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1、实验 12 针刺机工艺参数调整一、实验原理及针刺机工作原理整机仅由一台励磁调速电机拖动，带动主轴转动。 主动轴上右左侧个各装有一个偏重轮（用以减少振动，使运转平稳）。在主轴两端头装有一对固定偏心轮， 偏心轮外各套 1 个轮圈，轮圈上各连接一支导杆，导杆上各附有一个导向装置， 两导杆顶端分别与针梁左右两端连接，且针梁高低位置可调。 则针刺深度即由针梁相对于导杆的高低位置进行调整。 在主轴一侧端头上还装有意链轮，在其旁边挂有一个可调整偏心距地链轮， 两链轮大小相同且用链条连接传动。在此侧的喂入辊端头装有顺时针驱动棘轮装置，且下方还连有一摆臂。 摆臂上开有沿摆臂长度方向上的滑槽。 将一支横动连动两端
2、分别连接到棘轮摆臂上和可调偏心距链轮的偏心滑块上。当主轴运转时， 则使针梁做上下往复运动，棘轮做顺时针和逆时针转动。因棘轮为顺时针运动，则棘轮做顺时针转动时带动喂入辊转动；棘轮做逆时针转动时， 则不能带动喂入辊转动， 此时喂入轮为静止状态， 因此喂入辊是做间歇式运动。针梁与喂入辊之间运动相匹配。针梁向上提升时，则棘轮做顺时针转动驱动喂入辊顺时针转动。针梁向下运动时， 棘轮做逆时针转动，此时喂入辊静止不动。 调整电机速度，针梁运动速度改变即针刺频率改变。同时喂入频率也跟着改变。 当偏心轮上的横动连杆固定在棘轮摆臂上的位置不变，即摆臂长度不变时，棘轮转动角度不变，则喂入辊转动角度不变， 喂入辊表面
3、走过的弧长不变，也就是喂入辊每次转动喂入的纤网在长度方向上不变，即为喂入纤网步进量S不变。只有改变横动连杆端尖在棘轮摆臂长度方向上的位置，即改变摆臂长度，而横动连杆横动距离不变，才能改变棘轮转动角度，从而改变步进量，达到针刺密度的目的。这是本台设备的特殊点，不同于现在所生产的高频针刺设备， 现在设备的针刺频率和喂入，输出辊速度则分别由不动的电机拖动， 可分别调整， 所以改变针刺频率或改变喂入输出速度就可以调控针刺密度。二、目的要求认识针刺机的各个部件及其作用，掌握针刺机操作过程， 掌握该针刺机产量的控制方法， 掌握针刺密度的控制及计算， 分析针刺工艺对产品力学性能的影响。三、实验设备及实验材料
4、制备1. 用小型梳理机梳理出若干纤网备用。2. 实验设备及实验材料及工具：SAZ-1150 型预刺机一台，粉笔若干，钢卷尺1 把，制备好的 1 米*0.3 米纤网若干块。四、实验步骤1. 接通主电机动力电流， 主电机运转和励磁电机输出不运转。主轴不转动，针刺机不工作。 （注：开机前必须查看机器前是否有人在作业，特别是在针板前无人作业，提醒别人后，才可开机）2. 接通励磁电机电流（ 100-120V） ，打开励磁电机调控器开关（）开关指示灯亮）后，缓慢调节励磁电压调控旋钮（顺时针）调整所需转数（即针刺频率）。完成开机运转工作。3. 将纤网放置于喂入托架盘上， 并将纤网压于喂入压辊下， 同时将纤网
5、端头搭接于拖网版上， （需辅助喂入）至此针刺机工作开始。4. 步进量的获取：（1）可在开机前，通过测量量取方法，测得摆臂长度，喂入辊半径及链轮偏心距，取得横动位置，即摆臂走过的弧长，求得走过的圆心角，从而求得喂入辊的步进量S。（2）还可以在开机过程中，在喂入辊上划线量取获得：因喂入辊为简谐运动， 在喂入辊停止转动未如实， 立即在喂入辊上沿轴向方向划一平行横道，等喂入辊转动在再一次停顿时刻，再划一道。这样反复多次，量求所有两横道之间的距离，求平均值，即为喂入辊的步进量。5. 纤网全部经过针刺区后， 逆时针旋转励磁电压调控旋钮至“0”位。关停机器运转。观查纤网针刺效果，记录此次步进量（或测量数据）
6、此次实验完成。6. 在开机实验前， 先改变棘轮摆臂长度， 即将摆臂与横连杆结点位置，在摆臂长度方向上改变调整，安装牢固后，再开车，重复上述（2） ， （3） ， （4）工作，记录此次步进量值。最后重复（5）项工作，并关闭励磁调控器开关电源，关闭主电机电源，全部实验完成。（如果调整针刺频率和产量， 只需调整励磁电机电压调控器改变励磁电压即可，二者同步运行。要改变托、剥网板间距离，只有改换托、剥网板间的垫块来实现。）五、数据处理 ：D=SN100D:针刺密度（针刺数 /cm2）, N:1m长度针板上的值针数，S:针刺机每刺一次纤网前进的距离（步进量）cm 计算两次不同步进量的针刺密度值。六、思考题：1. 针刺产量受哪些因素影响？2. 该针刺机与现在所用针刺机工作过程有什么区别？3. 哪个参数调整对针刺密度影响最大？（本台设备）4. 针刺密度如何影响产品力学性能？
