船舶强度与结构设计_应力集中模块

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1、第四章应力集中模块一、应力集中及应力集中系数在船体结构中， 构件的间断往往是不可避免的。 间断构件在其剖面形状与尺 寸突变处的应力，在局部范围内会产生急剧增大的现象， 这种现象称为应力集中。由于船体在波浪上的总纵弯曲具有交弯的特性，应力集中又具有三向应力特 性，严重的应力集中更易于引起局部裂纹和促进裂纹的逐渐扩展。第二次世界大 战中和大战后，由于结构开口引起应力集中从而产生裂缝导致船体折断的事故占 整个船体结构海损事故总数中的极大部分。因此，在第二次世界大战后， 关于船 体结构的应力集中问题，曾引起了造船界的普遍重视，开展了大量的研究工作。 现在，对这个问题已经有了比较清楚地了解。由于应力集中

2、是导致结构损坏的一个重要原因，结构设计工作者在设计中必 须始终注意这个问题。 再进一步对船体结构中比较突出的几个应力集中问题及该 区域的结构设计作一些介绍。通常，用应力集中系数来表示应力集中的程度。应力集中区的最大应力max或max分别与所选基准应务0或0之比值，即0max0maxkk或（1）称为应力集中系数。基准应力不同，应力集中系数也不同。所以，给定应力集中 系数时，应指明基准应力的取法。间断构件的应力变化规律以及应力集中系数的大小很大程度上决定于这些 构件的形状。目前，已经能够确定各种形状的间断构件的应力集中系数。二、开口的应力集中及降低角隅处应力集中的措施在大型船舶上，强力甲板上的货舱

3、口、机舱口等大开口，都严重地破坏了船 体结构的连续性。当船舶总纵弯曲时，在甲板开口角隅外的应力梯度急剧升高， 引起严重的应力集中， 造成船体结构的薄弱环节。 关于舱口角隅处应力集中的确 定，导致去除方角而采用圆弧形角隅，并在角隅处采用加复板或厚板进行加强， 同时要采用 IV 级或 V级的材料。1. 开口的应力集中关于孔边的应力集中， 可用具有小椭圆开孔的无限宽板受位抻的情况来说明 （见下图）。应用弹性理论可求得A、B两点的应力分别为：AB 2a2b2bBApa)21 (（2）式中为无限远处的拉伸应力；ab /2为椭圆孔在 A点的曲率半径；ba22 与分 别为垂直及平行于拉伸方向的椭圆主轴，负号

4、代表压应力。若以离开椭圆孔无限远处的拉伸应力作为基准应力，则 A点的应力集中系数 为：paaA21（3）式（3）可推广到圆形开孔，此时0 .3,Aaba故。此外，还可推广应用到钢 板 中 的 裂 缝 （见 下图 ） 。 假 设 在甲 板上 沿 船 宽 方 向 出 现 裂 缝， 裂缝 长为b。a 宽为,201100/A，aba时当，可见裂缝尖端处的应力集中是非常大的。因 此，裂缝一经产生，必继续蔓延扩大，直至结构破坏。若在裂缝尖端钻一小孔， 直径约 18mm ，便可防止裂缝进一步蔓延，故称为止裂孔。这就是为何在以前建 造的船舶舷边设置铆接的舷边角钢能止裂的原因。2b受位伸的矩形开口角隅处的应力集

5、中，主要受下述因素的影响。（1）开口宽度与整个船宽的比值b/B，b/B 增大，应力集中系数增大。（2）开口长宽比 a/b ，a/b 增大，应力集中系数降低。（3）开口角隅处的形状。其中开口角隅处的形状对应力集中系数影响最 大。采用圆弧形角隅的大舱口，根据实船的试验资料，最大应力一般发生在舱口 纵边上圆弧终止点内侧约成300角的圆弧边缘上，如下图所示。由图可看出，角隅圆弧半径 与开口宽度b 之比是影响应力集中的主要因素。1.0b时，应力集中系数急剧增大，但当2.0b时，应力集中系数不再变化，这与光弹性试验 结果也是一致的。a舱 口 后 端3 7.15 0.2 blbB舱 口 前 端3 7.15

