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1、1,富沃德配件箱改进报告,2,项目介绍现场改进,3,1.争取做OTIS的GOLD(金牌供应商)2.09年7月份必需通过Q+三级A、交货及时率在98%以上B、精益生产在350分以上（总分500分）,1、项目背景,4,1.改进装箱流程2.提高产能，避免加班 3.布局改进 4.减少质量问题 5.改善装箱状态,2、项目目的,5,3、 成立项目组,张显林,项目组长 陈屹东,项目支持 本村和彦,马耀政,周红芳,荆米杰,邹方园,毛帅峰,刘 维,李丰峰,王 平,吕晓敏,6,1.改进装箱流程2.提高产能，避免加班 3.布局改进 4.减少质量问题 5.改善装箱状态,4、项目目的,7,5、项目目标,8,目标产能：
2、130台 /班,提高 44%,6、产能需求 Capacity analysis,未改进前产能: 90台 / 2班,9,2009年配件箱计划生产总数 Planned quantity from Aug. to Dec. In 2008 =24470 piece平均每日生产数量 Quantity per day =100piece每日有效时间 Available time per day =7.5H波动系数 Coefficient 1.2,Takt Time=,每日有效时间每日生产数量*波动系数,=,3.4 min/piece,=,7、节拍时间TAKT time,7.5*60*0.9,100*1.
3、2,10,8、时间分析 Time analysis,T/T=204S,11,9、时间分析(改进后) Time analysis,T/T=204S,人员：3227(5人) 产能：90130(40台) 工位：715(8个) 操作时间：18%43%(25%),12,周预测,5min,3.6days,12min,3days,20min,排产计划 Product plan,1days,日定单,日发货计划,SO.OO.配方,20min,12min,25min,11min,12min,1h,非标图纸,合同管理,10、VSM现状图 Current status,1h,I,I,I,I,I,20min,11min
4、,I,I,I,13,11、VSM未来图 Future status,5min,1days,12min,3days,日生产计划,0.5days,看板,34min,17,SO.OO.配方,合同管理,SO.OO.配方,日生产计划,周预测,非标图纸,日发货计划,MRP,标准件看板,14,12、改进前布局,配件箱区域总面积 total area：1507m2,成 品 暂 存 区,装 箱 流 水 线,OTIS装箱区,板箱区 Box board,进货检验区 Incoming inspcst,暂存区 buffer,钳工箱装箱,底 座 焊 接 区,配件缓冲区,涨 紧 装 置,通 道,改进设想： 移到钳工箱装箱区
5、,改进设想： 降低库存，取消该区域,改进设想： 并入装箱流水线,15,配件箱区域总面积：1135m2 节约面积：372m2 Total Area : 1135 Saving Area: 372 ,底 座 焊 接 区 bed plate Welding Area,成品暂存区 products,进货检验区 Incoming Inspection,底座、轿顶轮、导向轮 bed plate、 Crosshead Sheave、 Guiding Pulley,通 道 Walkway,盖板,货 架,货 架,货 架,货 架,货 架,货 架,标 准 件,板 金 件 标准件,板金 件,货 架,货 架,绳 头 防
6、 护 罩,货 架,杂 件,钉箱,侧板,底座,轿顶轮,导 向 轮,防护罩,货 架,货 架,13、改进后布局,16,行走距离walk distance: OP1：9.4m OP2：32.9m OP3：52.6m OP4：32m OP5：29.8m OP6：17.9m OP7：17.9m,14、改进前面条图,装 箱 流 水 线 Assemble line,护 罩,绳头防护罩,隔音垫,基 座 base,涨紧 装置 tension device,导向轮 guiding pulley,轿顶轮 Crossheadsheave,底 座 bed plate,OP6,OP5,OP7,OP4,OP3,OP2,OP1
7、,TOTAL:192.5m,17,行走距离walk distance : OP1：5m OP2：7m OP3：5m OP4：6m OP5：23m OP6：6m OP7：6m OP8：6m OP9：18m OP10：23m OP11：6m OP12：9m OP13：9m OP14：7m OP15：15m OP16：15m OP17：8m,TOTAL:174m,OP1,盖板,货 架,货 架,货 架,货 架,货 架,货 架,货 架,货 架,绳 头 防 护 罩,货 架,侧板,底座,轿顶轮,导 向 轮,防护罩,货 架,货 架,工具箱,OP2,OP3,OP4,OP5,OP6,OP7,OP8,OP9,OP1
