采用1-3 排接顶支柱接架控
12、顶，上山巷道可分段采用排柱支护，下部上山巷道要根据现场实际情况采用充填法加排柱法逐步推进，防止垮、陷落围岩事故。眼口支护参照眼口顶板管理等进行。（3）加强通风管理和瓦斯检查，及时采取措施防止充填、冒落、盲巷等瓦斯超限引发事故。9、本措施配合采煤作业规程相关规定执行。初采巷道布置示意图：+1905mC11-3煤层运输巷G3-5:+1909.467G3-6:+1909.885G3-7:+1910.057+2000mC11-3煤层回风巷203-4:+2000.419203-5:+2000.626203-6:+2000.775203-7:+2000.907上山斜眼开切眼23m2-3m斜眼3742中 对
13、 中8m尾架移动轨迹线上山8 钢丝绳搭接头示意图封头绳卡点柱木支柱垫层不小于 0.5m地沟A-A 柔掩支护断面图钢丝绳工作面(正常回采时 )支架布置示意图B-B 尾架支护断面图C-C 回风巷掩护支架安设断面图掩护支架控架支柱采空区掩护支架300.5-1.0m1.5-2.0m0.5-1.0m0.3m0.8m0.4m接架支 柱掩护支架采空区控架支柱平均135m510m接架支柱 (间距0.8-1.2m)CCA ABB地沟采空区10m至+1905m 石门至+2000m 回风石门溜煤眼行人眼柔性掩护支架2m10m 内 双排支护1020m 内 单排支护超前支架点柱 (间距1-1.5m)10m 内 双排支护1020m 内 单排支护控架支柱 (间距2m,初采时1-1.5m)放炮 前改柱 时为0 .4-0.5m放炮后 为0m+2000mC11-3 煤层回风巷+1905mC11-3 煤层运输巷超前溜煤眼（采煤面推进时 逐渐调成 30 的伪斜）
