《系杆拱桥系梁横梁混凝土工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《系杆拱桥系梁横梁混凝土工程施工方案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南水北调 xxx 标主桥系梁横梁混凝土工程施工专项方案1、隐蔽工程检查验收在浇筑砼前，项目部和施工队伍的技术人员应对系梁横梁进行一次彻底检查，主要检查项目如下：（一）支架体系1、 支架是否按照方案要求搭设；2、 工字钢与钢管立柱、工字钢梁与工字钢接触是否密贴、牢靠；3、 工字钢两侧与钢管立柱受力是否均匀；（二）模板工程1、 模板拼缝时候严密；2、 芯模支撑是否牢固；3、 模板对拉螺杆、内模支撑体系是否安全、可靠；4、 模板内积水、杂物必须清理干净；5、 外侧模板支撑是否需局部加固；6、 通气孔、泄水孔位置的模板必须堵塞严密，以防止漏浆。7、 端模封堵是否密实，加固体系是否牢固；（三）钢筋工程1
2、、 钢筋的数量、间距、规格是否符合要求；2、 钢筋的保护层是否符合要求；3、 钢筋绑扎、焊接是否符合相关规范要求；（四）预应力筋工程1、 检查波纹管接口是否封闭密实，是否有破损，以免漏浆造成预应力管道无法压浆；2、 预应力管道埋设的平面、里面位置，允许偏差；纵向预应力管道偏差不大于10mm，横向预应力管道偏差不大于5mm；3、 锚下垫板及螺帽缝隙应该封闭密实；4、 钢绞线的下料长度必须符合设计要求；5、 每根波纹管对应的钢束的钢绞线必须符合设计要求；6、 锚固平面必须严格垂直于钢束轴线；7、纵向、横向波纹管必须横平竖直，保证间距、位置按图施工；8、纵向、横向错下钢筋必须按图纸要求布设；9、通气
3、管与预应力管道连接是否牢固。（五）预埋件工程1、通风孔、泄水孔（1）通风孔、泄水孔布置的位置、数量、间距；2、锚箱预埋件（1）吊索锚箱预埋件数量、位置、间距是否按照设计要求布设；（2）锚箱预埋件加强钢筋是否按照图纸要求布设；（3）锚箱预埋件是否焊接牢固。（六）标高及平面位置控制1、技术测量人员在浇筑混凝土前对中线和标高再一次检查，保证中线和标高准确无误；2、本系梁必须按照要求设置沉降观测控制点，控制点的钢筋头底部与保护层垫块紧密连接，保护层垫块应紧贴顶板底；3、本系梁存在纵坡，须做好总体标高的控制。（七）混凝土养护相关材料1、水泵、水管及大型储水桶的准备情况；2、土工布、塑料薄膜到位情况。2、
4、原材料的准备情况由实验室、搅拌站和项目部共同合作完成，确保现场砼浇筑的原材料供应。3、主要机械设备配备搅拌站主要机械配备情况搅拌站名称规格性能数量备用搅拌站砼运输车良好8 2 汽车泵37m 良好2 1（37m）发电机150kw 良好1 装载机良好1 现场施工机械配备情况机械名称规格性能使用数量备用数量振捣棒棒管50 良好10 5 振捣棒棒管30 良好10 5 网电200kw 良好1 发电机100kw 良好1 汽车吊25t 良好2 料斗1 方/只2 张拉设备1 套压浆设备1 套4、主要实验仪器配备红外温度计1 台；混凝土塌落度测定仪1 套、含气量测定仪1 套；混凝土试模14 组（含弹性模量试模
5、4 组、抗压试模10 组）。5、人员的组织安排为保证主系梁混凝土浇筑施工顺利进行，特成立了浇筑过程指挥小组，xxx 为组长，全面指挥施工现场， xxx 为副组长，负责现场混凝土调度及混凝土供给，其余相关负责人对施工全过程各个环节进行指挥、检查、管理。南水北调桥梁工程主桥系梁横梁砼浇筑施工人员分工组织图组长： xxx 副组长： xxxx 电工组（ 2 人）责任人：xxx 负责施工现场施工用电保障支架组（ 4 人）责任人：xxx 负责施工前和施工过程的支架检查（桥上 2 人， 桥下2 人）模板组（ 4 人）责任人：xxxx 负责模板的安装检查、砼浇筑过程的模板变化情况检查布料组（ 4 人）责任人：
6、xxx 负责现场砼浇筑的布料（桥上 2 人， 桥下2 人）振捣组（ 20 人）责任人：xxx 负责砼振捣收面组（ 10 人）责任人：xxx 负责顶板收面养护组（ 2 人）责任人：xxx 负责砼的养护6、混凝土浇筑方案（一）浇筑工艺顺序1）混凝土布料混凝土由拌合站集中拌制同时供应，砼罐车运输， 泵车送入模， 系梁横梁一次浇注成型，浇筑顺序：浇筑模板浇筑腹板最后浇筑顶板，两台泵车从两端逐步向中间推进，底板和腹板混凝土采用斜向分段、水平分层的方法进行浇筑。具体分段、分层浇筑顺序如下：分段：系梁从拱脚至中间大约分为5 段，第一段长10.5m，25 段 24.5m。分层：分层厚约30cm，大约分6 层，