8、0,OP11,OP12,OP13,OP14,OP15,OP16,OP17,钉箱,封箱,15、改进后面条图,18,项目介绍现场改进下步行动,19,提高装箱效率，避免延迟发货； 提高一次封箱率，保证及时发货； 提高装箱质量，避免错缺件问题； 提高一次装箱合格率； 改善装箱状态； 降低配件箱物料库存。,来自客户的声音,1、MFA,20,现场调研,Kaizen Events,会议研究,A. 配件箱装箱线改进B. 质量改进,2、现场Kaizen Events,9月17日现场Kaizen Events,21,3、Kaizen Newspaper,针对客户声音，配件箱KAIZEN EVENTS项目确定从四个
9、方面进行改进：提高装箱效率； 提高装箱质量； 提高一次封箱率； 降低物料库存。,截止11月21日问题关闭情况,22,提高装箱效率,提高装箱质量,提高一次封箱率,降低物料库存,23,装箱效率改进前情况,T/T=204s,工序循环时间远远不能满足节拍需求，每班产能仅45台。,装箱混乱，员工需要自己找物料，缺件情况严重。,24,2、员工自己找物料,装箱效率低，每班产量仅45台左右,3、 缺件严重，等物料,1、 装箱混乱，效率低,按整份清单装箱费时费力,宁波申菱交货问题,计划订单问题,滚道线不合理,外购件打包数量不合理,数量依靠人工数,钣金件需人工拆封并打包,装箱效率低RRCA,产能不足,装箱方式不合
10、理,订单漏下、错下,4、 箱子移动速度慢，费力,物料摆放未按装箱顺序,标准件装箱费时费力,配料混乱,25,1、开发专门的装箱清单分解软件，将总清单按工位分解为九张清单，便于员工分工位装箱。,before,after,2、改变三个人从头装到尾的无序状态，划分成9个工位进行装箱，提高装箱效率。,按工位,before,after,清单分解程序,九份清单,一份完整的清单,装箱混乱MP改变装箱方式,26,1、开发专门的配料单分解软件，将物料按批次、按工位分解成不同的表单。,before,after,2、改变有料就配的混乱状态，安排专门的配料员按工位、按批次准时准量配料。,按工位按批次,before,af
11、ter,配料分解程序,按批次,按工位,装箱混乱MP改变配送方式,27,装箱效率低MP滚道线改进,1，滚道加密，两滚子之间增加防护平板，提高安全防护性能； 2，增加防出轨护栏，防止在推动的过程中箱子侧滚出滚道； 3，减少推力，降低操作人员工作强度。,before,after,28,制作物料专用放置小车，方便配送和装箱。,装箱效率低MP采用专用小车,29,1、使用改变人工数数的做法，使用电子秤，提高标准件装箱效率。,before,after,2、按照装箱数量要求供应商进行打包，避免重新拆分打包，提高效率。,before,after,装箱效率低MP其他改进,30,装箱效率改进效果验证,XOEC配件箱
12、延迟发货率趋势图,改进后各工序循环时间,31,提高装箱效率,提高装箱质量,提高一次封箱率,降低物料库存,FPY目标:11月14日98.4%， 12月12日99.85% 负责人：张显林,32,内部FPY波动大，最低89%,外部AMT数量居高不下,装箱合格率改进前情况,33,铲车数量不足,装箱合格率低,料,法,未按规范操作,缺少标识,人,装箱工艺不完善,组织结构不合理,未定置定位,技能不足,缺少问题反馈改进机制,机,货架结构 不合理,等行车,材料规格太多,环,布局问题,噪音很大,装箱合格率低RRCA,34,装箱合格低MP管理细化,一、进行组织结构调整，明确过程质量控制点 及负责人，相互监督、相互促
13、进。,before,after,二、细化了配件箱装箱奖惩制度，并严格实施。,35,（按批次）,装箱合格低MP管理细化,三、使用看板展示员工工作质量， 根据员工技能及时组织培训。,四、由每天汇总装箱信息，改为每批 汇总，及时落实纠正预防措施。,质量情况 缺件情况 产量情况,车间每班装箱信息汇报架构,由线长 汇总,（按批次）,跟踪缺件情况 跟踪来料情况,由班长 汇总,（按班次）,与发运中心 核对,由车间主任 调改进,36,装箱合格低MP定位与标识,before,after,作好物料分区域定置定位，贴上醒目标识，防止错漏装。,物料分区域定置定位,标识清楚,37,装箱合格低MP问题反馈与改进1,1、QCPC: 采用QCPC工具对收集装箱问题，每周进行进行统计分析,2、RRCA: 采用鱼刺图、5WHY工具对问题进行分析,38,装箱合格低MP问题反馈与改进2,3、MP：采取改进措施，避免问题再次发生,所有型号在一起易出错,按型号分开不易出错,before,after,配套零部件易丢失,配套零部件不会丢失,before,after,39,装箱合格低MP装箱状态改进1,before,after,机油桶缺少防护，容易碰坏,固定位置，作好防护,物料随意放置,物料规范摆放位置,40,装箱合格低MP装箱状态改进2,before,after,物料容易漏出来,对纸箱作好封闭,物料间缺少隔离，物料随意摆放,
