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1、庚昌机械制造有限公司线切割作业指导书编号版号A/0 页号第 1 页 共 3 页生 效 日 期2012 年 4 月 01 日编制 /日期审核 /日期批准 /日期1.目的：正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。避免因不规范操作而造成意外。2.范围: 本指导书适用于本公司内所有线切割机床的安全操作维护。3.操作与使用：3.1.操作前的准备 3.1.1. 检查机床位置 3.1.1.1检查机床因运输所上的锁片是否全部卸掉及卸掉之后螺钉是否上全并拧紧. 3.1.1.2调水平：借助机床下面 4角，使用水平仪打水平使水平仪在工作台上的X、Y轴读 数为0.004/1000. 3.1.1.3机查机床是否将
2、工作台线架 运丝总成的防护罩安装好. 3.1.1.4机床和控制器的保护接地是否接好. 3.1.1.5把电源打开 ,检查一切是否正常 . 3.1.1.6检查机床是否安装好运丝总成工作台 线架的防护罩同时巾上相应的警告标志. 3.1.2. 电源 把电器上的连线与机床连接好,接线时线口朝上 ,其它连线接在相应的位置 ,额定电压为 380V10% 频率为 50HZ,如须220V的额定电压需要另行配制. 3.1. 3. 检查机床运丝装置。 上好行程挡块 ,打开运丝开关 ,看运丝方向是否正确 ,按住左边的行程开关运丝筒向左边 旋转,按右边向右边旋转 ,此时方向就是正确的 ,若方向相反 ,需关掉电器 ,接换
3、电机中任意两 根线,别一种方法是换行程开关里的线,把左边行程开关线与右边行程开关线互换. 3.1.4. 接水箱 水泵 调节喷水量 (1)把机床上的水泵线接在水泵上拧紧,还有一根水管与工作台出水口相接,另一根与机 床身的出水孔相接 ,别一端都接在水箱上 . (2)试水泵的方向 ,打开水泵开关 ,调好水阀门大小 ,看下喷水嘴是否喷水或喷水量大小, 有可能是水管打折也有可能是水泵泵反掉,水管打折的话需要开水阀上的螺钉,理顺水管再 试水,若还不出水则调换水泵方向,关掉电源 ,水泵上的三根线任意调换两根,然后再打开电 源和水泵开关调好喷水大小(注意上好防护罩避免乳液飞溅). 3.1.5. 安装钼丝(1)
4、电极丝的最大直径为0.25MM,标准为 0.18MM; (2)从运丝筒左边上钼丝是从上导轮往下导轮穿, 右边则是从下导轮往上导轮穿( 注 意: 运丝不要与导轮平齐 , 从左边穿钼丝 , 运丝筒应向右移 5-10MM, 从右边则需向左边移5-10MM,其目的是避免叠丝之后造成断丝). (3)检查外丝的松紧程度 , 用手拨动一下钼丝 , 看它张力是不是大 , 大的话说明钼丝太松需要紧钼丝 , 紧丝轮手动紧丝 ( 注意手臂要平 , 用力要均匀 ), 此时钼丝摆动幅度委 , 则是钼丝紧了 , 紧钼丝是因为钼丝有一定的张力. 使上下导轮间的电极丝具有好的平直度, 可以确保加工精度和粗糙度 , 紧钼丝过后
5、应检查钼丝是否都在导轮上, 是否卡在导电块里 , 这样会影响工作的光法度与精度. (4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒; (5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发, 丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母, 电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒, 使丝杆拧入螺母即可 ; (6)调节行程挡块间距 , 保证行程挡块最小距离不得小于100MM, 同时保证两端有 5-10MM 缠绕长度的余量 ; (7)紧丝轮手动紧丝 , 电极丝在经过一段时间使用后, 会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧, 注意用力均匀 ; (8)地运丝过程中需注意安全 , 严禁身体接触电极丝和贮丝筒,
6、 以免发生意外 ;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准 ,把面分表放在上悬 臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱 线架顶端的螺母 ,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度. (2)将夹具固定在工作台上 ; (3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的 X 向和 Y 向 平行; (4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行 (注意:装夹位置应使工件的 切割范围控制在机床允许各种之内). (5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分; (6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的
7、防护装置,当线架的调 味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起; 3.1.7开水泵 ,调节喷水量 开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启 ,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱 射向切割区即可 ,水量不必太大 .(注意:开水泵时 ,如关小或者关断阀门 ,可能造成冷却液飞溅 ) 3.2 操作 3.2.1操作方法(1)输入指令。(2)开机床电源 ; (3)开运丝电机 ; (4)开水泵电机 ; (5)开高频电源 ; (6)开过给开关 ; (7)检查步进电机是否吸合 ; (8)检查工作台刻度值是否有变化; (9)把高频置自动状态 ; (10)调整变频速度 ; (11)开始加工 ; (
8、12)开高频 ,选择电参数 ,用户可根据对切割效率或表面粗糙度等要求选择不同得电参 数. (13)将控制柜上得波段开关旋到自动加档,启动程序运行 ,进入切割时调节电位器旋钮, 检查机床电表 ,使指针稳定 (允许电源表针略有晃动 ). 3.2.2 加工结束顺序 关变频开关关高频电源关水泵电机关运丝电机检查工作台的 X、Y 坐标值回零（终点与始点应一致）卸下工件。3.3 使用安全 （1）机床在运丝和加工过程中不能找开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护上标有警示标志以提使用掮注意安全；（2）机床在运转过程中身体严禁越过安全防护装置；（3）机床在运转过程中身体严禁接触电极丝以免发生意外； （4）机床运转过程中及电器柜通电的情况下严禁打开电器门以免发生意外电击；（5）在加工过程中不能长时间数年开冷却液以免影响加工速度和加工精度，同时损 坏电极丝；（6）机床电器装有蘑菇急停开关，遇到紧急情况可按急停开关机；（7）运丝电机装有断电、刹车装置，工作中与数年电丝筒可以迅速刹车，以防止卷 丝筒冲出；（8）机床有数年死保护措施，遇断丝机床可以立即断电；（9）机床电器应防止雷击，应安装避雷装置；（10）机床防护罩与机床启动无互锁关系请在加工时注意使用防护罩； （11）在维护、保过程中必须切断电源；
