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1、1 权利要求书1. 金属板材上的热转印工艺，其特征在于包括以下步骤：1）用热转印油墨将图文胶印在无涂层的纸张上；2）将纸张的印刷面与设置有涂层的金属板材的涂层面接触，用烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热；3）加热完成后， 由于热转印油墨的热升华性能，纸张上印刷的图文被转印到金属板材的涂层面，操作完毕。2. 根据权利要求 1 所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于所述的热转印油墨具有热升华性能。3. 根据权利要求 1 所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于所述的纸张采用双胶纸，金属板材采用铝板、铜板或铁板。4. 根据权利要求 1 所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于所述的烫画机采用正科
2、全自动四工位烫画机， 用烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热时，压力设置为 7kg/cm2，温度设置为 175230 度，加热 1535 秒后，油墨分子挥发进入金属板材表面，即纸张上印刷的图文被转印到金属板材的涂层面。5. 根据权利要求 1 所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于所述的金属板材上设置的涂层为PE 聚酯油漆，该涂层能够吸收油墨分子，能够与油墨分子相融合，融合后形成牢固且色彩逼真的图文。6. 根据权利要求 1 所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于该热转印工艺需要对印刷的颜色进行控制，印刷的颜色控制采用色彩管理软件实现，具体步骤如下：1）先将标样胶印在双胶纸上， 再经过热转印将
3、标样转印到金属板材上，用色彩测量仪器测量金属板材上的色彩参数，即密度值，得到源ICC特性文件；2 2）参照 ISO12647-7 标准，利用色彩管理软件将目标颜色的ICC特性文件与源 ICC特性文件相比较，得出一个差值，即色彩转换曲线；3）在 CTP制版时加载色彩转换曲线，测量热转印后金属板材上的色彩参数，看是否达到目标颜色的色彩密度要求，达到了就保存此色彩转换曲线，完成对印刷的颜色控制；没有达到就再做修正，再重复一次步骤1、2，直到颜色能达到标准要求。7. 根据权利要求 6 所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于所述的色彩测量仪器采用 Eye-One色彩测量仪，软件采用GMG 色彩管理系统
4、。说明书金属板材上的热转印工艺技术领域本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种金属板材上的热转印工艺。背景技术目前，热转印技术大多用在服装、玩具等领域，一般的热转印技术不成熟，印出的图文不清晰、容易掉色、附着牢度不高等。随着人们对产品质量要求的提高，热转印技术正在逐步发展，应用领域也不断拓宽。发明内容针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属板材上的热转印工艺的技术方案。所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于包括以下步骤：1）用热转印油墨将图文胶印在无涂层的纸张上；2）将纸张的印刷面与设置有涂层的金属板材的涂层面接触，用烫画机的加3 热元件在金属板材上均匀加热；3）加热完成后， 由于
5、热转印油墨的热升华性能，纸张上印刷的图文被转印到金属板材的涂层面，操作完毕。所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于所述的热转印油墨具有热升华性能。所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于所述的纸张采用双胶纸，金属板材采用铝板、铜板或铁板。所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于所述的烫画机采用正科全自动四工位烫画机，用烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热时，压力设置为7kg/cm2，温度设置为 175230度，加热 1535 秒后，油墨分子挥发进入金属板材表面，即纸张上印刷的图文被转印到金属板材的涂层面。所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于所述的金属板材上设置的涂层为 PE 聚酯油漆，该
