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1、2013年生产管理经验、技能知识竞赛班组日常管理部门：高分子材料厂 职务：生产副班长 姓名：李勇辉,（一）相关管理经验和技能知识的产生背景介绍,机台之间少协作设备维修靠报告产品跟踪看反馈,（二）问题分析,由于相同设备员工对机台利用率奖励的相互竞争，在生产中机台之间很少有协作，一旦出现质量、设备等方面的问题，生产任务就难以完成； 缺少设备巡查机制，设备维护检修基本要靠操作工报告设备故障时才去检修，不能在设备有故障苗头时发现并及时解决隐患； 中夜班本厂成品粒子在各生产厂放线情况缺少了解，在产品质量问题的处理、工艺改进方面缺乏依据；,（三） 改进措施及方法,1、曾强制要求机台之间合作，但效果不理想，
2、再与各机长单独沟通，晓之利弊，在生产过程中相互帮助协作，更好地完成生产任务； 2、建立机修、生产班长共同巡查制度，并把可能发生的设备故障记录备案： 8：008：30 由机修班长、早班生产班长进行产前设备检查，设备异常及时处理； 8:3015:30由机修工及操作工进行产中设备检查维护； 15:3016:00由机修班长、中班生产班长进行设备检查，避免将设备故障隐患遗留到中夜班；3、针对本厂作为原材料生产厂的特点，制定中班、夜班粒子放线跟踪计划：中班19：0021：00时间段对各生产厂粒子放线进行现场跟踪；夜班3:005:00时间段对各生产厂粒子放线进行现场跟踪；在跟踪过程中重点关注中压交联、硅烷交
3、联、H-90黑护生产情况，对各挤出设备在生产过程中温控、转速、绝缘护套外观、粒子信息等进行全程拍照留存，并汇报给工艺员、厂长，便于工艺配方的分析、改进。其余时间段如接到各生产厂质检员的质量反馈，一般会在10-15分钟之内赶到现场进行跟踪处理。,（四）改进效果,通过机台之间相互合作，营造良好的班组氛围，提高生产效率； 通过建立设备巡查制度，可及时发现设备故障隐患，及早维修保养，提高设备运转率，降低机修费用，能及时调整生产计划，避免影响急需粒子的交货； 通过中夜班粒子放线情况的跟踪记录，能了解本厂产品的质量状况，提高自身的业务素质，有利于产品工艺配方、作业流程与作业标准改进；,（五）总结,一个和谐、团结的班组才能有更高的生产效率、更好的产品质量、更整洁的现场环境； 设备维护必须全员参与，巡查制度明确机修班长、机修工、生产班长、操作工各自的设备维护职责，设备问题早发现，早维护，少损失，多生产； 中夜班产品质量跟踪制度扫除了本生产厂质量控制盲区，成为班组管理的日常事务，提高产品质量；,
