《蓟港海河桥钢围堰施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓟港海河桥钢围堰施工工艺（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、蓟港铁路海河桥水中墩钢围堰工程施工工艺一、编制依据：1、海河 1号特大桥设计图“津煤下海施桥11” 第 1张至 14张。2、“蓟桥设-26 ” “蓟桥设74” 号图，“蓟桥设59、 60” 号图。3、铁路桥涵施工规范(TBJ203-96) 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范(TB10210-97) 铁路桥涵工程质量检验评定标准(TB10415-98) 二、工程概况及围堰结构简叙：(一) 工程概况：1、工程简介：本工程为天津港1000万吨煤炭下海铁路工程海河1号特大桥， 单线铁路。 它跨越海河故道和现有新海河，从北（蓟县西）到南（南疆港）桥式布置为37 32.7 20.7 7 32.7 20.7
2、 24.7 11 32.7 2 20.7 32.7 20.7 2 32.7 ，全长 2037.71m 。桥的轴线与海河斜交为 14 角。海河水中墩与海河主流平行布置。全桥共有58孔 (116 片 )32m预应力 T梁和 5孔（ 10片） 20m预应力 T梁以及 1孔( 两片） 24m预应力 T梁共计 128片T梁， 65个墩台。基础为直径 1.0m钻孔桩共计420根。低桩矩形承台，矩形或圆端形墩身。2、自然条件：1)地形地貌特征与地质概况：A、地形地貌：本桥除跨越海河故道和海河外，均为海相沉积平原地貌。其中海河故道河堤和海河河堤略高，在中间的滩地上有村庄和田地，还有一条水沟，海河大堤可走行汽车
3、。由津塘公路，经海河二道闸可到达工地。B、地质概况：陆域地表层有2 3m厚的粘土，下面均为砂粘土层，层厚30 35m，局部区域夹有细砂层；水域表层为淤泥，其下面为砂粘土，层厚20m左右，下面为细砂层，层厚6m左右，再下面为粘土和砂粘土，局部区域夹有粉砂和中砂。2)水文：本桥设计水位按百年一遇水位考虑+3.82m （大沽高程， 下同）， 设计流速1.5m/s ，结冰水位1.02m，实际常水位1.1m，受海河二道闸的控制影响。海河大堤顶面高程4.8mm左右，挡水墙高5.72m 。桥址处海河河床高程6.3m左右，一般冲刷线高程-7.26m ，桥墩顶高程9.93m左右。(二) 围堰结构简叙：新海河 4
4、0号 44号墩及海河故道2号至 6号墩承台施工采用整体钢围堰整体下沉。1、40号、 44号、 2号至 6号墩承台钢围堰采用在墩位平台上两节一次组拼完成，41号至43号围堰先在墩位平台上组拼两节，而后起吊下沉，落床定位后再组拼第三节。起吊下沉均采用两台500KN龙门吊机。2、钢围堰结构尺寸分别为（长宽高，长宽均为内边尺寸）40、 2、 5、 6号墩 9.2 6.3 9.9m，重 51.5t 3、4号墩 9.2 6.3 12.3m ，重 68t 44号 9.2 6.3 11.2m ，重 65.5t 41 43号墩 9.2 6.3 13m，重 72t 双壁钢围堰内外壁采用6mm 厚钢板内外壁之间由1
5、6 槽钢或其它型钢焊连成一体。各块加工时要确保加工质量和不漏水。钢围堰起吊扁担梁自重约4t 。3、钢围堰立面布置为：底节（第一节）6.8m高，为双壁型，因围堰内抽水时，受力较大而设，第二节以上为单壁。根据受力情况，围堰内设置支撑框梁，形成密闭的防水结构，在下沉至要求标高并封底后，可在围堰内抽水，使承台和墩身砼可在围堰内无水的情况下进行施工。三、围堰施工方法和施工步骤：(一) 每个桥墩的钻孔桩施工完毕后，在墩位平台上进行钢围堰拼装，先拼装底节钢围堰和支撑结构，并焊接完毕，做水密试验检查、验收，不漏水，再拼接第二节钢围堰，焊接焊缝检查合格，并做好验收签证手续。然后用2台50t 龙门吊机共同把围堰吊