6、0.2 blbB舱 口 后 端2 2.12 4.2bl bB有孔板的光弹性试验1. 03. 02. 04. 00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30br舱口角隅采用椭圆形或抛物线形，且长轴沿船长方向， 进一点改善了过渡 方式，这时的应力集中系数比采用圆弧形的应力集中系数低。在保持同样开口面 积情况下，把圆弧改成椭圆或抛物线形状， 应力集中系数可降低12%-20% 。所以， 近代各船级协会规范在推荐采用这两种形状的角隅时，都不要求在角隅处再加厚 板。因此，这两种形式的角隅不仅结构更合理，而且工艺更简单。要指出 , 开孔板的受力情况不同, 其应力集中也是不同的, 对一般货船

7、 , 甲 板开口应力集中主要以承受总纵弯曲的拉伸与压缩应力为对象。对于大开口船舶 , 船体的扭转不可忽视, 此时不仅甲板产生切应力, 而且还必须考虑船体扭转产生 舱口菱形变形所引起的应力集中。特别是对集装箱箱船, 这是不容忽视的问题。2、甲板上开口的设计（1）开口方位的布置为防止应力集中引起结构的破坏，在高应力区域和已经存在较大应力集中的 区域内，应尽量避免开孔。例如，在强力甲板开口线以外的区域应尽量少开口， 并须避开舱口角隅； 在船中部桥楼和甲板室的前端壁与货舱角隅之间的强力甲板上，以及上层建筑端部的舷顶列板上等处所，也应尽量避免开口。如需开口，开口的长边应沿船长方向布置。（2）降低开口应力

8、集中的结构措施在结构设计时必须充分注意舱口角隅处的结构细节，对强力甲板上的机炉 舱口，货舱口，为降低角隅处的应力集中，可采取如下一些措施；采用圆弧形舱口角隅。 此时，角隅半径与舱口宽度之比不小于1/10（现 海船规范已放宽到1/20） 。但是，过大的圆角半径会使舱口有效面积减少， 从而影响装卸货效率。 此外，为进一步降低舱口角隅的应力集中，在角隅的高应 力区还要 加厚板或加复板 的方法给予加强。 加厚板较原来厚增加4mm( 海船) 或 0.5 倍（内河船），加厚的范围如下图所示，并且加厚板端接缝应与舱口围板的 端接缝以及甲板骨架的角接焊缝错开。由于加厚板与相邻甲板厚度不同，产生了 新了不连续性

9、。造成新的应力集中，同时施工也较麻烦。因此，这不是理想的方 法。舱口宽度舱口宽度760mmlsls2s2s1s1s采用抛物线或椭圆形舱口角隅。 此时， 规范不要求角隅处的甲板加厚板， 但角隅处的形状应符合下图的要求。舱口宽度b300mm600mml2 b 10b20L= 2图 7-14 抛物线形或椭圆形角隅的尺寸图 7-15 横剖面上横椭圆角隅的最佳长短轴之比为3.0 3.5 ，此时应力集中程度可比相应的 圆弧角隅减少 23% 左右。文献 12 又指出，对于易受疲劳损伤的重要部位的椭圆 形开口也应予以加强。 应用断裂力学原理的计算和试验表明：当角隅处存在一定 长度的列裂纹时， 角隅形状对结构的

10、强度几乎没有影响，而设置加厚板则明显增 加了含裂纹构件的疲劳与断裂强度。舱口边缘的甲板纵桁对降低角隅处的应力集中有一定的作用。但是，若 舱口围板在角隅处突然中断， 会在围板端部产生新的应力集中，所以在舱口围板 端部应当采用纵向肘板逐步过渡。至于舱口围板在角隅处是做成圆表，还是直方 形，对角隅处的应力集中的影响差别不大。为简化工艺，故多用直角焊接。减小开口间的甲板厚度。 对海船，在上面已指出， 开口之间的甲板厚度 是按局部强度要求决定的， 它比按总纵强度要求决定的开口线以外的甲板厚度要 薄一些。对内河船，河船规范已规定取比开口线以外的甲板厚度减薄1mm 。减小开口间的甲板厚度， 也就减小了开口间

11、的甲板结构刚性，因而可降低 角隅处的应力集中。采用一种新型的“弹性角隅” 。不是以角隅处的弧形变化来改善结构的 连续性，而是在角隅部形成一个光顺的波形，使开口线以外的甲板和舱口间的甲 板部分的联系处于放松状态， 即以放松高应力部位来降低应力集中。光弹性试验 和计算板明：弹性角隅的应力集中系数比同尺度的椭圆角隅的应力集中系数降低 15% 左右。但是，这种角隅的致命缺点是制造困难。对于下层甲板机炉舱、 货舱口的角隅， 一般做成的圆弧形就可以了。因为 在这些地方总纵弯曲应力较小，由应力集中引起的应力升高也不会很大，但海 船规范对第二甲板还是要求设加厚板，其厚度较甲板增加2.5mm 。对于甲板上的各种