6、涂层能够吸收油墨分子，能够与油墨分子相融合，融合后形成牢固且色彩逼真的图文。所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于该热转印工艺需要对印刷的颜色进行控制，印刷的颜色控制采用色彩管理软件实现，具体步骤如下：1）先将标样胶印在双胶纸上， 再经过热转印将标样转印到金属板材上，用色彩测量仪器测量金属板材上的色彩参数，即密度值，得到源ICC特性文件；2）参照 ISO12647-7 标准，利用色彩管理软件将目标颜色的ICC特性文件与源 ICC特性文件相比较，得出一个差值，即色彩转换曲线；3）在 CTP制版时加载色彩转换曲线，测量热转印后金属板材上的色彩参数，看是否达到目标颜色的色彩密度要求，达到了就保存此
7、色彩转换曲线，完成对印4 刷的颜色控制；没有达到就再做修正，再重复一次步骤1、2，直到颜色能达到标准要求。所述的金属板材上的热转印工艺，其特征在于所述的色彩测量仪器采用Eye-One色彩测量仪，软件采用GMG 色彩管理系统。本发明弥补了以往热转印工艺的不足，实现了在金属板材上还原出色彩逼真的图案，不仅如此， 由于金属板材的特殊表面处理，使图案附着牢固，不易变色，是家装领域非常实用的材料。现在家装领域越来越注重材料的环保和耐用性，金属板材的利用可以说是无处不在，因为它坚固耐用，不易燃烧且环保，所以得到了越来越多的青睐。具体实施方式下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：金属板材上的热转印工艺，包
8、括以下步骤：1） 用热转印油墨将图文胶印在无涂层的纸张上，纸张可以采用 70g 的双胶纸，热转印油墨具有热升华性能，达到特定温度和时间后油墨分子会挥发出来，转移到承印物上；2）将纸张的印刷面与设置有涂层的金属板材的涂层面接触，用烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热；这里的金属板材可以采用铝板、铜板或铁板等，金属板材上设置的涂层为PE 聚酯油漆，该涂层能够很好的吸收油墨分子，并能够与油墨分子相融合，融合后形成牢固且色彩逼真的图文；烫画机采用正科全自动四工位烫画机，用烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热时，压力设置为7kg/cm2，温度设置为 175230度，加热 1535 秒后，油墨分子挥发进入
9、金属板材表面，即纸张上印刷的图文被转印到金属板材的涂层面；3）加热完成后， 由于热转印油墨的热升华性能，纸张上印刷的图文被转印到5 金属板材的涂层面，操作完毕；由于是油墨热升华分子扩散，成型后的油墨与产品融为一体， 因此产品在媲美传统胶印效果的同时，具有耐高温高湿、 抗紫外线、抗磨损等特性。印刷过程中主要影响颜色的几个因素有：油墨、纸张、金属板材、墨层厚度和干燥条件。要达到颜色的一致性要求，必须选择稳定性好的原材料：油墨、纸张和金属板材， 同时根据不同产品墨层厚度 （油墨总量）的不同，干燥时间为 2448 小时以上。为达到逼真的颜色效果，避免在颜色传递的过程中产生偏差，必须要在印前处理过程中对
10、印刷的颜色进行控制，印刷的颜色控制采用色彩管理软件实现，该软件采用 GMG 色彩管理系统，具体步骤如下：1）先将 IT8.7/3标样胶印在双胶纸上， 再经过热转印将标样转印到金属板材上，用色彩测量仪器（如Eye-One色彩测量仪）测量金属板材上的色彩参数，即密度值，得到源ICC特性文件；2）参照 ISO12647-7 标准，利用色彩管理软件将目标颜色的ICC特性文件与源 ICC特性文件相比较，得出一个差值，即色彩转换曲线；3）在 CTP制版时加载色彩转换曲线，测量热转印后金属板材上的色彩参数，看是否达到目标颜色的色彩密度要求，达到了就保存此色彩转换曲线，完成对印刷的颜色控制；没有达到就再做修正
11、，再重复一次步骤1、2，直到颜色能达到标准要求。由于热转印油墨的与传统胶印油墨在色相、印刷适性等方面都有明显区别，并油墨印在纸张上的效果和最终转移到金属板材上的颜色存在较大差异，因此，针对不同的纸张和不同金属底基的板材，必须要经过测试， 找到其色彩转换曲线。不同的金属板材的色彩转换曲线不同，需要分别测试生成。正式量产时，只需加6 载相应的色彩转换曲线，经过胶印和热转印后最终就能得到需要的颜色。需要注意的是，在整个色彩管理的过程中，必须保证基本参数的稳定，如印刷条件的稳定（包括印刷设备的稳定性、 环境温湿度的控制等等） 、 油墨的稳定性、纸张的一致性（包括白度、 克重和表面平滑度等） 、金属板材
12、的一致性 （主要是金属板材表面涂层的一致性）等。该印刷方式明显优于丝印方式的地方在于，印刷图案更加精细、层次表现更丰富，并且附着牢固性好，不像丝印方式只是印刷在承印物表面，容易刮掉。说明书摘要本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种金属板材上的热转印工艺。包括以下步骤： 1）用热转印油墨将图文胶印在无涂层的纸张上；2）将纸张的印刷面与设置有涂层的金属板材的涂层面接触，用烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热；3）加热完成后， 由于热转印油墨的热升华性能，纸张上印刷的图文被转印到金属板材的涂层面，操作完毕。本发明弥补了以往热转印工艺的不足，实现了在金属板材上还原出色彩逼真的图案，不仅如此，由于金属板材的特殊表面处理，使图案附着牢固，不易变色，是家装领域非常实用的材料。现在家装领域越来越注重材料的环保和耐用性， 金属板材的利用可以说是无处不在，因为它坚固耐用，不易燃烧且环保，所以得到了越来越多的青睐。