6、起拆去妨碍下沉的工作平台的构件，两台龙门吊机徐徐将钢围堰松放至水面，放入水中后，龙门吊机松钩，围堰可以自浮于水中。为了使悬浮于水面的钢围堰能比较正直的下沉，并使摆动范围不致过大，在墩位平台上（或护筒上）安装导向结构，使之与围堰内壁保持一定间隙，以便约束围堰的倾斜和位移。(二) 围堰在悬浮状态下，继续接高，为了减小围堰的倾斜，能比较平稳的接高，次序上采用对称的方法进行拼装，壁板和支撑拼装完成后，经过调整，检查合格，进行焊接，验收合格后即可加载下沉。(三) 当围堰刃尖下沉接近河床时（距离暂定0.5m 1.0m），对围堰的位置要进行测量、调整，使围堰位置达到规范要求的范围，用锚锭设备或护筒上的对称的
7、支撑结构，使围堰被限制在较小的活动范围之中。并选择流速比较小，水位比较平稳的时段，压重或其它方法使围堰刃尖着落河床并插入河床一定深度。如果围堰落河床后，位置偏差超过规范规定值过大，再设法减掉压重，使围堰飘浮起来，重新测量定位，合格后，再压重下沉落床，直至合格为止。(四) 围堰在覆盖层中下沉：采用在围堰内吸泥除土的办法，降低围堰内泥面使围堰继续下沉，使刃尖达到设计标高。如果围堰下沉的阻力超过围堰的重量，围堰内除土无法使围堰下沉时，要采用其他压重或减小阻力的办法。围堰内降土时，要根据围堰的倾斜情况来确定除土的顺序，使围堰在倾斜量最小的情况下继续下沉。使围堰刃尖达到设计标高时的倾斜量，能满足规范要求
8、。在下沉过程中，如果围堰倾斜量超过2% 以上时，就要行进行纠正倾斜的工作。(五) 围堰内清基：围堰刃尖达到设计标高后，将按设计要求，在围堰内清除基底以上的土层，达到承台要求的支承范围和封底砼的厚度要求的土层清理完毕。清基的方法主要使用吸泥机，或抓泥设备，必要时可以辅以射水的方法。封底砼灌注方法是用垂直导管法，来灌注水下砼。(六) 抽水及承台、墩身砼灌筑：待封底砼达到设计要求的强度后，可在围堰内抽水，当围堰内的水排除干净后，围堰内就具备了与岸上的桥墩承台相同的施工条例下，进行承台模板安装，钢筋安装，并灌筑承台和墩身砼。(七) 拆除围堰：墩身砼灌筑一定高度，达到水面以上后，围堰可以拆除。拆除的方法
9、是：壁板按设计标高割断，支撑按要求的次序拆开吊出。拆除次序是根据围堰承受的水压情况来确定的，以便保证施工安全。水中墩钢围堰工程施工工艺流程图附后。四、围堰的拼装和焊接：(一) 围堰是按照制造的单元件，采用吊机起吊，在墩位平台上进行拼装。次序上可以先拼平面支撑，后拼壁板；也可先拼一部分壁板，再拼部分平面支撑的顺序进行。但必须把拉上的单元件，妥为固定，防止倾倒。全部拼完一层后，检查验收有关尺寸符合要求后，才能焊接。(二) 焊接：在拼装过程中要采取点焊或部分焊接的方式，临时焊连，保证拼装过程的结构稳定，在拼装验收后，要按合理的顺序安排焊接。焊接完成后要经过质量检查和水密性检验，合格后，才能进行下一工
10、序的工作。(三) 拼装和焊接的质量标准（或允许误差）：请按钢结构加工安装的相关质量标准和规范执行。五、围堰的起吊下沉及接高：(一) 围堰拼装完成后并经过检查验收合格后，准予安装起吊下沉设备。1、两台龙门吊机就位后，按起重作业操作规程的规定安妥止轨器，及相应支顶设备，并将起吊用的扁担梁安装好。2、核实全部的起吊重量，对扁担梁的质量进行检查。3、向参加起吊下沉工作全体人员进行技术交底，将起吊方法、工作顺序、劳动组织、技术要求、安全、质量要求及施工注意事项等交待清楚，明确指挥信号。4、围堰的起吊下沉是一项重要的大型的起吊作业，必须使全体参加工作的职工高度重视，认真作好自己的工作。必须有高度的组织纪律
11、性，才能做好的工作。必须经指挥部领导批准后，才能进行起吊。必须经指挥部各有关部门的检查验收，均达到合格程度后，才能进行。5、要先进行一次试吊，即正式起吊前，先按操作要求，用两台龙门吊机，将围堰吊起0.1m左右，进行各起吊设备的承重检查，当均达到下沉工作状态时，可将围堰放回原来位置。然后再进行起吊下水工作。试吊前，先将两台龙门吊启动，达到初步受力后，检查各承重机构、操作机构、信号系统、各岗位人员，均处于正常状态时，才能进行试吊。6、正式起吊下沉：按试吊的程序和步骤，按统一的信号，明确指挥把围堰吊起后，将两台龙门吊加上安全保险装置，然后拆除墩位平台妨碍围堰下沉的构件。7、经检查，没有妨碍顺利下沉的
