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1、外输管线更新外输管线更新改造工程施工组织设计改造工程施工组织设计目目 录录一、工程概况一、工程概况1 1 二、设计依据二、设计依据1 1 三、施工准备三、施工准备2 23.1 材料的提取及检验 23.2 外委协作 33.3 人员培训 33.4 现场勘查 43.5 作业许可及相关证书的办理 4 四、施工方案四、施工方案4 44.1 施工用料进厂报检 54.2 测量放线54.3 布管 54.4 管道分段清口、组对、焊接 64.5 管线焊缝检验 64.6 待穿越段管线试压 64.7 管线连接段防腐保温 74.8 穿、跨越工程74.9 管段连接段碰头 .134.10 管线整体试压 144.11 挖掘管
2、沟 144.12 管道下沟 154.13 管沟回填 154.14 管线阴极保护 164.15 新管线与原管线碰头 16 五、施工要求五、施工要求1717 六、项目组织机构六、项目组织机构24246.1 主要施工管理人员名单 .246.2 人员职责 .246.3 主要机具设备安排计划 .25 七、工程项目实施计划七、工程项目实施计划2727 八、八、HSEHSE（安全、环境、健康）管理（安全、环境、健康）管理28288.1 HSE 管理方针 .288.2 HSE 管理目标 .288.3 HSE 教育 .288.4 现场施工安全管理 .288.5 环境保护 .318.6 工作安全分析（JSA） 3
3、10一、工程概况一、工程概况陆地海三联海四联原油集输管线始建于 1995 年，负责承接海上含水原油的外输任务。海三站与海四联之间有两条输油主干线，一条规格为3257.0，长度约 17.3km；一条规格为 4269.0，长度约为 17.8km。原设计 325 管线为备用，426 管线作为在用管道运行。目前，4269.0 管线局部腐蚀情况严重，管线沿途多处被构筑物占压或浸没在水中，输油管线打孔盗油现象时有发生，存在严重的安全隐患，一旦发生泄漏，将造成严重的环境污染。本次工程对 4269.0 原油集输管线进行局部更换。本次工程更换两端管线：第一段管线路由改为从桩 120 热水站处港西六路路西敷设至港
4、北二路，然后沿港北二路向东接入原管线，长度约 2000 米；第二段管线路由改为沿海港路敷设至港西三路，避开目前被占压严重的开发区化工厂、东港村等地段，向南敷设至港南二路，然后沿港南二路向西接入原管线，长度约为 5741 米。主要工作内容包括：管道敷设方式、路由选取、管道外腐蚀、管道试压以及其它线路附属工程。二、设计依据二、设计依据油气集输设计规范 GB 503502005油气输送管道线路工程抗震技术规范 GB 504702008石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T 7112001埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T 04151996石油地面工程设计文件编制规程 S
5、Y/T 00092012石油天然气工程制图标准 SY/T 00032012滩海石油工程保温技术规范 SY/T 40921995钢制管道外腐蚀控制规范 GB/T 214472008石油天然气工程设计防火规范 GB 501832004油气输送管道穿越工程设计规范 GB 504232007建筑抗震设计规范 GB 500112010中华人民共和国国务院令第 593 号 2011.07.011中华人民共和国石油天然气管道保护法 2011.10.01关于处理石油管道和天然气管道与公路互相关系的若干规定 1978.05.23山东省石油天然气管道保护法 2009.08.01山东省石油天然气管道保护法 Q/CN
6、PC782002石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 41092005油气田集输管道施工规范 GB 501892013输油管道工程设计规范 （2006 版） GB 502532003三、施工准备三、施工准备3.13.1 材料的提取及检验材料的提取及检验3.1.1 主要以施工前现场落实及施工中即将发生的施工必需用料和用量为依据提取。序号序号名称、规格及标准号名称、规格及标准号单位单位数量数量海港路港西三路港南二路 更换管段一管线、管件1高频直缝电阻焊钢管 4269.0 L360m5741290弯头 L360 R=1.5D DN400个113热煨弯头 L360 80R=5D 4269.0个1二保温
7、材料4防水帽 DN400 长 150mm 保温厚 32mm个9585泡沫黄夹壳 内径 426 聚氨酯泡沫 30mm 厚m5741三管道穿越保护套管6木质挡板 40mm 厚47封堵用热收缩套个208麻丝Kg609石油沥青Kg7010HDPE 聚乙烯支撑炔 内径 426 外径 614套9311螺旋缝焊接钢管 6308.0 Q235Bm2152桩 120 热水站处港西六路港北二路 更换管段一管线、管件1高频直缝电阻焊钢管 4269.0 L360m20002热煨弯头 L360 80R=5D 4269.0个4390弯头 L360 R=1.5D DN400个4二保温材料4防水帽 DN400 长 150mm
8、 保温厚 32mm个3355泡沫黄夹壳 内径 426 聚氨酯泡沫 30mm 厚m2000三管道穿越保护套管6木质挡板 40mm 厚0.87封堵用热收缩套个48麻丝Kg129石油沥青Kg1410HDPE 聚乙烯支撑炔 内径 426 外径 614套3911螺旋缝焊接钢管 6308.0 Q235Bm86四管线配重12平衡压袋 每组规格：2.01.10.4m组83.1.2 用于该工程的所有预制构件和材料按滩海油田油气集输技术规范 、管道系统设计和安装推荐作法和有关标准进行检查、验收。3.1.3 材料检验：检查管材等出厂合格证及材料证明书；金属材料的外观质量检查执行 SY55482-92 标准；碳钢焊条
