施工规范技术(图文)

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1、11.1 建筑给水排水及采暖工程1.1.1材料、设备进场检查要点1.1.1.1材料要求总则暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。1.1.1.2材料要求细则1镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。3铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。4阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造

2、规矩，无毛刺、裂纹，操作灵活。5设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。21.1.2管道预留预埋要求1.1.2.1给水、热水、排水（U-PVC 管） 、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。1.1.2.2穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。1.1.2.3穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面 50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿 材料和设备

3、在进厂时必须有产品合格证。 材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。 进口设备要有商检证明，及中文质量证明等。3越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。1.1.2.4钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。1.1.2.5镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。1.1.2.6预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。1.1.2.7管道和设备安装前，

4、必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。1.1.2.8楼板预留洞要求1预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。2使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。3套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。4控制出模时间（出模时间根据土建要求为准） ，过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。5浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。4 套管外应清理干净并刷脱模剂。 套管位置正确固定牢固。 套管规格符合设计要求。 预留洞位置应正确。 预留洞规格尺寸应正确。 预留洞口应光滑完整

5、无破损。 墙体防水套管安装。 套管内及两侧应刷锈漆。 套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。 套管应固定牢固，位置正确。 柔性防水套管制作应符合规范要求。 柔性防水套管安装牢固平整。51.1.3管道支吊架安装1.1.3.1管道支、吊、托架安装应符合下列规定1位置正确，埋设平整牢固。2与管道接触应紧密，固定应牢靠。3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，并留有一定的偏移量。4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。5有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

6、7钢管水平安装的支架间距按表 3-1 执行（在设计无特殊要求的前提下）：钢管水平安装的支架间距钢管水平安装的支架间距表表 3-13-1 公称直径（mm）支架间的最大间距（m） 套管规格、型号正确。 套管两端与墙面平齐。 套管内侧防腐良好。 套管周围做好标识。6保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.5128立管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层安装 1 个；层高大于5m，每层不少于 2 个。管卡安装高度，距

7、地面 1.51.8m，2 个以上管卡可以匀称安装。9消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于 750mm 不小于 300mm。10管道支架安装不允许出现半明半暗现象。11有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。12管道支吊架距管道焊口距离不得小于 50mm。 13悬吊式空调管道长度超过 15m 时，应加防摆动固定支架。714塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。15塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上 3mm 的橡胶垫。16不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。17空调（风、水）管道支吊架应有隔热

8、材料（木托）并采取措施固定在支架上，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。18机房内和明露部分的管道吊架对型钢进行坡角处理。19管道支吊架安装方法。 管道吊架槽钢朝向一致。 吊架间距符合规范要求。槽钢朝向一致槽钢方向一致 成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。 如有管道保温应留出保温间距。8 UPVC 排水管道吊装应使用专用吊卡。 吊架间距应符合规范要求。 消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架。 吊架距喷头距离不大于750mm，不小于 300mm，成排时间距应统一。 双立管支架安装高度1.51.8m。 相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25*3 扁钢制作。 管卡接口应严密

9、。9 空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。 吊杆垂直，并在一个平面上。 空调管道固定支架采用门形架。 门形吊架固定牢固美观。 木托与管道相匹配。 水泵出入口管道应单独设立支架。 支架位置应放在减振喉(软接头)之后以免影响减振效果。10 风机盘管吊装。水泵出入口管道应单独设立支架。 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。 四个槽钢朝向如图。 吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。 成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。 吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。 吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。 给水管道固定支架。 采用角钢门形架固定，

10、牢固美观。 成排空调管道安装。 管道坡度一致。 支吊架间距符合规范要求。 支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。11 泵房管道支架安装。 管道支架采用型钢与 U形扁钢制作。 支架排列整齐，固定牢固美观。 PPR 管支架安装。 双立管应使用双立管卡固定。 支架安装牢固与管道接触紧密，间距符合规范要求。 空调水立管支架安装。 支架固定在地面上。 管道与支架间距必须留出保温层的厚度。121.1.4管道竖井管道布置1.1.4.1管道竖井布置应合理，管道间距合理。1.1.4.2管道阀门安装高度应便于操作。1.1.4.3排水管检查口朝向应便于检修。1.1.4.4管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。1.

11、1.4.5管道保温应均匀，平整。1.1.4.6管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。 空调管道与支架接触必须加木托。 木托与管道接触应紧密无缝隙。 成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。 管道间距合理，并留出保温距离。13 排水检查口排列整齐。 排水检查口标高 1.0m 允许偏差正负 20mm。 检查口方向正确，便于检修。 竖井内管道排列整齐。 管道保温平整，各接口严密。 管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理。 管道外防火涂料均匀。141.1.5管道安装节点控制1.1.5.1管道丝扣连接（金属管道100）丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管

12、和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣 23 扣。1.1.5.2法兰连接1法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。2法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。3法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度 100mm 以上的直管段。154法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。5支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为 200mm 以上。6法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多

13、层或倾斜形垫片。1.1.5.3管道焊接1按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。2管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 3管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的 20%，且不超过 2mm。 管道连接采用法兰连接。 法兰与管道中心线垂直。 法兰垫片符合要求。 螺栓连接整齐，朝向一致，外露为螺栓直径的一半。164管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于

14、50mm。1.1.5.4UPVC 排水管道连接1硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。 焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。171.1.6卫生洁具安装要点1.1.6.1卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只

15、限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。1.1.6.2座便器地脚螺栓不得小于 M6，便器背水箱固定螺栓不小于 M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm） ，螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。1.1.6.3洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。1.1.6.4器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。1.1.6.5浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。1.1.6.6地漏水封深度不得小于 50mm，地漏篦子顶面应低于设置处 5mm。1.1.6.7卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。 排水管道 UPVC 采用粘结连接。 粘结剂应有产品检验报告及合格证。 管道安装后应保证外观清洁。181.1.6.8洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全，无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。 小便斗安装牢固，与墙体接触严密。 小便斗与墙接触缝打胶均匀。 小便斗安装标高正确。 成排卫生洁具安装应标高一致。 成排卫生洁具安装间距均匀。 成排卫生洁具安装标高允差 5mm。 卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。19 脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。 蹲便器安装平整牢固。 浴盆安装平稳牢固。 浴盆水嘴距地670mm。 浴盆挂钩 （设计无要求时）