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1、- 1 - 切割工序工艺指导书1、基本说明1.1 本工序设备由切割小车、预切器、纵切机、横切机等依次组成的切割机组，冲洗槽、废浆搅拌机、废浆循环泵、废浆泵、废浆输送管道及翻转机等设备及控制系统。1.2 本工序作业依据1.2.1 工艺规程1.2.2 生产值班长送达的，经生产部经理批准的日作业计划书。2、作业前准备2.1 巡视作业范围设备，检查所有设备是否处于完全准备状态，压缩空气压力是否到位；2.2 调整各切割器、切割刀、切割钢丝，符合于日作业计划书要求的规格尺寸；2.3 查阅上一班的运行记录，了解上一班设备运行和切割作业等基本情况。3、切割作业3.1 作业前手动操作检查各切割器、切割小车工作状
2、态及限位是否正常。- 2 - 3.2 手动操作3.2.1 开启操作台电源，将操作方式调整为手动操作。3.2.2 开启废浆循环泵，确认废浆循环状态正常。3.2.3 将 1 号切割车运行至翻转吊机工位下，确认载有预切坯体的侧板已完全放入 1 号切割车上后，启动1 号切割车，依次完成预切和水平切割。3.2.4 当 1 号切割车运行至横向切割器下，并由换位器将侧板抬起后将 1 号切割车返回至翻转吊机工位。3.2.5 启动 2 号切割车，将 2 号切割车由半成品吊机工位运行至横向切割器下，换位器缓缓落下放在2 号切割车，启动横切机，待完成横向切割后，启动2 号切割车将坯体运行至半成品吊机工位。3.2.6
3、 入釜吊机将准备状态下的空底板吊运至翻转平台，由半成品吊机将切割好的坯体运至翻转平台。启动翻转平台完成坯体翻转及去除边角料作业。3.2.7 运行入釜吊机将切割完毕的半成品放置在蒸养小车上，两模上下放置作为一入釜单元。3.2.8 运行半成品吊机将侧板放置在侧板回送辊道上，回送后由翻转吊机组模并回吊至模具回车道。3.2.9 操作中应注意观察切割线各工位工作状态，遇有切割钢丝拉断或其他紧急情况应立即按下紧急停车按钮。- 3 - 4、切割钢丝及铣刀的调整、更换4.1 调整4.1.1 每班生产前应对预切钢丝、铣刀组、纵向切割钢丝、横向切割钢丝进行一次校核，如有不符应予以调整。4.1.2 铣刀组左右分布，
4、以坯体背部切割面铣刀为基准刀。4.1.3 纵向切割钢丝自上而下，第一道钢丝为基准钢丝，每班应对纵向切割的基准钢丝进行一次校核，如有不符应予以调整。4.1.4 纵向切割基准钢丝用水准仪校核，其余切割钢丝用钢板尺或钢卷尺按日作业计划书进行校核。4.1.5 横向切割钢丝以两端端头钢丝为基准钢丝，每班应对横向切割的基准钢丝之间距离进行一次校核，如有不符应予以调整。4.1.6 横向切割其余切割钢丝用钢板尺或钢卷尺按日作业计划书进行校核。4.2 更换切割钢丝4.2.1 当切割钢丝拉断后应及时更换，更换的步骤如下：首先释放拉紧气缸内残余压缩空气，然后将制作好的备用钢丝分别放入切割钢丝槽内，并打开拉紧气缸压缩
5、空气开关将切割钢丝完全拉紧。4.2.2 切割钢丝更换完毕应校核切割尺寸是否符合要求。5、切割质量标准5. 1 切割尺寸精度应保证3，1，1 毫米，即在切割后砌块的长度- 4 - 方向误差 3 毫米，宽度和高度方向误差1 毫米。5. 2 为确保切割尺寸精度， 生产过程中每切割6 模应对相关尺寸进行检验，如切割后的半成品达不到尺寸精度应及时进行调整。5. 3 切割面应保证平整、光滑、无粗糙面及划痕，切割岗位工应根据坯体的软硬程度适当调整切割速度，以确保达到上述要求。6、废浆制备6. 1 废浆制备的质量标准为废浆密度1.41.5kg/l。6. 2 岗位工应根据工艺指导书要求，调整废浆制备密度， 废浆密度符合质量标准时启动废浆泵将合格的废浆泵入废浆储罐。7、停机作业7. 1 每班作业完毕应人工清理切割机轨道及冲洗槽内的残留边角料。7. 2 清理切割刀架及切割钢丝上的残留料。7. 3 打扫岗位责任区的卫生。7. 4 关闭电源总开关。8、安全注意8. 1 切割作业时应确认坯体是否正确放在切割小车上，如坯体没有放好，切割小车不能运行。8. 2 切割作业时禁止人员在切割机冲洗槽内穿行。8. 3 更换调整切割钢丝，切割机必须在停机状态下进行。
