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1、ZSFY 系 列 预 作 用 报 警 阀 组操作使用说明书萃联（中国）消防装备制造有限公司地址：成都市温江区“成都海峡两岸科技园”新华大道一段八号中消集团产业基地电话： 028-82688770 82688777 传真： 028-82688200 ：搬运过程中不能着力于管道上，否则易造成管道的损坏和渗漏。产品介绍 : 该装置由湿式报警阀、雨淋报警阀、相应的管道以及气压维护装置组成。预作用系统将火灾探测和自动喷水灭火系统结合起来，对保护对象起双重保护作用。未发生火灾时，系统侧管路充气，雨淋报警阀将水封闭于供水管路内，发生火灾后，控制中心向电磁阀发出启动信号，阀门打开，系统转为湿式管网。工作原理：
2、未工作时系统侧充满0.3 0.5 105Pa的低压压缩空气， 压缩空气用于监测管路是否损坏和泄漏，也避免水渍损失和管路冻结。一旦发生火灾，预作用报警阀组上的电磁阀接受到启动信号，电磁阀打开，隔膜室泄压，隔膜开启, 水进入管网，短时间内完成充水过程，同时水力警铃报警。如火灾进一步发展，则喷头爆裂喷水，水力警铃将持续报警。雨淋报警阀隔膜腔内水压的高低控制着隔膜的启闭，当打开电磁阀或由手动打开紧急手动快开阀 使隔膜腔内水压下降，隔膜被供水压力顶开，水流进入系统侧管网灭火。雨淋报警阀设有防复位装置，当隔膜腔内的水压一经泄压后，无论电磁阀或手动快开阀是否重新被关闭，隔膜压力腔均不能重新升压，雨淋报警阀仍
3、保持开启，可保证灭火过程中不会因电磁阀突然断电关闭使预作用报警阀组重新关闭，灭完火后，须由工作人员将复位球阀打开才能使压力腔重新升压。若接到火灾信号后能及时将火控制住，则闭式喷头就不会打开喷水，再将预作用报警阀组关闭，排空管路中的水，恢复充气状态。待命状态下，管路中的气压值由气体减压阀维持控制，正常和微小泄漏可由气体减压阀补充气压，使气压维持恒定。由于空气压缩机的送气量是一个定数，气体是经限流孔进入管网。当管路发生喷头破裂或大的泄漏，气压下降到一定值时，低压报警压力表打开向控制中心发出低气压报警电信号。预作用报警阀组上端部分的湿式报警阀，用于封闭管网中的气压，以免气压通过下端雨淋报警阀上的自动
4、滴水阀泄漏出去。为了更可靠地密封气体，上端阀内应预先灌注一定量的底水。主要技术参数：出厂检验： 100% 3.2MPa水压（打开和关闭两种状态）最大工作压力 ：1.6MPa管内气压值： 正常 0.03 0.0 报警气压： . 2气压正常值由气体减压阀调节维持（气压值可由用户现场自行按要求设定）低气压报警为一磁助电接点压力表（低气压值用可户现场设定，并与控制中心相连）电磁阀启动电源： DC24V技术表格产品型号进出水口通径（mm）工作压力MPa 连接相关参数螺栓数螺栓规格法兰螺孔中心距mm ZSFY-200 200 0.141.6 12 M20 285 ZSFY-150 150 0.141.6
5、8 M20 240 ZSFY-100 100 0.141.6 8 M16 180 安装调试：*系统须垂直安装于采暖照明良好的室内，周围有约0.5m 的空间便于安装维修。*安装前，须先冲洗给水引入管段，清除管内杂质，直至出清水，冲洗流量不应小于系统设计流量。*为方便维修、调试，在预作用装置前后应安装阀前供水控制阀和阀后控制阀。安装： （参照图 1、图 2、图 3）第一步： 拆开包装 , 从法兰处取出预作用装置及各配件，检查阀腔内是否有渣滓。第二步： 按图 1 将预作用装置安装于消防管道上。第三步 : 按图 1 将气压维护装置安装于上端湿式报警阀左侧、并安装好警铃。第四步： 将低气压报警电接点压力
6、表及电磁阀的控制线与控制中心连接好。第五步： 联接好气源。调整： （参照图 1）安装好或经过试验、灭火后，应将系统按如下步骤调整到伺应状态：系统气压调试：（参照图 1）外界提供的气压值需始终高于系统侧所需气压值的0.05 0.10MPa,如中途气压供应不足在管路泄漏的情况下有可能造成低气压报警。例：当系统所需气压值为0.04MPa时，外界提供的气压应始终保持在0.09MPa以上。a)灌注底水 ：从底水球阀处缓慢灌入清水，直至溢出，再关闭底水阀。b)关闭供气控制阀、气压调节球阀和加气球阀，然后接气源供气；c)松开气体减压阀的锁紧螺母，缓慢调节该阀的旋钮，直至低压报警压力表的值稳定指向 0.04M
