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1、衡水中盛工程橡胶有限公司铸造分厂管理制度编号：受控状态：编制：审批：执行日期： 2011年 5 月重新编制日期目 录一、安全生产管理制度二、建制与定员三、设置值班厂长三、班前会四、熔炼工段五、浇注工段六、造型工段七、吊运工段八、工序衔接综述九、熔炼工段安全生产及应急处理十、浇注工段安全生产及应急处理十一、设施配置十二、有关工序与以往不同之操作要求十三、个岗位生产规范十四、设备管理制度十五、计量管理制度十六、成品半成品库管理制度十七、化验室检验管理制度十八、现场管理制度十九、电炉熔炼管理规范一、安全生产制度为保证本厂全体员工的人身安全、生产安全，特对安全生产做出如下规定：1、我厂特设安全生产管理
2、小组为安全管理机构，负责正常生产活动中的安全工作。2、厂内一切操作人员均须经常接受安全教育，熟悉安全知识。3、任何工种的职工， 工作时必须穿好工作服戴好工作帽，班前保证七小时的睡眠时间，一般不得连续加班.4、 工作前必须对工作场地进行细致安全检查，排除不安全因素，并避免威胁他人安全。5、 上班前和工作时间内不准饮酒，工作时必须精力集中。6、学徒工在学徒期间，未经过批准，一般不准单独操作。初学操作时师傅要在跟前指导。7、非操作人员和无关人员，不得随意按动设备电钮、开关和操作手柄等。8、每个操作人员必须按照操作规程安全生产，防止事故发生。9、一切工作人员一律不准带小孩进入车间。10、安全小组成员，
3、轮流值班做到每天巡检安全情况。查出的问题要记录在案，责令相关人员限期整改。安全生产管理小组组长：孙庆恩组员：孙庆恩马建杰、杜英欣、高永和路灰、颉群生（1）每周一组织安全检查，设备安全操作规程，劳动保护用品的穿戴， 安全设施的维护和保养，电气设备的安全保护是否齐全等事故隐患。（2）小组成员每天巡检，巡检路线：料场化验室电炉工段造型工段浇铸工段清理工段办公楼检查重点设备真空泵、空压机、中频电炉及附属设备、流滑床及附属设备、振动输送机、斗提机、皮带输送机、烤膜机构、震实加砂机构、天车、退火炉、液氧罐。值班人遇到安全隐患要及时消除，每周一查出的事故隐患有记录，有整改通知单。二建制与定员两班工作制 (双
4、机) 124 人1、机关设：分厂厂长1 名副厂长 2 名核算员 1 名计划员 1 名5 人2、废钢库： 3*2 含废钢加工6 人加压块机操作工 (编外) 3、熔炼工段：炉前工： 2*2*2+2 （调休）10 人配电看水： 2*2+1（调休）5 人打炉工： 2 2 人化验员： 2*2 4 人4、浇注工段：浇注工： 3*2*2 12 人5、造型工段：机前 2*2*2*2 调休 2 人28 人机后 2*2*2*2 看气工 1*2 6、单件工段：水砂组4 人，V 法给 3 14 人7、吊运工段：11人天车工： 2*2+1 5 人叉铲车： 2*2 4 人投箱工： 1*2 2 人8、整理工段单班11人摆件
5、清砂 2+1 3 人退火工（装卸炉车）2 人成品库2 人9、模型工段7 7 人10、材料库（含涂料制作）3 3 人11、机电修3 电 3 机6 人二、值班厂长责任由分厂厂长副厂长分别担当生产现场值班厂长1、主持班前会，传达工作任务，公司精神及公司信息。2、 组织各工序协调生产及时调度各生产要素达到生产之连续性均衡性节奏性。3、当好安全生产第一责任人，监察各岗位之安全隐患，发现一处立即纠正一处。4、监察设备合理使用、维护、清洁达标。5、收班验收：责任区、原始记录、材料、工器具、设备定置达标。6、逐工段点名验明出勤后，在考勤簿上签字由工段长交统计员。7、处理当班其它应急事宜。三、班前会主持人：值班
