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1、混凝土面板堆石坝面板、址板施工技术要求1 编制说明1.1 本技术要求适用于苗家坝水电站混凝土面板堆石坝混凝土面板、址板和连接板施工。1.2 本技术要求中与招标文件（MJB-CI-3 ） b不符之处以本技术要求为准。1.3 本技术要求未经事宜按照混凝土面板堆石坝施工规范DL/T5128-2001 1.4 面板、址板和连接板混凝土开始施工前，施工单位应根据招标文件和施工图纸的要求完成配合比试验， 同时应满足抑制骨料减活性反应粉煤灰最小掺量要求。试验成果应过监理工程师的审核和组织专家评审，否则不得应用于施工。2 材料运至工地的水泥、外加掺和料和钢筋等材料，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，并应
2、在有资质的单位进行复核检验。2.1 水泥2.1.1 水泥应选用中热硅酸盐水泥42.5P.MH。2.1.2 运至工地的每一批水泥，应有生产厂家的合格证和品质试验报告，施工单位应进行验 收检验，按每200t 同厂家、同品种为一取样单位，不足200t 也作为一去样单位。2.1.3 先出厂的水泥先用。袋装水泥储运时间超过3 个月，散装水泥超过6 个月，使用前必须从新检测。2.2 水2.12.1 凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和和养护混凝土。未经处理的工业用水和生活污水不得使用。2.2.2 拌合与养护混凝土用水的PH 值和水中的不溶物、可溶物、 氯化物、 硫酸盐的含量符合2.1 的要求。2.3 骨料
3、2.3.1 拌制混凝土的人工砂料应质地坚硬、清洁、继配良好，细模度在2.4-2.8 范围内，2.3.2 粗骨料的质量应满足表2.3 的要求2.4 外加剂2.4.1 混凝土中掺加的粉煤灰、外加剂均应通过试验确定。2.4.2 粉煤灰使用2 级标准。2.4.3 面板、址板混凝土中应掺加引气减水剂、抗裂剂等，以满足抗裂、抗冻和耐久性招标，吧并根据试验研究确定。3 配合比设计3.1 混凝土配合比应通过试验确定。在选用配合比时，必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，以减小好混凝土中水化热量。3.2 施工单位应按设计图纸、技术要求和监理工程师的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并对最终的推存的
4、施工用配合比的各项招标进行检验。3.3 混凝土配合比设计方法和混凝土试验按照水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-2005和水工混凝土试验规程DL/T5150-2001 的规定执行。抗冰冻性能以快冻法试验确定。3.4 混凝土的水灰比应根据面板、址板混凝土的性能，通过试验确定，水胶比不宜大于0.45. 3.5 混凝土的塌落度应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法、每日的浇筑时间和气候条件决定，尽量采用小的塌落度。采用溜槽送入仓时，溜槽入口处的他落度应控制在 3cm-7cm。3.6 粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。3.7
5、 本工程混凝土骨料具有减活性反应特性，其掺入粉煤灰控制在20%-30%之间，应满足规范要求。3.8 应进行外加剂、掺加材料（改性聚炳稀钎维）掺入量对比试验，其性能应满足混凝土的强度、抗渗、抗冻和抗裂等性能要求。3.9 混凝土性能试验应包括一下内容：(1) 原材料性能的检验，应满足出厂招标。（2）拌和物性能：他落度、含气量、泌水率、容重、凝结时间；（3）力学性能 :抗压强轴心抗拉强度、轴拉弹模、抗压弹模等: (4)变形性能：极限拉伸、干缩、湿涨、自生体积变形; (5)耐久性能：抗渗、抗冻：（6）热学性能：决热温升、线膨胀系数：（7）除要求进行以上常规试验外，还应做掺加改性聚丙烯钎维与不掺加的对比
6、试验。主要对其抗裂性能指标和干缩裂缝发展及分布情况进行对比研究。4 混凝土拌和4.2 混凝土拌和程序、拌和时间等参数应通过试验确定。4. 2 拌和时各种材料的称量误差，骨料不超过2%，水，水泥，粉煤灰和外加剂不超过1%。4.3 混凝土最佳投料顺序应通过试验确定。4.4 在混凝土拌和过程中，必须采取措施保证骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%内。应根据气候，供应的变化情况测定骨料的含水量，以变调整加水量。4.5 混凝土必须拌和均匀，最少拌和时间不小于表4.1 的规定。最佳拌和时间应通过试验确定。4.6 对掺加引气剂的混凝土应视具体情况延长拌和时间，视和易性情况取150s-180s。5 混凝土运
7、输5.1 混凝土运输应采用混凝土搅拌车。运输时间不得超过45 分钟。5.2 混凝土的塌落度应根据运输，浇筑方法和气候条件，通过试验确定。当混凝土他落度不能满足要求时，只允许在拌和站进行他落度调整，严禁在输送和浇筑地点往混凝土中加水。6 混凝土浇筑混凝土开始浇筑前8 小时，施工单位应通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。6.1 面板混凝土浇筑6.1.1 面板浇筑前应对面板底部挤压墙坡面布置3m3m 网格用 2m 长直尺进行平整度测量，坡面最
8、大偏差不得超过面板设计线5cm。6.1.3 面板浇筑前，面板基础应满足一下要求：底部高程及平整度符合设计要求后；在浇筑混凝土范围内，无椮水，挤压墙面清洁；挤压墙面平整度符合设计要求后，表面已喷涂厚度不小于3mm 的阳离子乳化沥青。6.1.4 面板钢筋宜采用现场绑扎或焊接。设在挤压墙上的架立筋应能满足施工要求，但数量不宜太多，以免过多增加面板基础的约束力。6.1.5 面板混凝土浇筑隐患采用无轨滑摸，起始三角块应与面板一起浇筑。测模的立设必须保证模板本身与至水片的中间凸体紧靠；夹在模板中的橡胶止水片应牢靠固定，其中心线偏离设计线的偏差不得超过5mm。止水片应固定在正确的位置上。6.1.6 面板混凝
9、土浇筑可有中心条块向两侧跳仓浇筑。混凝土浇筑应连续进行，如因终止且 超过间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土允许间歇时间应通过试验确定。6.1.7 采用溜槽输送混凝土入仓时，为防止小石在溜槽中飞出，溜槽应装有挡板并每隔5m 分段设置防护措施，防止骨料离析和飞溅。为减少溜槽入仓口的摆动，尽量减少平仓作业，面板宽度大于6m 时，每仓应设置两条溜槽，每条溜槽底部应设置两道支槽，至少四个入料点。在溜槽首部应准备一小性振捣器，当好混凝土下滑困难时，借助振捣器使其下滑。在混凝土下滑前，应先湿润溜槽，下滑过程中应左右摆动溜槽尾端，以避免槽尾端混凝土堆积过多。6.1.8 面板混凝土入仓必须均匀布料，每层部料厚度
10、为25cm-30cm，并应及时振捣。振捣时间不得大于40cm，深度应达到新浇筑底部一下5cm，严禁在提升模板时振捣。使用的振捣器直径不宜大于80mm， 靠近侧模和接缝止水处的振捣器直径不得大于30mm.对周边缝和伸缩缝内止水两翅的上下混凝土必须十分仔细地加以振实，使两翅表面与混凝土能紧密结合，以充分起到止水的作用。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡， 并开始泛浆时为准。同时应防止过振造成混凝土分离，并应注意防止止水片变形、变位。6.1.9 入因故终止混凝土浇筑且超过允许间歇时间即形成施工缝，那么，面板水平施工缝在钢筋下部应按水平方向，在钢筋上部按面板法线方向留设，钢筋必须穿过施
11、工缝，露出施工缝的钢筋长度应不下于其锚固长度。施工缝处理应遵守DL/T5144-2001及本技术要求第7章中的有关规定。6.1.10 浇筑过程中应及时清除沾在模板、钢筋上的混凝土。滑动模板滑升前，必须清除前沿超填混凝土。每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔不宜超过30min。滑摸平均滑升速度宜为 1.0-2.0m/h，最大滑升速度不宜超过3m/h。6.1.11 浇筑混凝土时，应保护好各种预埋件、止水等预埋设施，并应经常观测模板、支架、 预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6.1.12 脱模后的混凝土应及时修整、压面和保护。脱模后
