保温工程施工工艺标准

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1、保 温 工 程 施 工 工 艺 标 准保温说明保温的主要原则1、介质温度高于 50且需要减少散热损失的管道、附件需要保温；2、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温；3、工艺生产中不需要保温， 其外表温度高于 60，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位应予保温；4、为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备；5、环境温度不高于 27时，设备和管道保温后保温层外表面温度不超过50；环境温度高于 27时，保温层外表面温度可比环境温度高25。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60。（一）保温材料1、保温施工前应对所用保温材料做质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法

2、按原水电部颁发的 火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法（SDJ68-85）进行。2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨、雪应急措施。（二）施工注意1、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物；2、阀（风）门、法兰、人孔、清灰孔、补偿器等处的保温应做成可拆式结构，以便满足运行检查和检修需要。3、所有衬胶管道及已经做好防腐内衬的设备，严禁在管壁、 设备壁上焊接钩钉等保温附件。一、保温材料和保护层的固定件安装：1、保温钩钉的安装；需要焊接保温钩钉

3、的设备、管道；当设计有规定时应严格按照设计施工，当设计无规定时，按照设备立面6 个/ ，底面 8 个/ ，顶部间距 400500 ，园罐封头间距150200 ，在人孔、门、设备铭牌等处适当加密，安装前应先在设备或管道外壁上用粉线划出钩钉的位置（对行或错行），做到横平、竖直，偏差5 ，焊接无气孔、夹渣、咬边漏焊等缺陷，焊后及时将药皮清理干净。2、托架的安装；抱箍式托架其宽度应小于保温层厚度1020 ， 周长小于管道周长。A、直径大于 630的水平管道或60的斜管道， 位于截园两侧的管道轴线上，应间隔设置承重托架。B、垂直管道或直径大于89 ，斜度大于 60的管道必须安装承重托架；介质温度大于35

4、0的高温管道间距3.0 米；介质温度小于350的管道间距 3-5 米；若有弯头应在弯头起弧点设置；法兰、阀门、蠕胀测点处必须设置；抱箍与管道之间应加一层隔热材料以减小热传递。C、直径小于 89 管道可不设置托架，必须使用810镀锌铁丝固定在管壁上，间距35m 。二、保温层安装：1、保温材料安装；A、同一种保温材料，保温厚度大于100 ，保冷厚度大于80 时，应分层施工，各层厚度应相近， 并逐层施工， 复合结构应符合设计要求。B、水平管道的纵向接缝应偏离管道垂直中心线45C、方形设备的四角接缝应做成齿形搭接或封盖式，避免出现通缝。D、硬质瓦块的接缝处应用性能相近的软质材料填塞严密，填缝前应将缝内

5、清理干净，湿砌时应使用与主保温层相同的灰浆，干砌、湿砌均不得有干缝、空缝及漏填的缝隙。E、成型制品，其拼缝小于5 ，同层应错缝，上下层压缝，搭接尺寸50 。F、伸缩节、管道弯头、滑动支座等部位均应按膨胀方向留出足够的间隙，法兰处留出足够拆卸螺栓的距离，所留间隙应均匀相等。有碍膨胀的地方应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。G 、软质材料保温时， 同层应错缝，多层应压缝，其错缝压缝尺寸 50 。接缝严密，水平管道轴向接缝不得布置在底部或顶部，捆扎间距 200，每块制品上不得少于两道，不得螺旋式捆扎，铁丝拧头长度不得大于 50 ，必须埋入保温层，拧扣应

6、在同一水平线上，用钩钉和自锁压片固定时压片应压入4-5 ，防止反弹，将钩钉从根部弯倒，局部缺陷的部位用铁丝牵连固定。2、铁丝网安装；两片铁丝网之间应对接，安装时应紧贴保温层，固定牢固，能合拢时其起端和末端应牢固的连接在一起，接头不宜过大，对于不能合拢的而又未能紧贴保温层的应使用U型铁丝卡将其加固在保温层上，中间部位与绑扎铁丝牵连，对于直径8001000的管道或振动较大的管道、设备其铁丝网应每隔500 捆绑一道 10-14 镀锌铁丝，确保铁丝网表面无断头露出，不能有空层、鼓包等现象。3、抹面层施工；3.1； 抹面层应采用两遍操作、 一遍成活的做法， 管道保温层直径200 时，抹面层厚度15 ，管

7、道保温层直径 200 时，抹面层厚度 20 ，平面保温层抹面层厚度20-25 。3.2；第一遍为粗抹面，其厚度为总厚度的2/3，并盖住铁丝网，应用力挤压，使灰浆填满粗糙面和空洞缝隙，保证灰浆使铁丝网与保温层之间粘结良好。粗抹面的面层应粗糙，以便水分蒸发和与第二遍抹面粘结。3.3；第二遍为细抹面，其厚度为总厚度的1/3，应在第一遍稍干后进行，细抹面应密实、光滑、平整、无裂缝，必须压出水膜，表面无铁丝网印痕和外露铁丝。3.4；高温管道和大型设备、储罐的抹面层必须留出环形或纵横交错的伸缩缝，缝宽812 ，深度接近铁丝网。舍不得铭牌必须设置在绝热层外表面，以便识别，开口整齐、密封、美观。4、金属保护层

8、安装；4.1、瓦楞板安装；立面必须垂直，偏差3 ，用于热力设备或管道时瓦楞板端部能自由膨胀，保温材料不外露，开孔、穿管部位保持美观，切口处必须修平，横向搭接至少一个波纹，纵向搭接50 ，连接件及固定件横平竖直，在同一条线上，间距均匀，瓦楞板必须护角、包角，尺寸适宜，外表美观。4.2 、平板保护层；直管段其环向搭接一端应做出凸筋，凸筋直径为：保温层外径 100 时=3，外径 100 300时=5，外径 300时=6 ，凸筋外边留15 的直边以安装固定铆钉，搭接尺寸50，管道弯头部位的纵向、横向接缝应根据搭接形式计算。弯管与直管处搭接 25 ，高温管道每隔3.0m 留一道不固定的伸缩缝，搭接尺寸

9、75150。设备及大型储罐保护层应根据外形尺寸排版、划线，接缝凸筋呈棋盘形错列布置，并按接缝形式、收缩量和密封要求留出2050 余量。设备封头应根据保温层形状均匀分块下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接，也可以插接。平板保护层长度不应超过1.0m，大于 1.0m 时应在薄板上压出对角线。保护层应紧贴保温层或防潮层，水平管道环向搭接顺管道坡向，环向接口向低处， 纵向接口布置在水平中心线下方1545处，缝口向下，有障碍时可以设在水平中心线上方60以内。垂直管道、立式设备或斜度45的管道、设备保护层应自下而上安装，成顺水搭接。 保护层接缝应使用抽芯铆钉或自攻丝固定，间距 200，但每条缝不得少于4 个，有支撑环固定时其固定点应在支撑环上。弯头、大小头、三通、阀门、法兰、球罐、设备封头，形状比较复杂，必须实测放样下料，下料应准确，锚固钉间距均匀一致，安装后不能出现缝隙，防水性能良好，必须保持整体美观。保温热态验收：环境温度小于25时表面温度不得大于50，环境温度大于 25时表面温度不得大于环境温度+50。