7、Pa,再拧紧锁紧螺母将旋钮锁死。d)先打开供气控制阀，后缓慢打开加气球阀注入压缩空气，待整个系统的气压值上升到0.04MPa时关闭加气球阀，再打开气压调节球阀。此时系统内气压值进入稳定状态，微量的泄漏，可由气体减压阀和限流接头补充，如喷头爆裂或大的泄漏，气压补充不足，系统气压下降到0.02 MPa时，低压报警压力表动作向控制中心发出电报警信号。供气过程中，观察滴水阀是否有水流出，如有水气长时间的流出且无减少趋势，应停止供气，打开上端阀门阀盖，检查阀瓣密封处是否有渣滓。水压控制：第一步： 关闭系统的供水控制阀。打开雨淋报警阀上的隔膜腔控制阀。第二步 ：打开雨淋报警阀上的排水阀、警铃阀、及系统上全
8、部辅助排水阀；将系统里的剩余水全部排除掉。第三步： 推动自动滴水阀推杆，推杆能伸缩且流水已很微小时即可认定水已排尽。第四步 ：关闭雨淋报警阀的紧急手动快开阀、试警铃球阀；打开复位球阀；同时关闭阀后控制阀。第五步 ：按下控制柜的“复位”按钮释放电磁阀，使其闭合。第六步 ：供水：缓慢打开阀前供水控制阀，待供水压力表和隔膜腔压力表的指示值相同时再将其完全打开。（在打开过程中：防复位器将会有水从1/8 的铜管里流出此为正常现象，当两只压力表指示值完全稳定后，将会停止流水） （在经过 2、3 分钟后仍有较大水流从防复位器或滴水阀中流出，则须立即关闭主供水控制阀。漏水原因可能有： 1）隔膜与阀体密封处有渣
9、滓2）防复位器中有渣滓。 3）隔膜可能损坏， 须更换隔膜。 （维修参考“维护保养”） 。 ）第七步 ：将排水阀、试警铃阀、及系统上全部辅助排水阀关闭，并保证复位球阀关闭（使防复位功能有效） ，将警铃阀、阀后控制阀打开。系统进入伺应状态。停用操作：停用前须先作好相应的预防措施，并关闭主供水控制阀和供气阀。试验操作：（参照图1）报警试验： 建议每季度做一次，步骤如下：第一步： 关闭警铃阀，防止水流入系统侧。第二步： 打开试警铃阀，使水力警铃或压力开关动作，报警。第三步： 关闭试警铃阀，停止报警；打开警铃阀，系统恢复伺应状态。开关功能试验：每年一次，在气候温暖的季节进行。试验前采取防水措施。为防管路
10、积水，需加辅助排水。如有阀后控制阀，可直接将其关闭，勿需以上措施。步骤如下：1） 通知有关人员和部门，使一个电子探测器动作而打开预作用报警阀组。2） 检查系统是否有足够的水流。试验后，应按“调整 ” 操作的步骤将系统恢复到伺应状态。低气压报警试验：第一步： 完全打开系统管网末端的试验阀。第二步： 检查报警气压开关，当气压值降到低于0.02MPa时报警。第三步： 关闭末端试验阀，按下控制中心消音按钮，消除报警。维护保养：（参照图1、图 2、图 3）注意：应由有经验的人员进行维护。维护保养期间，须采取临时防火措施。打开雨淋报警阀的步骤： ( 当阀内有压力的时不要 拆卸阀盖 ) 第一步 ：将铜管拆开
11、，拆下阀盖上的螺栓，取下阀盖、隔膜及腔内弹簧、支撑块。第二步 ：检查隔膜如轻微变形属正常；如变形较大有鼓包、裂纹等，需更换隔膜。第三步 ：将以上零部件及阀体内部清洗干净。组装雨淋报警阀的步骤： （需要两人配合操作）放上隔膜、支撑块、弹簧、阀盖，需对称交错拧紧螺栓，安装时首先要确保隔膜上球面的密封条必须与阀体的密封槽吻合，支撑块、弹簧与隔膜和阀盖之间必须按相应的配合槽卡住，如以上两条装配有错则不能使阀工作正常（参照图 2）防复位器：打开防复位器，检查内部密封环表面是否破损，o 型圈是否完好；否则应更换，清洗干净重新装好。注意：防复位器中橡胶密封块安装有方向性（其上最小o 型密封圈朝阀体方向） 。自动滴水阀：取下滴水阀，检查里面是否有异物，推杆是否灵活，并清洁光亮。电磁阀： (检查电磁阀时应将主供水阀关闭, 以免雨淋阀打开 ) 定期检查电磁阀，保证其性能。如失灵，则先检查线路是否有问题，再打开电磁阀检查是否有渣滓堵住小孔，或阀芯的密封橡胶是否损坏，如已损坏则应更换。清洗过滤器。湿式报警阀阀瓣清洗：打开上端阀门阀盖，在取出阀瓣时小心（阀瓣与阀盖是相连一体的）先伸手进入阀腔内，托住阀瓣以免阀瓣将密封座碰坏，再一起取出，检查密封垫是否清洁干净、阀座是否有渣滓。清洁完后在按以上方法装好。