6、厂长1、小结上班生产情况安全情况质量消耗情况等量化指标。2、工艺纪律标准化执行情况，肯定优点警示不足。3、布置本班生产质量任务，安全生产要求，注意事项。4、传达公司工作布置及有关信息。收班验收工段验收人：工段长，生产线全线验收人：值班厂长1、 逐一验收设备工具清洁保养剩余材料的收集归位是否符合定置要求。2、岗位及责任区之整洁达标。3、原始记录等表报是否齐备填报。4、应关闭之电源，照明是否关闭。5、有无安全隐患。未得到值班厂长验收认可不得离开岗位四、熔炼工段1、生产准备工作1）A、了解本班生产计划了解入炉废钢量、质情况。B、了解炉龄，掌握炉衬烧损程度。2） 、设备检查A、炉水系统。B、试动倾炉机
7、构。3） 、工器具是否备好A、专用索具（吊压块） 。B、钩、棍、推扒。C、应急砂箱。D、碴箱。E、炉口封堵器具。2、收班工作1）整理原始记录报交统计员。2）整理有序放置工器具。3）向下班交清入炉废钢量，质量情况。4）责任区整洁达标。5）钢渣入箱，坑内清洁无物。五、浇注工段1、生产准备1） 、设备检查A、钢水包开关系统，包衬烘烤情况。C、烘包设备及燃料准备。D、准备剩钢槽，检查应急槽、箱。2） 、材料准备A、包用机械备件。B、耐火材料。2、收班工作1） 、整理原始记录，班报统计员。2） 、责任区整洁达标。3） 、钢水包整齐排放。4） 、包配件整齐摆放，验数验质。六、造型工段1、生产准备1） 、认
8、真核对型板与生产计划是否无误工艺模型是否配套。2） 、薄膜、涂料等材料保证当班用量。3） 、负压车、导线架、复膜系统的清洁、调整、润滑。4） 、空气压缩机，真空泵检查，该除尘设备的维护。5） 、制备浇口盆。2、收班工作1）整理原始记录，班报统计员。2）剩余涂料集中收集，空桶清尽见底入筐。3）落地砂清理入箱，废膜集中入栏。4）砂箱，垫板整齐排放。5）清理责任区。七、吊运工段1、班前安全检查1） 、天车六个方向之制动（听杂音、视制动、调制动）。2） 、检查吊绳、吊具、链条、索具之磨损程度。3） 、各润滑部位。2、收班工作1） 、运输设备清洁，保持原色。2） 、吊索具定置有序存放。3） 、清洁责任区
9、，废膜入栏。4） 、车辆停在指定交班位置。八、工序衔接综述1、废钢库：A、指挥送料车，顺畅快捷卸车。B、验质有非金属物夹带报告分厂办公室。C、加料车保持满载状态。2、配电看水工： 班前检查中频供电系统水系统及时发出可供电信号。3、炉前工：A、空车回车到位。B、采样鸣钟两下。C、接化验报告再鸣钟多下准备出钢。D、吊包到接钢位置加入合金料。E、指挥吊包操作出钢。G、视浇注工开始浇注后方可进入加料程序。4、化验工A、听到采样鸣钟立即接样快速化验。B、结果立即告知炉前工。5、浇注工A、听采样鸣钟做最后准备。B、听到出钢鸣钟吊包至出钢位置准备接钢。C、出钢完成后指挥天车动作。6、天车工A、及时配合炉前运
10、输吊加压块类废钢不得延误。B、吊包进入接钢位置听炉前工指挥。C、出钢完成后听浇注工指挥。D、过跨车装完立即运到整理跨。E、负责所有弃物的送出到垃圾点，容器送回原位。F、班前运送涂料到位，班后剩余涂料及容器运回。G、及时送达砂箱和型板、垫板。7、模型车间A、班前按日生产计划将型板送到造型机前，班后把无日计划型板收回。B、对造型工负责工艺指导。C、型板要标明名称图号计划生产数。8、材料库保证涂料供应按班耗装筐。9、整理工段过跨车到达立即卸车、空车立即回送到位。10、造型工A、造型延时报知炉前工。B、看气工在铸后砂箱停气后，立即告知吊运工。九、熔炼工段安全生产及应急处理1、炉前工安全操作规程1） 、
11、送电开炉三确认A、炉水正常。B、有可送电信号。C、出钢坑无积水无影响出钢之杂物。2） 、出钢操作四个必须做到A、清理炉台防止倾炉落物。B、炉下人员远离。C、吊包位置准确不摆动。D、禁止冲刷塞杆。3） 、熔炼操作A、熔后配加料（生铁，合金等）预热后用长柄工具推入，严禁投抛不预热。B、防护用品齐全，严禁裸手赤膊操作。2、应急处理1） 、电炉熔中停电A、未熔完有液钢则倾炉至钢水刚刚不流出之最大角度，凝后复位。B、已熔清，在判定停电时间较长后，即立即出钢至应急包内。炉内钢水留至见炉底边缘，自凝后复位。短时停电加盖封堵缝隙保温待电。应急包包内钢水注入应急砂箱。2） 、炉水异常A、电炉由熔炼调至保温，查检
