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1、清洁生产审核程序,一、 筹划和组织,目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。 重点：1. 建立审核小组，制定审核工作计划2. 宣传清洁生产思想,步 骤,取得领导支持,1.宣讲效益2.阐明投入,1.推选组长2.选择成员3.明确任务,组建审核小组,编制审核工作计划表, 内容包括：阶段工作内容时间进度责任部门和人员考核部门和人员,制定工作计划,1.确定宣传的方式和内容2.克服障碍：思想观念障碍技术障碍资金物资障碍政策法规障碍,开展宣传教育,二、 预 评 估目的：通过对企业全貌进行调查分析,
2、分析和发展清洁生产的潜力和机会,从而确定本轮审核的重点 任务：1.评价企业的产污排污状况2.确定审核重点3.针对审核重点设置清洁生产目标4.提出并实施清洁生产无/低费方案,步 骤,1.企业概况 2.企业的生产状况 3.企业的环境保护状况 4.企业的管理状况,进行现状调研,1.现场考察内容2.现场考察方法,进行现场考察,1. 对比国内外同类企业产污排污状况 2. 初步分析产污原因 3. 评价企业环保执法状况 4. 作出评价结论,评价产污排污状况,1. 确定备选审核重点2. 确定审核重点,确定审核重点,原则：污染严重的环节或部位消耗大的环节或部位环境及公众压力大的环节或问题有明显的清洁生产机会,1
3、.确定备选审核重点,方法：（1）简单比较（2）权重总和计分排序法废弃物 W= 10主要消耗 W=79环保费用 W=79市场发展潜力 W=46车间积极性 W=13,2.确定审核重点,权重总和计分排序表,1.原则针对审核重点：定量化、可操作、并有激励作用要有绝对量和相对量要有时限性,设置清洁生产目标,2.依据 根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等 根据本企业历史最好水平 参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平,设置清洁生产目标,某化工厂一车间清洁生产目标一览表,1.目的：贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成交，滚动式地推进审核工作。,提出和实施无/低费方案,2.
4、方法：座谈咨询现场查看散发清洁生产建议表,提出和实施无/低费方案,目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产 运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。 重点:（1）实测输入/输出物流；（2）建立物料平衡；（3）分析废弃物产生原因。,三、 评 估,步 骤,准备审核重点资料,1 收集资料 2 编制审核重点的工艺流程图 3 编制单元操作工艺流程图和功能说明表 4 编制工艺设备流程图,实测输入输出物流,1. 准备及要求2 . 实测3 . 汇总数据,原理：输入=输出1.进行预平衡测算2.编制物料平衡图3.阐
5、述物料平衡结果,建立物料平衡,考察输入、输出物流的总量和主要组份的量一般偏差应在5%以下,但对贵重原料、有毒成分应更少或应满足行业要求,1. 进行预平衡测算,2.编制物流平衡图,（1）物料平衡的偏差 （2）实际原料利用率 （3）物料流失部位（无组织排放）及其它废弃物产生环节和产生部位 （4）废弃物（包括流失的物料）的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位,3. 阐述物料平衡结果,1.原辅料和能源 2.技术工艺分析 3.设备 4.过程控制 5.产品 6.废弃物 7.管理 8.员工,4.废弃物产生的原因,1.原辅料和能源 （1）原辅料不纯或（和）未净化 （2）原辅料储存、发放、运输的流失
6、（3）原辅料的投入量或（和）配比的不合理 （4）原辅料及能源的超定额消耗 （5）有毒、有害原辅料的使用 （6）未利用清洁能源和二次能源,4.废弃物产生的原因,2.技术工艺 （1）技术工艺落后，原料转化率低 （2）设备布置不合理、无效传输线路过长 （3）反应及转化步骤过长 （4）连续生产能力差 （5）工艺条件要求过严 （6）生产稳定性差 （7）需使用对环境有害的物料,4.废弃物产生的原因,3.设备 （1）设备破旧、漏损 （2）设备自动化控制水平低 （3）有关设备之间配置不合理 （4）主体设备和公用设施不匹配 （5）设备缺乏有效维护和保养 （6）设备的功能不满足工艺要求,4.废弃物产生的原因,4.
7、过程控制 （1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求 （2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制 （3）过程控制水平不能满足技术工艺要求,4.废弃物产生的原因,5.产品 （1）产品储存和搬运中的破损、漏失 （2）产品的转化率低于国内外先进水平 （3）不利于环境的产品规格和包装,4.废弃物产生的原因,6.废弃物 （1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用 （2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置 （3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平,4.废弃物产生的原因,7.管理(1)有利于清洁生产管理的条例、岗位操作堆积等未能得到有效的执行 （2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要 岗位操作堆积不够严格 生产记录（包括原料、产品和废弃物）不完整 缺乏有效的奖惩方法,4.废弃物产生的原因,8.员工 （1）员工素质不能满足生产需要 缺乏优秀管理人员 缺乏专业技术人员 缺乏熟练操作人员 员工的技能不能满足本岗位的要求 （2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施,4.废弃物产生的原因,主要针对审核重点提出并实施明显的、简单易行的清洁生产无、低费方案,提出和实施无低费方案,
