纺纱工艺与质量控制期末复习总结

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1、开清棉1、影响自动抓棉机开松效果和产量的工艺参数有哪些?如何实现精细抓棉？答： 1，打手伸出肋条的距离，伸出越长抓棉块越大产量高，开松效果差；2，打手间歇下降动程， 动程大产量高开松差3，打手转速， 转速大抓棉少开松效果好产量高，但纤维有损伤，机械磨损大； 4，抓棉小车运行速度，产量不变情况下，小车运行速度越大，开松效果越好混合效果也越好；5，小车与打手的运动方向，顺抓时产量增多，开松差。实现精细抓棉的方法：1，尽量减小打手大片伸出肋条的距离；2，减少打手间歇下降动程3，提高打手转速4，提高抓棉小车运行速度5，小车与打手运动方向采用逆抓。2、A006B型自动混棉机、 FA022型多仓混棉机的混

2、棉方式（混合特点） 是什么？影响混棉机开松、除杂、混合的主要因素有哪些?答： A006B混棉方式：横铺直取多层混合；A，影响开松因素：1，角钉帘速度：速度越大，产量越高开松越差2，均棉罗拉速度，速度大开松好产量低3，剥棉打手速度，其速度高开松好4，两脚钉机件间隔距，隔距小开松越好，但是过小产量低5，角钉倾斜角与角钉密度，倾斜角越小抓取力越大开松越好，角钉密度大开松好，过大握不紧开松差6，打手与尘棒间隔距，隔距小开松好7，前方机台气流量气流过高时开松差。B，影响混合因素：1，白豆摆动速度，速度大混合好2，输棉帘压棉帘角钉帘速度大混合差3，混棉比斜板，倾角过大存棉量减小混合差4，光电管位置越高混棉

3、层数多混合好。FA022 型多仓混棉机的混棉方式：时间差混合；A：影响开松除杂因素：1，给棉罗拉速度高开松差，除杂效果差2，打手速度，速度高，抓取棉块小，开松好，除杂好B：影响混合因素 1，给棉罗拉与清棉机同步，速度高，混合差，开松差2，光电管位置高混合好二分之一到三分之二处3，棉仓容量大，棉仓个数多，混合延时长混合好4，适当大的输出量及小喂入量有利于混合，但不能出现空仓。3、开棉机尘棒间隔距的变化对落棉率有何影响? 豪猪式开棉机打手与尘棒的隔距、尘棒与尘棒的隔距如何选用？答：尘棒间隔距越大落棉率越大；豪猪式开棉机打手与尘棒的隔距该隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强， 开松强落棉率高该隔距从进口到出

4、口逐渐增大，产量高时应适当放大；放中特纱时候进口隔距10-18.5mm, 出口隔距16-20mm ；尘棒与尘棒间隔距：一般情况下此隔距入口大后逐渐减小， 便于落杂， 出口部分又放大或者反装尘棒，可以回收纤维，节约用棉进口隔距11-15mm ，中间 6-10mm ，出口一组4-7mm 。4、举例说明什么是握持打击、自由打击？其特点是什么？在开棉机的工艺过程中，自由打击比握持打击剧烈吗？答 :原料 在非握持状态下 经受打击称为自由打击（作用缓和 开松差除杂差纤维损失少杂质击碎少） ；反之，握持打击（作用剧烈-开松好除杂好纤维损失大击碎杂质多）5、 加工化纤或原棉时豪猪式开棉机一般采用哪种打手型式?

5、 清棉机一般采用哪种打手型式? 影响开棉机开松除杂作用的主要因素有哪些? 答：豪猪式采用握持打击其打手形式有：刀片式： 打击力强， 开松除杂好， 但是易损失纤维，击碎杂质；锯片式打手：打击分梳作用较强，不易损失纤维，击碎杂质；梳针式打手：分梳作用强， 有利于棉束的分解；原棉采用矩形刀片打手，化纤采用全梳针打手；清棉机采用三翼式打手。 A,六滚筒开棉机影响开松除杂因素：1，各只滚筒速度，适当提高速比，除杂好，利于棉块输送2，滚筒与尘棒间隔距（入口出口大中部小，以中部隔距为准）3，尘棒间隔距隔距大落棉多4，前方机台气流大开松差除杂差；B,影响豪猪式开棉机开松除杂因素：1，调节板位置，棉层薄开松好除

6、杂好产量低2，给棉罗拉速度高产量高开松差除杂差3，打手形式 4，打手速度高开松好除杂好不宜过高5，尘棒与打手间隔距自入口到出口逐渐增大，隔距小除杂好，开松好，过小延棉不畅6，打手与給棉罗拉隔距小纤维损失大，开松除杂差7，尘棒间隔距从入口至出口依次减小8，前方机台气流量大开松差除杂差9，死箱和活箱10，打手与剥棉刀隔距1.5-2mm 纺止返花。6、什么叫定量？答：各半制品单位长度的重量克数。（计算题1）梳棉1， 梳棉机的给棉方式有哪几种？( 逆向喂给 , 顺向喂给 ) 2， 影响锡林与刺辊间纤维转移的因素有哪些？在纺棉或化纤时锡林与刺辊表面线速比应如何选择？答： 1，锡林与刺辊间速比，速比大有利

