《过控技术第四章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过控技术第四章（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,第四章 过程控制装置,执行器,调节器,测量变送单元,过程控制装置,2,过程控制系统设计:1. 合理选用过程检测、控制装置，组成自动控制系统；2. 调节器PID参数的整定，使系统运行在最佳状态。,3,4-1 变送器变送器能输出标准信号的传感器标准信号：电流输出 4-20mA，0-10mA,变送器,压力信号,温度信号,流量信号,液位信号,显示仪表,调节仪表,420mA标准信号,4,变送器类型,压力变送器,差压变送器,温度变送器,流量变送器,液位变送器,5,按变送器的驱动能源分类：气动变送器：以压缩空气为驱动能源；电动变送器：以电力为能源。变送器的应用特点：1.使用统一信号形式和范围， 便于各种
2、变送器与其他调节仪 表组成检测或控制系统；2.提高仪表的互换性、兼容性， 方便仪表的配套。,6,42 调节器,一.调节器的作用:,测量值和给定值进行比较,被调量的偏差 e,根据调节规律产生输出信号,推动执行器,7,二.调节器的作用方向1.正作用调节器(DA)：被调参数的测量值增加时，调节器的输出信号增加；2. 反作用调节器(RA)：被调参数的测量值增加时，调节器的输出信号减小。 三、调节器的输出信号,标准信号：电流输出 4-20mA，0-10mA,气压信号 20100 kPa,8,4-3 执行器一、执行器的作用接受调节器送来的控制信号，自动地改变操纵量(如介质流量、热量等)，达到对被调参数(如
3、压力、温度、液位等)进行调节的目的。执行器是自动调节系统的终端部件，其性能直接影响调节系统的正常工作。调节阀是执行器中使用最广泛的形式。,9,执行器分类： 1气动执行器； 2电动执行器； 3液动执行器。,10,二、气动执行器气动执行器以压缩空气为能源的执行器，由气动执行机构和调节机构组成。 1.特点：（1）结构简单、动作可靠、性能稳定、故障率低、价格便宜、维修方便、本质防爆、容易做成大功率等。（2）能与气动单元组合仪表配套使用。,11,2气动执行器结构执行机构是执行器的推动装置，它按调节器输出气压信号(20100 kPa)的大小产生相应的推力，使执行机构推杆产生相应位移，推动调节机构动作。,1
4、2,（1） 气动薄膜调节阀,1上盖 2波纹膜片 3下盖 4推杆 5支架 6压缩弹簧 7弹簧座 8调节件 9行程标尺,13,动作原理：调节信号压力P通人薄膜气室 作用于膜片2上，产生向下推力使推 杆4向下移动，将弹簧6压缩，至弹簧 反作用力与信号P在波纹膜片上的推 力相平衡，使推杆稳定在一个新位置。执行机构的输出就是推杆的位移,14,行程规格: 气动薄膜执行机构的有10、16、25、40、60、100mm等。 薄膜的有效面积: 200、280、400、630、1000、1600 cm2等。气动薄膜执行机构由于波纹膜片承受的压力一般为20100kPa，为了得到较大推力就要求使用较大的薄膜面积，使膜
5、片盒显得很庞大，对中小口径的阀就不相称。,15,（2）活塞执行机构 特点：气缸允许操作压力为05MPa，无弹簧抵消推力，具有很大的输出推力，适用于高静压、高压差、大口径的场合。,1活塞 2气缸,16,三、调节机构(阀体)调节机构是执行器的调节部分，是一个阻力可变的节流元件。通过阀芯在阀体内的移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，从而改变了被调介质的流量，达到自动调节工艺参数的目的。,1.调节阀根据阀芯的动作形式分类：直行程式：直通双座阀、直通单座阀、角形阀、三通阀、高压阀、超高压阀、隔膜阀、阀体分离阀；转角式：碟阀、凸轮挠曲阀、球阀。,17,18,2.直通单座阀,阀体内只有一个阀芯和阀座，泄漏
6、量小、易于关断、不平衡力大的特点，适用于泄漏量要求高、压差较小的场合。直通单座阀 分为调节型和切断型，主要区别在于阀芯形状不同，调节型为柱塞型，而切断型为平板型。单座阀的阀芯DN25mm时采用双向，而DN25mm的阀芯采用单导向。,19,1阀杆 2压板 3填料 4上阀盖 5、11斜孔 6、10衬套 7阀体 8阀芯 9阀座 12下阀座,20,3.直通双座阀,阀芯与阀杆之间用螺纹或销钉连接，阀杆带动阀芯作上下移动，阀杆与执行机构相连。阀体内有两个阀芯和阀座。流体从左侧进入，通过阀座阀芯后，由右侧流出，为双导向结构。,21,流体作用在上下阀芯上的推力，方向相反而大小接近相等，所以其不平衡力很小。 由
7、于上下阀芯不易同时关闭，故泄漏量较大。阀体流路复杂，不适用于高粘度和含纤维介质的场合。,特点：,22,4. 三通阀三通阀有三个出、入口与管路相连接，分为合流型（a）和分流型（b），用于换热器旁通调节或配比调节。,23,5.碟阀 具有流阻小、流量系数大、结构简单、成本低等特点，适用于大口径、大流量、低压差的场合，但泄漏量大。,碟阀品种：常温碟阀 (-20450)；高温碟阀 (450600和600850)；低温碟阀(-40 -200)；高压碟阀(pN3200kPa) 。,24,5.调节阀的调节方向：a正作用：当调节阀阀芯向下位移时，阀芯与阀座之间的流通截面积减少；b. 反作用：当调节阀阀芯向下位移
8、时，阀芯与阀座之间的流通截面积增大；,25,四、调节阀的工作原理流经阀门的流体遵循流体流动的质量守恒和能量守恒定律。对不可压缩流体，流体流过调节阀时的情况与流体流过节流元件（如孔板）时的情况相似。流体流经调节阀时的局部阻力损失为：,26,-调节阀的阻力系数，与阀门结构形式、流体性质、阀门前后压差及开度等因素有关； w流过阀的流体平均速度； g -重力加速度；-流体密度； p1-阀前压力； p2-阀后压力。,27,若流体体积流量为qv，流通截面积为A，则：,当调节阀口径一定， 不变的情况下，流量qv仅随着阻力系数 的变化而改变。当移动阀芯使开度改变时，阻力系数随之变化，从而改变了流量qv的大小，
9、达到了调节流量的目的。,由：,得：,调节阀的流量方程:,28,五、调节阀的理想流量特性1. 调节阀的特性调节阀的流量特性流体流过调节阀的相对流量与阀门相对开度之间的关系：,相对流量；阀在某一开度时的流量；阀在全开时的流量；阀的相对开度 l阀在某一开度时阀芯的行程； L阀全开时阀芯的行程。,29,2. 可调比,可调比调节阀能够控制的最大流量和最小流量之比,即调节范围，用 R表示：,理想可调比调节阀前后压差不变时的可调比。R=30 实际可调比因系统阻力影响造成调节阀前后压差变化时的可调比。,30,3.调节阀的理想流量特性： 调节阀前后压差一定情况下的流量特性。根据阀芯形状不同，流量特性主要有：（1
10、）快开（2）直线（3）抛物线（4）等百分比(对数),31,K 调节阀的放大系数（常数）,（1）直线流量特性,调节阀的相对流量与相对开度成直线关系，即阀杆单位行程变化所引起的流量变化为常数时，称：阀具有直线流量特性。,32,将上式积分得:,式中：相对流量阀的相对开度C 积分常数。,33,边界条件为：时， 调节阀能控制的最小流量；时， 调节阀能控制的最大流量.,将边界条件代入式：,34,代入：,得：,直线流量特性关系：,35,表明 与 之间呈线性关系，如图中的曲线2,36,直线流量特性的调节阀：单位行程变化=单位流量变化若原来阀位是在10、50、80行程的点上，当行程变化10时所引起的流量变化均为
11、10，但引起的流量变化的相对值不同。,流量小时,流量变化的相对值大；,流量大时，流量变化的相对值小。,37,流量小时，流量变化的相对值大；流量大时，流量变化的相对值小。 即：阀门开度小时调节作用太强，易使系统产生振荡；阀门开度大时调节作用又太弱，调节不灵敏、不及时。具有直线流量特性的调节阀不宜用于负荷变化较大的场合。,结论：,38,当调节阀的“单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比”时，称：阀具有对数流量特性。即：调节阀的放大系数随相对流量的增加而增大。,（2）对数（等百分比）流量特性,39,积分:,代入边界条件：,，代入：,又根据可调比:,得:,40,代入边界条件： ，
