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1、铜密闭鼓风炉熔炼概述 导读 本文主要介绍密闭鼓风炉熔炼工艺的优点和缺点及国内密闭鼓风炉生产各厂综合技术经济指标。详细内容请见文中。传统的铜锍熔炼鼓风炉的炉顶是敞开的，只能处理烧结矿或块矿，烟气含SO2浓度低，仅 0.5%左右，难以回收，造成环境污染。20 世纪 50 年代以后，国外、国内冶炼厂相继开发了料封式密闭鼓风炉，直接处理铜精矿，并采用了富氧熔炼。密闭鼓风炉熔炼工艺的优点如下：一、流程简单，与闪速熔炼比较，铜精矿不需干燥。产出的炉渣含铜0.2%0.3%，不需炉渣处理工序。因而投资较省，建设周期较短，比较适宜于小型铜冶炼厂采用。二、在采用富氧空气熔炼时，烟气二氧化硫浓度可达5% 以上，能满
2、足制酸工艺的要求，基本上可解决铜冶炼烟气的污染问题。该工艺的缺点如下：一、床能率及脱硫率均比较低，导致能耗高、铜锍品位低；二氧化硫浓度低，导致铜锍吹炼工序、制酸工序的投资及生产费用增加。二、不适于处理难熔脉石含量高的铜精矿，如精矿含SiO2 15%以上，则渣熔点升高，焦率增高。国内密闭鼓风炉生产各厂综合技术经济指标见表1。表 1 国内密闭鼓风炉综合技术经济指标 序 号项目沈冶铜陵二冶铜陵一冶富冶 （老厂）烟台 厂富冶 （新厂） 一原料成分， % Cu Fe S 1020 2025 2030 2028 2428 2530 2022 2830 2830 1318 2435 2535 19 20 2
3、6 28 27 30 1015 2732 2530 二 1 2 熔剂成分， % 石英石 SiO2 石灰石 CaO 5075 50 7094 50 7094 50 90 50 60 80 45 50 90 50 三 1 2 技术操作条件 块料率， % 批料量， t/ 批 焦炭， kg 返渣， kg 石英石， kg 石灰石， kg 富块团矿， kg 500 240 160 600 3545 33.5 260280 600700 250300 150170 团矿 300 3545 34.0 320400 9001250 150250 200300 300600 155 30 15 50 55 80
4、240 120 80 4658 1.2 1.4 100 120 350 500 3 4 5 6 7 8 混捏精矿， kg 共计， kg 鼓入空气量， km3/h 鼓入氧量， km3/h 风口区鼓风强度， m3/ （min） 空气含氧浓度， % 氧气压力， kPa 炉顶负压， Pa 1600 3100 1824 3340 21 1700 2030 3000 3500 1619 1.5 1.7 2833 2730 810 50150 1900 2300 4000 1822 1.6 1.8 2631 27 67.4 50150 350 550 4.5 4.8 3840 21 50100 420 86
5、0 7.8 2.3 2600 28 1.5 2.5 030 80100 580 760 1400 8.2 8.8 0.3 2224 60180 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主要技术经济指标 床能率， t/ d 脱硫率， % 焦率， % 烟尘率， % 烟气量， km3/h 烟气成分， % SO2O2CO2CO N2H2O 烟气温度，铜锍品位， Cu% 炉渣成分， % Cu Fe SiO24045 4045 911 47 1822 3.5 4.5 36 811 0.4 7275 812 450 550 0.18 0.3 4555 5055 89 57 1822 （旋风进 口）鼓风炉出
6、口57.2 12 17.41 0.82 59 14.36 450600 3540 0.28 0.32 4143 45 810 510 31 （电收尘 出口）4.57 （干 基） （电收尘 出口）7.04 （干 基）10.28（干 基）1.86 （干 基）76.25（干 基）9.0 300 （电收尘 出口）4045 4045 810 68 5.8 6.2 3.5 5.2 （炉子 出口）35 1315 1.4 1.7 7275 911 400 500 3035 42 45 53 10 10.5 3.5 8.5 3.9 2.14 12.36 1.16 72 6.34 480 500 34 36 5560 5054 78.5 68 （设计） 5.12 （设计） 3.07 （设计） 9.67 （设计） 0.7 （设计） 64.04 （设计） 17.4 450 550 3235 0.2 0.3 2832 2429 3439 3234 3436 3035 0.28 0.3 3234 3436 0.20 0.25 2833 3034 0.32 28 30 34 36 2831 五 鼓风炉，座10210.5212.612.651 31 4.251