7、斜向浇筑，层与层之间的混凝土倾角25，严格控制分层厚度，振捣到位，保证砼浇筑质量。浇筑顺序：开始第一段纵向10.5m 浇筑，浇端横梁第一层浇两系梁第一层，以下浇端横梁、系梁26 层，斜面收角25，第一段浇筑结束。开始第二段纵向24.5m，浇两系梁底板（同层浇内横梁）浇两系梁腹板根部（同层浇内横梁）分层浇两系梁腹板（同层浇内横梁）浇两系梁顶板（同层浇内横梁）第二段结束。35 段 24.5m，浇筑顺序与第二段相同。混凝土布料由专人指挥，为保证支架均匀受力，必须对称布料。2）混凝土的振捣为了保证混凝土施工质量，严格控制振捣施工工艺，选调经验丰富的混凝土工振捣，同时进行振捣施工。混凝土的振捣方式采用插
8、入式振捣器，混凝土的振捣严格按振捣棒的作用范围进行，支座、吊索锚箱位置、内模下方必须采用30 振捣棒进行振捣。严格控制分层下灰入仓的高度和振捣深度，均匀振捣，保障砼的密实，特别是钢筋比较密集的锚垫板部位， 防止过振和欠振或漏振，振捣过程中尽量避免碰及预应力管道、模板、其他埋件等现象的发生，影响施工质量。配备D30、D50 直径的插入式振动棒，在拱脚、横梁、支座、锚槽口、吊索锚箱预埋件等钢筋密集区采用小直径振动棒振捣，确保混凝土灌注密实，保证使用质量。钢筋密集区振捣方法：在混凝土浇筑前，事先拆除1-2 道箍筋，预埋直径为48mm 钢管，浇筑时振动棒从钢管中插入振捣；系梁内模底口振捣采用外侧面开口
9、方法，在外侧模口距底口60cm 位置开设振捣口（直径10cm），振捣完毕后用竹胶板封严，每个内模相对应处开设2 个振捣口。浇筑过程中为防止内模移位，腹板浇筑时采取对称平衡浇筑，腹板使用插入式振捣器振捣。振捣过程注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。在浇筑过程中安排专人检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时汇报处理。顶板混凝土应进行三次收面，按照设置的标高控制带，在混凝土初凝前，利用2.5m 水平挂尺人工压实找平。3）混凝土配合比控制首先， 确保使用的各项原材料符合规范要求。在开盘前， 准确测试砂、 石含水量， 换算施工配合比，并根据实测原材料的温度进行热工计算，严格控制拌合水的
10、加热温度。拌合站后台试验人员，负责检测砼拌合物的出机坍落度、含气量，确保砼具有足够的流动性和良好的和易性。砼运输到浇筑地点，前台试验人员负责检测砼拌合物的各项性能指标。坍落度、含气量，满足要求后方可浇筑砼，在满足施工工艺要求的前提下，底板砼坍落度可以适当放大些，顶板砼坍落度可适当放小些。4）顶板标高控制（1）标高控制点布置：系梁两侧位置沿纵向方向每隔2m 布设高程控制点；（2）控制点布设由测量人员利用全站仪进行点位放样，由电焊工加固在顶层钢筋网片上；（3）控制点布设以后，由测量人员采用电子水准仪进行二等水准测量标高，做好标识，并交底给施工队；（4）混凝土浇筑结束后，由作业人员用2.5m 水平挂
11、尺按照设计标高将混凝土初平，然后用木模子抹平，最后用钢抹子压光。（二）泵送混凝土施工工艺（ 1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（ 2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（ 3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口150mm 之间为宜。（ 4）混凝土泵送保持连续作业，当混凝土供应不及时，降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止， 保持运转。 当叶片被卡死时，需反转排队， 再正转、 反转一定时间， 待正转