12、的混凝土无强度，不能进行洒水养护6.1.13 面板混凝土浇筑后28 天内， 20m 范围内不得进行爆破；20m 以外进行爆破时，最大一段起爆药量必须严格控制。6.1.14 模板拆模后，应及时对止水件进行保护。6.1.15 面板混凝土在周边缝、水平缝一侧以及垂直缝两侧50cm 内的表面应仔细平整，用 2m直尺检查，不平整度不超过5mm。6.2 址板、连接板混凝土浇筑6.2.1 址板混凝土浇筑应在基础面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。入基础面搁置时间较长，*（超过 3个月），基础面需重新验收。河床址板应在覆盖层基础面做强夯处理并验收合格后方可浇筑，为防止灰浆灰浆流失影响到混
13、凝土的密实性，基础面应铺设2cm 厚的水泥砂浆，砂浆强度应与址板混凝土一致。6.2.2 址板混凝土应在相邻的垫层、过度层和主对石区填筑前完成。6.2.3 两岸址板基础应按设计图纸要求设置钢筋，锚筋孔直径应比锚筋直径大20mm，并用微膨胀水泥紧密填塞。锚筋施工应先注浆，后插筋。砂浆的28 天强度应不低于20Mpa。6.2.4 河床部位的连接板在混凝土防渗墙施工完毕、坝体填筑到8.1m、沉降至少3 个月、面 板施工基本完成后进行施工。6.2.5 址板混凝土浇筑后28 天内， 20m 范围不得进行爆破；20m 与、以外进行爆破时，最大一段起爆药量应严格控制。6.2.6 两岸址板基础超挖较大时，应将超
14、挖部分按设计图纸要求用同标号的混凝土回填至设计址板高程， 其表面应采用冲毛或凿毛处理，再浇筑址板混凝土。超挖部分址板锚筋深入岩石的深度应满足址板基础缺陷处理图的要求。6.2.7 址板混凝土在周边缝一侧的表面仔细整平，用2m 直尺检查，不平整度不超过5mm。6.2.8 混凝土浇筑时应及时振捣密实，并应特别注意止水附近混凝土的密实。应避免止水的变形和变位。7 施工缝的处理若混凝土在浇筑过程中因间歇时间过长或其他原因，需按施工缝处理时，应按以下原则进行：（1）施工缝处理应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa 后进行；（2）施工缝面上不应有浮浆、松动料物，宜用冲毛或凿毛处理成毛面，以露出粗沙粒为准。施工缝
15、面上的钢筋，在浇筑前进行清理、整形；（3）施工缝面应冲洗干净、湿润、无积水。（4）混凝土浇筑前缝面铺设2cm 厚的砂浆，砂浆强度与面板、址板相一致。8 混凝土温度控制8.1 混凝土温度控制要求8.1.1 温控要求（1）施工单位应根据施工图纸所示的分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编织详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理批准。（2）混凝土的浇筑温度应满足合同文件的规定。在施工中施工单位应通过测量建立混凝土出机口温度与现场温度之间的关系，并采用有效措施减少混凝土运送过程中的温升或温降。（3）面板、址板及连接板混凝土温控要求。（4）河床址板、连
16、接板体积较小，且位于软基上，可采用全年常温浇筑，施工单位应采取措施做好保温、报湿工作，以防混凝土裂缝发生。8.1.2 混凝土质量控制标准为防止混凝土产生裂缝，必须加强施工管理，严格进行泵温度控制，做好混凝土的养护及冬季的保温工作，提高混凝土自身的抗裂能力，不仅应满足混凝土设计强度等级、抗冻、抗渗、极限拉伸等主要设计指标，还应满足混凝土均匀性指标。8.1.3 混凝土温度控制及防裂措施（1）加强混凝土原材料及混凝土性能的试验研究，优化混凝土配合比，有效降低水泥用量，降低水化热温升，提高混凝土自身的抗裂能力。（2）合理利用低温季节施工，有效降低混凝土浇筑温度。面板、防浪墙混凝土应利用10 月-4 月低温季节常温浇筑。若无法避开高温季节时，要求季节 5 月-9 月采取加4冷水拌和混凝土，6 月-8 月还可以增加风冷粗骨料措施，控制混凝土出机口温度14，混凝土浇筑温度18. 面板、址板、连接板、防浪墙施工时，为减少混凝土温度回升，采取以下措施：（a）要求混凝土自出机口至仓面上层混凝土覆盖前的暴露时间不大大于2.5h-3.0h；（b）混凝土运输设备应加设遮阳防晒措施