12、小型开孔，则应根据具体情况予以处理。凡开口尺度相对船度来说很小， 高应力只在很局部的范围内分布，或者应 力集中系数不大，这类开口可不予加强。这些开口有：直径不大于 20 倍板厚的圆形开口；椭圆形开口的长轴沿船长方向布置，且开口长度比不小于2；其它形状的开口，如果试验证明其应力集中系数小于2（对一般强度 钢） ，或者小于 1.5 （对高强度钢）的开口；强力甲板开口线以外， 长度 （首尾方向）不超过 2.5m及宽度不超过 1.2m 或 0.04Bm （取小者）的甲板开口，在一个横剖面（Y-Y）上的开口宽度总和（包 括下图所示）口宽度b0mm圆形角隅的尺寸图 7-15 横剖面上开口宽度的计算法横向横

13、向阴影区域宽度） be。应符合下式要求：)(06.0biBbe（4）式中 B为计算剖面处的船宽， m; bi为计算剖面处所考虑的开口宽度的总和，m 。不符合上述要求的小型开口, 则应予以加强，通常的补偿方法是加厚甲板， 以便减小应力集中。对需要加强的圆形或椭圆形开口（不满足上述和者）， 海船规范建议采用套环形式加强开口边缘（见下图）。此时，圆环板的剖面积 A应不小于按下式计算值：A=0.5rt(mm2) （5）式中 r 开口半径， mm ，对椭圆形开口取开口宽度的一半；t 甲板厚度， mm 一般，采用加厚开口周围甲板方法来补偿甲板开口。还根据各种受力特点， 给出了具体加强措施，需要时可查阅参考

14、。图7-16 小型开口的套环形式加强三、肘板的应力集中在船体结构中，骨架端部主要是以肘板进行连接的。因此，关于肘板的强 度及其应力集中的问题， 一直是结构研究的重要方面。 以便合理地确定各种肘板 的形状与尺寸。通常，普通骨材的端部多用三角形肘板，例如，梁肘板、纵骨及舱壁扶强 材端部肘板等。 这种形状肘板的端部为不连续点，产生应力集中。 对常用的等边 三角形的肘板， 肘板的最大应力 （应力定义为 “单位面积上所承受的附加内力” ） 大约是梁理论计算值的1.7 倍。因此，对强骨材间的连接， 在不连续点处常以半 径为 r 的小圆弧代替。对这类肘板的研究表明17，若骨材 腹板高度为 d；最大应 力发生

15、在 圆弧半径 r 终止处向肘板内缘约10之内的点上；最大应力的大小主 要决定于 r/d ，而与肘板的大小无关。应力集中系数k 可按下式近似确定：rdko112. 01max（6）式中o为强骨材在圆弧半径r 终止处的弯曲应力。 由式（6）可知，当 r/d2 时，肘板的应力集中程度已较小。因此，肘板尺寸的大小能保证r/d2 便已足够。肘板的形状以圆弧形为最好。增大圆弧半径可以降低应力集中系数，但当圆 弧半径超过骨材腹板高度时，再增大圆弧半径其降低应力集中的效果就不明显 了。肘板尺寸较大时，例如舭肘板，为减轻结构重量常在其上开减轻孔。此时， 除开孔的近傍外， 肘板内的应力分布与不开孔时无多大变化。因

16、此，减轻孔的位 置及大小主要使孔边的应力较小。当开孔中心距肘板边缘的距离h=0.15D 0.30D 时，在孔边距肘板边缘最近点处的应力将与骨材在肘板趾点处的弯曲应力 相等。因此，这样的减轻孔设计最为合理。四、上层建筑端部的应力集中及加强设计（一）主体在上层建筑端部的应力集中在上层建筑端部 , 由于断面形状突然中断, 使该主体结构中产生极大的应力 集中。前面已指出 , 当船体梁发生弯曲变形时, 在主体与上层建筑的连接线上产生 了水平剪 q(x), 其分布如下图所示。图8-10 主体与上层建筑连接线上水平剪力的分布CCCC图8-11 受根据弹性力学的已知解15，若一单位力 T作用在半无限板的直线边缘上 （见 下图） ，则距作用点 x 处的正应力为：rTtxTtx64.02（7）水平剪力的分布CCCCTX XXX图8-11 受力作用后距作用点 X处的应力又若一单位力 T 作用在板的表面上， 沿力的作用线垂直方向横剖面上