7、于剥取转移，纤维伸直锡林速度相对也大，震动也大，纤维损伤大，刺辊速度相对小，分梳效果差。2，刺辊速度，在速比一定时，刺辊速度越大纤维转移越好3，锡林刺辊间隔距，隔距小转移好，隔距大转移差，返花多，棉结多4，锡林针布工作角小握持力大，转移好5，刺辊针布工作角大，转移效果好6，小漏底与刺辊间出口隔距，隔距大，气流回流转移差7，大漏底与锡林出口隔距，隔距小，转移效果好8，锡林与后罩板入口隔距，隔距大转移效果好。在纺棉或化纤时锡林与刺辊表面线速比：纺棉是速比 1.7 2.2 ；棉型化纤1.9 2.4 ；中长化纤2.2 2.63， 梳棉机针布齿条参数主要有哪些？与分梳质量有何关系？答： A，刺辊针布齿条

8、参数B:锡林针布齿条参数1，锯齿工作角小，分梳好，过小，纤维易沉入根部不利于纤维转移和抛杂物2，齿尖厚度小分梳好，但是易扎伤或倒齿3，齿基厚小纵向齿距小分梳好4，齿尖角小分梳好5，齿深小，齿总高小分梳好C:盖板针布 ：1，针布形式，直角状易变形，弯膝状真面隔距变化小利于分梳2，植针方式双列植针较单列植针更利于分梳3，针尖形状尖劈形比刀口形更利于分梳4，梳针高度较低时刚度大，充塞纤维小，利于分梳5，工作角小分梳好，但是盖板花增多。4，锡林与盖板间“紧隔距”对什么有利？答：锡林与前、 后固定盖板间隔距小，利于分梳， 减少棉结。 但过小， 损伤纤维， 碎裂杂质，使生条短绒增加，杂质粒数增多，粒重减小

9、。所以锡林与前、后固定盖板的隔距，从刺辊侧至道夫侧， 应遵循隔距由大到小，逐渐增强分梳的原则。锡林与后固定盖板隔距应略大于盖板入口 (刺辊侧 )的隔距。5，若想增加盖板花. 前上罩板高低位置应如何调节？与锡林的隔距如何调节？答：影响盖板花的多少，主要与盖板速度及盖板出口处罩板上口的高低位置，罩板与锡林高低位置有关。 盖板速度： 盖板速度较快时候，盖板工作区停留的时间较短，每块盖板的盖板花量有减少， 但是单位时间内走出工作区的盖板块数增加，因而盖板花总量增加。对于逆向回转的盖板，前上罩板位置高时候，盖板花减少，位置低时候盖板花增多；顺向回转时候，签上盖板与锡林隔距小时候盖板花少。6，梳棉机道夫针

10、布与锡林针布如何配套使用？答：如果适当增加锡林针齿密度，可以使锡林盖板工作区内纤维的受梳齿数，利于提高分梳效果； 锡林针布采用矮浅配置可以加强梳理过程中纤维的转移。盖板是利用嵌入盖板花的方式来清除短绒与杂质的，所以齿深且稀疏配置，可以增加针齿的容纱量。道夫针布则因要疏通空气流而高且稀，因此，梳棉机各机件针布要配套使用。7，已知棉卷定量、生条定量，梳棉机的牵伸倍数公式，变换齿轮齿数范围和梳棉机的落棉率求牵伸变换齿轮的齿数。答： 计算题 2 8，梳棉工序影响分梳质量的因素有哪些？答： 1，给棉罗拉，锡林，刺辊，道夫，盖板速度及其速比配合；2，給棉方式，盖板回转方向 3，刺辊，锡林，道夫，盖板等的针

11、布规格4，刺辊与分梳板，刺辊与给棉罗拉，锡林与盖板，锡林与道夫，锡林与固定盖板间隔距5，附加分梳原件，如刺辊下加分梳板，增加刺辊数，增加固定盖板等利于分梳。6，給棉工作面长度，分梳工艺长度，給棉罗拉表面形式7，超针周期8，棉卷生条定量。9，梳棉工序影响除杂的因素有哪些？答：A, 锡林盖板部分除杂的因素有：盖板速度、 前上罩板上口和锡林间隔距、前上罩板的高低.B,刺辊部分除杂因素(1)刺辊速度提高刺辊速度，有利于分解棉束和暴露杂质，故落杂增加。(2)除尘刀工艺与落杂区的长度(除杂刀工艺包括除尘刀高低、安装角度 (顶面即刀背与水平线之间夹角）以及与刺辊的隔距。)当采用低刀、大角度、隔距适当时，有利