12、顺利后方可继续泵送。（ 5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又长时，每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时， 采用每隔 5min 正反转 2-3 行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析， 长时间停泵 （超过 45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。（三）砼养护系梁横梁混凝土初凝后，即采用塑料薄膜包裹、土工布覆盖保温保湿的方法进行养护，拆模后的腹板和顶板采用塑料薄膜包裹、土工布覆盖的方法进行养护。砼养护将由专人负责，保持连续覆盖、潮湿养护；养护时间不少于14d。当梁体砼达到2.5Mpa 以上时，行人方可在砼表面行走，同时可以进行非承重模板的拆
13、除，模板拆除以不出现粘皮、不损边掉角为标准，否则当适当推迟拆模时间。7、混凝土浇筑施工控制要点（1）严格控制混凝土拌合物的坍落度、入模温度、入模含气量和泌水率。（2）严格控制混凝土的搅拌、运输，在规定时间内，完成浇筑。一般控制在3 小时以内。对于运距较长的混凝土泵车，浇筑前，要注意观测混凝土的和易性，必要时可采取二次搅拌措施，但严禁加水；如仍不符合要求，则弃用该车混凝土。（3）混凝土自高处自由倾落超过2m 时，要设置导入串筒或溜槽、溜管等，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m ，布置方式为交错式或行列式。（4）振捣作业，应根据
14、现场情况进行，按照入模先后和深度进行振捣，振捣要由有经验的操作手施工，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm 左右。振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁插别在钢筋和模型上进行浇筑。不得过振和漏振，振动深度一般不超过棒头深度2/3-3/4倍；振动时要快插慢拔捣实均匀 ,不断上下移动振捣棒，以便携带牵引混凝土内部气泡。振动棒插入下层混凝土中5-10cm，振捣点应梅花型布设，间距不超过40cm，与侧模保持5-10cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，也不能过振造成离析，一般控制在30s 为宜。（ 5）考虑高性能混凝土粉煤灰掺量较大，顶部的余浆需
15、及时清理，同时施工完成后要加强顶面的二次振捣和表面收光处理，按照测量标高控制好表面平整度。（ 6）预应力部位的混凝土浇筑结束后，及时对波纹管里面的钢绞线采用卷扬机或手拉葫芦来回抽动10-20cm，以防止波纹管漏浆堵管影响到张拉和灌浆。8、混凝土浇筑应急措施（1）断电应急措施混凝土作业现场发生断电时，现场作业人员立即报告给施工负责人，并召集相关人员在最短时间内到达作业现场，现场指挥人员，应在查看和了解情况后，立即启动备用电源（现场备用发电机），同时切断与搅拌、 振捣无关的动力负载，确保混凝土的质量和人身安全，等电网电源恢复时，及时予以转换。（2）下雨应急措施混凝土施工前，收集气象台信息，观看天气
16、情况，并在施工现场准备好防水篷布，保证混凝土施工持续进行。施工过程中施工现场和搅拌站针对混凝土情况及时反映，试验人员现场控制混凝土质量，保证混凝土质量。（3）拌合站故障应急措施在混凝土施工前，安排专业人员对拌合站及砼运输车进行全面性保养维修，尽量减少在浇筑过程出现不必要的故障。若浇筑过程中发现拌合站出现故障，现场负责人立即组织专业人员进行抢修，同时启动备用拌合站，现场砼浇筑节奏放慢，维修好后恢复正常。9、安全保障（1）交通运输须定时派人查看运输道路是否畅通，确保砼顺利运输至浇筑地点。（ 2）现场施工防护1）浇筑过程派专门的人员对支架体系进行检查观测，并安排技术测量人员作业过程中变形测量；2）夜间施工现场配备充足的照明设备，并派电工24 小时值班维护；10、后勤保障由于系梁须进行连续的砼施工作业，时间较久，后勤保障至关重要，现场提供足够饮用热水、热饭和夜宵，食堂人员设专人值班。附件：系梁混凝土浇筑平面布置示意图