12、炉水原因抢修。B、短时修复无望停止送电按熔中停电方案处理。3） 、遇漏炉报警立即停电紧急出钢至应急包要出尽钢水、注入应急砂箱。4） 、动力电亦停（天车无法运行，启动倾炉备用电源）A、未熔完已有液钢与（ 1A）同样处理。B、遇（ 1B）相同情况，出钢至出钢坑内。炉内钢水留至见炉底边缘，自凝后复位。出钢前，先在坑内，堆砂成槽。十、浇注工段安全生产及应急处理1、安全规程1） 、接钢操作四个必须做到A、确保塞杆顶丝在压紧状态。B、确保钢包接钢时不摆不转。C、监视包下发现注孔漏钢立即叫停出钢。2） 、浇注操作A、浇注场地无他人留置。B、配戴防护眼镜严禁赤臂赤胸。C、只准许一人指挥天车工。D、 浇前先晃动
13、塞杆。2、应急处理1） 、注孔打不开A、炉前工如未加料、实施回炉操作。B、注入应急砂箱。2） 、注孔关不住快速移至应急槽反复开关动作。关后继续浇注。关不住则连续注入应急槽内。十一、设施配置1、应急槽（防关不住）1 件其 1：内腔尺寸下口： 1000*1400 上口： 1200*1600 高：500 其 2：内腔尺寸下口： 1000*1900 上口： 1200*2100 高：500 应急沟槽：长 4200宽 1400盖沿 80*60 西倾长 1600标高-800东倾长 2600 标高-1000 2、应急砂箱（ A 防打不开 B 防紧强、紧急出钢）3 件A、2000*2000*500 双吊点（有箱
14、底）1 件配置 400*400*400 簿钢板筒模 16 个承载钢水 6T B、与 A 减半2 件3、剩钢槽2 件下口： 1000*1900 上口： 1200*2100 高：500 配制 400*400*400 薄钢板筒模 16 个4、应急包1 件容量 6T，翻转式，长包嘴或3T4T2 个（可利用旧包）（注：如旧包载3T 钢水，则备 2 个。应急砂箱亦一分为二即 B）5、砂回收在整理工区设分选筛， 磁选皮带实现可用砂回收， 铁性物质回收。6、多层型板车运输2 个（人力）。7、涂料桶运输筐（适于叉车，多桶运输） 。8、各类收集箱，弃物箱（个适于叉车运卸）。9、生产运输车辆：叉车2 台，铲车 1
15、台。十二、有关工序与以往不同之操作要求1、废钢库废钢加工：A、长料切短，板料切碎一般不大于250*250。B、压块专设顶端吊点。小压块23 块拼成一件。C、大卷；卷紧，顶端设吊点。2、炉前工A、出钢后立即加部分铁屑，以垫炉底有利回炉操作，确认不回炉后，继续加料。B、收班停炉：加满炉后，加盖封堵气隙。C、熔后配加之生铁合金等必先预热（炉口烘烤）。3、造型工A、砂箱与垫板间实现相对定位。B、垫板砂箱与浇注位置实现定位停放。C、砂箱浇前必须加盖护箱槽板。十三、 岗位生产规范V 法造型工艺流程回 炉 料芯砂回收浇冒口废品废品炉前分析炉前准备电炉熔炼调整成分出铁（钢）水浇注凝固带箱冷却开箱落砂铸件取出切
16、浇冒口清理铸件检查热处理铸件检查成品入库覆膜成型模型准备烘烤薄膜上涂料烘干加砂紧实覆背膜起模下芯合箱真空系统旧砂斗磁选过筛型砂冷却型砂储存皮 带 机 输 送制芯水玻璃砂铸造生产工艺流程注：主要生产流程制约环节不 合 格 补 做不 合 格 补 做审图勾通客户提供图纸下达生产通知单一式三份厂长签字生效按图纸放尺寸原料出库模型制作接收任务者签字为准制作质量监督模型制作记录库房管理存放质量验收模型出库记录模型出库尺寸校对按材质重量组批翻砂造型质量监督原料出库记录大炉冶炼冶炼配料记录打碴测温钢水浇注安全确认取样化验记录随型冷却打箱清砂质量初检质检记录气割冒口铸件整理补焊缺陷按退火工艺及重量组批铸件退火按退火曲线操作按规格户主分别码放铸件入库质量验收质检记录模型入库各岗位工作规范为了进一步提高产品质量， 贯彻落实公司质量方针， 满足广大顾客的需要特定本 制度。 一、质量管理措施 1质量管理机构中各职能人员要履行ISO9000 认证所规定的职责。专职 工艺技术员要监督生产的全过程，完成首件必检工作并保持原始纪录。 发现质量问题及时反馈到造型工或浇铸工本人，落实质量事故责任。 2造