12、于第一区的除杂作用。 放低除尘刀位置，第一除杂区落棉增加，第二除杂区落减少，但第一除杂区落棉增加量比第二除杂区落棉减少量要多，使后车肚的落棉率增加。抬高除尘刀位置与上述情况相反。三个落杂区，即：给棉板除尘刀之间：第一落杂区；除尘刀小漏底之间：第二落杂区；小漏底尘格和网眼：漏底落杂区（或称第三落杂区）。 (3)小漏底与刺辊间隔距小漏底与刺辊间隔距自入口至出口逐渐缩小，气流流动顺利，气压变化较平稳，气流从尘棒间和网眼中排除均匀而缓和，有利于排除短绒和细小杂质。(4)小漏底弧长小漏底弧长大小直接影响第二除杂区的长度。小漏底弧长短时，第二除杂区长度增加，隔距条件相同时，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强

13、。10，梳棉工序影响短绒多少的因素有哪些？答：刺辊和锡林在分梳过程中要切断和损失少量纤维，增加短绒；在刺辊落棉，梳棉机吸尘和盖板花中排除短绒，使短绒减少同时，原棉的成熟度棉结结构开松过程均匀程度，梳棉针齿光洁度隔距都会影响短绒，为了除去短绒， 刺辊下一定有足够的落杂区，同时控制后车肚落棉和盖板花。11，梳棉工序影响棉结多少的因素有哪些？答： 1，棉卷回潮率过高或者车间湿度过大2，超针不按时，不彻底3，回花再用棉过多4，棉卷内束丝萝卜丝过多5，道夫返花或针布绕花6，针布锐度差，状态欠佳7，机械状态不良 8，分梳原件状态不良，配置不合理。12，影响锡林与道夫间转移的因素有哪些？答： 锡林、道夫针布

14、的种类、规格、齿型、隔距、锡林速度及产量等。精梳1, 精梳准备工艺流程为何应符合偶数工艺原则？精梳准备工艺流程有哪几种？答：三种流程：1，预并条机条卷机2，条卷并卷3，预并条 - 条并联合机；偶数配置原则： 精梳机的梳理特点是上下嵌板握持棉丛的尾端，锡林梳理棉丛前段，因此当喂入精梳机的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直，而纤维呈现后弯钩时候无法被梳直，因为每经过一道工序纤维弯钩状态改变一次，因此， 梳棉与精梳之间应按照偶数配置的原则，使得多数纤维呈现前弯钩。2, 精梳机的分梳部件有哪些？答：喂棉部分，钳持部分，梳理部分，分离结合部分，牵伸部分及清洁部分。3, 前进给棉和后退给棉的梳理效果有何不

15、同？答：在钳板前摆时喂入纤维层称为前进式喂给（分离前的准备阶段） ；另一种是在钳板后退时喂入纤维层， 称为后退式喂给 （锡林梳理前准备阶段） 。区别： 采用后退給棉与前进給棉相比， 锡林对棉丛的梳理效果好，利于短绒杂结的去除也利于纤维伸直当精梳机落棉率大于百分之十七是采用后退給棉，小于时候采用前进給棉。4, 什么叫給棉长度，梳理隔距，落棉隔距？与质量有何关系？长给棉时与短给棉的分离罗拉顺转定时有何不同？对梳理和落棉有何影响？答：給棉长度：在一个工作循环中，給棉罗拉转动給棉一次，每次给出的长度称給棉长度；梳理隔距： 在梳理过程中， 上嵌板下缘与锡林针尖间的距离；落棉隔距： 嵌板到达最前位置时，下

16、嵌板钳唇前缘与分离罗拉表面间距离。給棉长度长产量高，梳理负担重梳理质量好落棉多棉网均匀度差，一个工作循环中，梳理隔距变化小，梳理负荷小梳理效果好；落棉隔距大，开始梳理早，落棉多。当给棉长度大时, 分离罗拉顺转定时提早，以防止分离结合开始时候嵌板的前进速度大于分离罗拉顺转速度而产生棉网头端弯钩；采用短給棉时候， 分离罗拉顺转定时推迟，分离罗拉顺转定时不能过早，否则锡林末排针易将分离罗拉倒入机内纤维抓走造成落棉增多，因此采用长給棉时分离罗拉顺转定时早，梳理效果差，造成落棉增多。5, 什么叫嵌板闭合定时，弓形板定位对精梳机分离接合、梳理和落棉有何影响？应如何选择？答：嵌板闭合定时是指上下嵌板闭合时的分度；锡林定位也称弓形板定位：校装弓形板时转动锡林轴使分度盘植针对准设定的分度数；其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。锡林定位的早晚, 影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数, 即影响开始梳理及梳理结束时的分度数, 同时也影响锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时度数。锡林定位早时, 锡林开始梳理定时、梳理结束定