12、代入：,代入：,即:,41,阀的相对流量与相对开度成对数关系。,在同样的行程变化值下： 流量小时流量变化小，调节平稳缓和； 流量大时流量变化大，调节灵敏有效，如曲线4。,42,例: 已知等百分比阀的最大流量 , 可调比 R=30，在理想情况下，计算阀的相对行程 l/L=0.1、0.2、0.8 、0.9时的流量值，并比较阀在不同开度时流量变化情况。 解：根据分别代入相对行程为0.1、0.2、0.8、0.9时的流量值，,单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比,43,相对行程由10%变为20%时，流量变化的相对值为：,相对行程由80%变为90%时，流量变化的相对值为：,故等百分比
13、调节阀不管是小开度或大开度时，行程同样变化了10%，流量在原基础上变化的相对百分数是相等的。,44,（3）快开流量特性 当调节阀在较小开度时，流量就达 到很大。随着行程增加，很快达到最大流量。这种特性称为快开流量特性。表示为：,具有快开特性的阀芯形式是平板型的，其有效位移很小。用于迅速启闭的切断阀或双位调节系统。,45,（4）抛物线流量特性 单位行程的相对流量变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量的平方根成正比时，称阀具有抛物线流量特性。表示为:,抛物线流量特性介于直线流量特性与等百分比流量特性之间。,46,四. 调节阀的工作流量特性 调节阀前后压差变化情况下的流量特性。1.串联管道工作特性
14、当调节阀串联在管路中时，系统的总压差 等于管路系统的压差 与调节阀压差 之和：,47,串联管道系统的压差 与通过该管道的流速的平方成正比：,调节阀两侧压差 变化,系统总压差 不变时,调节阀动作,介质流速w变化,管道系统压差 改变,48,若以s表示调节阀全开时阀两侧压差 与系统总压差 之比：,管路阻力为零时，调节阀的全开流量；,以 作为参比值的相对流量。,s=1,管道系统压力损失为零，即：,管道串联时调节阀的工作特性图如下：,49,s值的选择： s=1系统总压降全落在调节阀上，工作特性与理想特性一致； 随着s值的减小，管道系统压力损失增加，调节阀特性发生畸变，实际可调比减小，使得调节阀在小开度时
15、调节能力增大，控制不稳定；大开度时调节能力减小，控制迟钝；,50, 若s值过大，在流量相同的情况下，阀的压降大， 能量消耗大； 实际使用时s值不低于0.30.5。,51,2. 并联管道的工作特性当调节阀与旁路阀并联工作时，管道总流量随阀开度的变化规律称之。 设：x并联管道调节阀全开流量 与总管流量 之比：,旁路阀,调节阀, x=1：旁路阀全关 闭，调节阀特性为理 想流量特性；,52, 随旁路阀逐渐开大，x值减小，调节阀的可调比大大降低； 实际使用中仍然存在串联管道阻力的影响，将使可调比进一步减小。 通常取,旁路阀,调节阀,53,3. 结论 串、并联管路都会使调节阀的理想流量特性发生畸变，串联管
16、路的影响尤为严重； 串、并联管路都会使调节阀的可调范围降低，并联管 路的影响尤为严重； 串联管路使系统总流量减少，并联管路使系统总流量 增加； 串、并联管路都会使调节阀的放大系数减小，即输入信号引起的流量变化值减小。,54,六、调节阀的流量系数及计算,流量系数C定义：在给定行程下，调节阀两端的压差为0.1MPa，流体 密度为 时，流经调节阀的流量数 。调节阀全开时的流量系数额定流量系数。反映了调节阀容量的大小，是确定调节阀口径的 主要依据，由阀门制造厂提供。工程中通过计算流量系数 确定调节阀的公称口径。 例：某调节阀全开时，当阀两端压差为0.1MPa，流经阀 的水流量为40 ，则该阀的流量系数 CV=40,