12、物件后，拆除安全保险装置。8、两台龙门吊同时用相同速度，徐徐将围堰向下松放。如果出现围堰倾斜，随时进行调整。直至围堰刃尖放至水面时，检查围堰上下有无多余碍事物件，然后将围堰继续向下放松，使围堰刃尖插入水中，直至下沉至要求深度，围堰自浮于水中，下沉结束。9、将围堰内壁与墩位平台的构架间或护筒上临时支垫。安装导向结构。(二) 接高：接高工作是在围堰悬浮于水中的情况下进行的，要将围堰调整在水平状态。拼装方法和次序与第二节围堰的拼接大致相同，每拼装一件单元件都要妥为固定，防止倾倒和坠落，并要求随时测量有关尺寸和垂直度，确保质量符合设计要求。六、围堰着落河床及在覆盖层中下沉：(一) 围堰着落河床1、当围
13、堰平面位置满足设计和规范要求，且围堰刃脚插入河床淤泥层其围堰顶面仍高出水面一定高度时，才允许将围堰着落河床。2、落河床前围堰内压水调平，并测量定位，围堰刃脚在河床面上0.5m左右，中心的里程符合规范规定的偏差范围以内。并将中心里程、围堰水平、扭角的测量结果报总工程师批准。3、采取在围堰内各舱位均匀对称灌水，使围堰比较均衡水平地插入河床，结束悬浮状态。4、围堰着落河床中，中线位置及倾斜度均能满足规范要求，围堰即转入覆盖层中下沉的阶段。(二) 围堰在覆盖层中下沉：1、围堰在覆盖层中下沉的基本方法是消除或减少刃尖下的正面阻力，主要靠围堰的重量克服外壁的摩擦力而下沉。消除或减少刃尖下面阻力的做法是从围
14、堰内除土，降低围堰内的泥面高程。2、围堰着落河床后，根据围堰下沉深度，穿过的土层估算围堰外壁摩擦力并与围堰重量比较，当围堰的重量不能克服外壁磨擦力时，应用井壁内灌水和围堰顶面压重的方法或采取反顶措施使围堰下沉到位。3、围堰内除土或吸泥及压重等措施均需均衡对称进行，确保围堰均匀水平压重，当围堰倾斜量超过2% 以上时，需进行纠正倾斜的工作。(三) 围堰下沉应注意的事项：1、吸泥机必须预先组拼、调直，做好拼装标记，使用时按标准拼装，并明确清晰的标出长度尺寸，以便在吸泥时掌握吸泥机的标高。2、吸泥机吸泥时要勤移动，尽量做到均匀除土，均匀下沉。3、围堰内水面要尽量保持略高于或等于围堰外水面，防止因围堰内
15、水面低于围堰外水面，造成翻砂。因此要准备水泵向围堰内补水或围堰壁上设置连通管。4、按要求测量围堰内泥面的标高，以指导吸泥的工作进行。5、吸泥在围堰中心先吸，若中心吸泥能使围堰顺利下沉可继续进行，否则可适当扩大吸泥范围，使围堰内的泥面从中心向四周均匀降低，以保证围堰均匀下沉。6、围堰在下沉过程中如出现位移或倾斜情况需要处理时，应按铁路桥涵施工规范（ TBJ20396）第 5、3、 8条规定进行。7、围堰下沉过程中应填写施工记录表。七、围堰内清基及封底砼灌注：(一) 围堰内清基：围堰内清基按前叙方法进行，清基的深度和质量标准按有关图纸和要求执行。(二) 封底混凝土灌注1、封底砼灌注须在围堰刃脚达到
16、设计要求的标高及清基完毕并签证后进行。2、封底前应先测量围堰内的泥面标高，共设测点应不少于12个，即每根桩旁设一个，围堰内侧对称轴向4个测点，如发现有泥面标高超出封底标高处须加设测点，以便分析原因，拿出处理方案。3、封底前应与供电部门联系，确保施工期间正常供电。4、提前三天详细了解天气情况，避免在封底期间出现大风大雨天气。5、封底砼厚度1m，共需封底砼49m3 （未计刃脚加大部分）。采用垂直导管法，平面布置 8至 10根，由现场具体布置确定。确保砼封底厚度和质量、平整度。6、根据吸泥下沉的实际情况，考虑由于吸泥造成的锅底而需增加水封混凝土数量（可回填部分碎石于锅底，使其找平，但回填不得超过封底底面标高）。7、封底平台可在围堰顶设置，利用原墩位平台改拼而成。为满足砍球后导管的最小埋置深度须设总槽。8、水封导管使用前应试拼、试压，不得漏水并编号及自下而上标出尺度。9、导管的提升可用2台 100KN导链葫芦升降