9、的外观检验执行 GBT5117-95 标准；经检验不合格的材料按不合格的控制程序和物资采购管理程序处理。3.23.2 外委协作外委协作无损检测委托：委托中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心进行无损检测。监理工作：甲方委托胜利监理公司举行施工监理。33.33.3 人员培训人员培训3.3.1 为保证工程顺利实施，开工前，我们积极参加该工程的干部、职工认真学习应执行的标准规范及相关施工工艺。3.3.2 人员必须持有相应特殊工种证件，并严格按照相关安全标准执行。3.3.3 施工前召开技术交底会，对人员进行技术交底，使每名参加作业的人员明确作业内容及施工工艺。3.4 现场勘查现场勘查工程施
10、工前，及时组织相关人员对管线路由进行踏勘，查看是否与设计图纸相符。3.5 作业许可及相关证书的办理作业许可及相关证书的办理施工前应向业主办理相关的开工许可，包括：动火作业、临时用电、重大作业备案、等申请。4四、施工方案四、施工方案作业流程作业流程4.14.1 施工用料进厂报检施工用料进厂报检（1）检验合格后进行管材及板材的喷砂除锈，除锈质量等级达到 Sa2.5 级的要求（Sa2.5 级：表面应无可见的油脂、污物，附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物的痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑） 。（2）泡沫黄夹壳管的防护层以及保温层的厚度及偏差应满足下列要求：成型工艺钢管直径 （mm）保护层厚
11、度及偏差 （mm）泡沫厚度以及偏差 （mm） 一次成型1592.00.2305 检测工具游标卡尺钢直尺4.24.2 测量放线测量放线（1）先用挖掘机沿管床进行扫线，平整。在施工管线处间隔 10m 设置小旗，方5便布管时管线找正。放线时，沿管床进行扫线，平整、夯实出宽约 6 米的作业带。（2）施工前应对水洼地作如下处理：先用挖掘机对水洼地进行围堰，围堰完毕后用水泵将水抽至附近的水沟河洼地中，然后进行放线。4m1m5m3m1m3m3m有水处围堰及布管示意图4.34.3 布管布管4.3.1 在距离管线的埋放位置 2m 处，间隔 10m 位置处培建土墩，便于布管。4.3.2 管线经检验合格后，用拖车运
12、到施工现场，5.7 公里管段管线位于原地表已建内部，首先借用 25T 吊车吊至已建管线内部，再使用链轨式挖掘机导至施工作业带区域，放置在土墩上。管线要摆放合理整齐、以便于施工。布管管线围堰堤坝围堰堤坝6m6m 宽作业带宽作业带64.3.3 其中 2 公里管段，直接借用链轨式挖掘机吊运管线至施工作业带。布管时用挖沟机把 4269mm 黄夹克保温管一排布放在沟边 1.5 米的地方。水洼、水沟处将黄夹克保温管一排布放在围堰的堤坝上。管线要摆放合理整齐、以便于施工。4.3.4 管线装车和卸车时应使用专用吊具。每层钢管间应垫放软垫，捆绑时应有外套胶管的钢丝绳，绳子与绝缘钢管间应垫软垫。运至现场卸管时必须
13、用专用吊带吊运。严禁摔、碰、撬、滚、滑等损伤保温层的操作。发现管壁保温层有破损处，应及时修补。4.44.4 管道分段清口、组对、焊接管道分段清口、组对、焊接4.4.1 管线组对前，应对每根管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑、和泥土等杂物，焊接的管端下班前应检查管道内是否有异物，无异常时用临时盲板封堵管端，并做好记录，以防脏物进入管内。7坡口清理工序4.4.2 管端如有轻度变形可用工具校正，不得使用锤直接敲击管壁。校正无效，应将变形部分管段切除。坡口打磨完成后，用三脚架和手拉葫芦进行组对管口组对，采用手工电弧焊进行点固。在将管头用沙袋垫高 0.5 米高以便焊接。组对时应避免强力对口，当采用斜口时
14、，其偏转角不得大于 3。，相邻两斜口的间距在偏转角同向时，不得小于 15 倍管径，在偏转角异向时，不得小于 30 倍管径。组对要求及坡口形式4.4.3 焊接方法的确定：氩弧焊打底+焊条电弧焊填充、盖面或下向焊方式。8管线组对及焊接工序4.4.4 焊前预处理（1）焊条的烘干、保存及发放：J507 焊条在使用前应在 350400烘干 12个小时，烘干的焊条应存放在 100150的保温桶内，随用随取。使用时注意保持干燥。若烘干后的焊条在常温下超过 4 小时未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过 2 次。烘干焊条时，焊条不应成垛成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（不大于 3 层） ，避免
15、焊条烘干时受热不均和潮气难排除，同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。（2）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。管道焊接时必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一道焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开 20-30mm。施焊时，每层焊道需清理干净，经检查合格后方可进行下一层焊接。4.4.5 焊接流程（1）开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填充焊丝。（2）为防止产生裂纹，焊接开始时焊速不宜过快。（3）焊丝移动速度必须与焊枪移动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊
