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1、,设备部 2012年7月,丹霞冶炼厂设备简介,内容概况,一、泵类设备 二、阀类设备 三、搅拌设备 四、热交换器设备 五、压滤机 六、过滤机 七、皮带运输机 八、浓密机 九、浸出车间特殊设备简介 十、净化车间特殊设备简介 十一、电解车间特殊设备简介 十二、动力车间特殊设备简介 十三、焙烧车间特殊设备简介,一、泵类设备简介,泵的定义把原动机的机械能转换为液体的能量的机器。 泵的主要零件有泵体、叶轮、泵盖、托架、轴封、轴、轴承箱、叶轮螺栓、轴向调节螺栓。 泵叶轮与轴采用锥面配合，便于拆装，方便维护，特别是对于易结晶的介质，叶轮的拆卸显得非常容易。叶轮与泵盖间隙通过调节螺栓加以调节。 泵设计有多种密封
2、形式：双端面机械密封、填料密封、副叶轮填料密封。 泵体与泵盖构成泵的工作室。泵体具有水平轴向吸入口和切向排出口。 托架与轴承体采用分体设计，用轴承压环将轴承体固定在托架上，托架的作用是支承泵体和轴承体。,泵的分类,离心泵,充满在泵中的液体随叶轮回转，产生离心力，向四周甩出 在叶轮中心形成低压，液体便在液面压力作用下被吸进叶轮。 从叶轮流出的液体，压力和速度增大。 蜗壳-汇聚并导流。扩压管A增大，流速降低，大部分动能变为压力能，然后排出。 叶轮不停回转，吸排就连续地进行 液体通过泵时所增加的能量，是原动机通过叶轮对液体作功的结果。,软管泵,软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成
3、。 软管可由1条或多条并列组成。 我们厂软管泵多数配对摆线针轮减速机，具有高速比和高效率单级传动、结构紧凑体积小、运转平稳、过载能力强、振动和噪音低等特点。 具体过程看以上分解图,二、阀类设备,用以控制流体流量、压力和流向的装置简称阀门。 阀门通常由阀体、 阀盖、阀座、 启闭件（阀瓣、塞体、闸板、蝶板和隔膜等）、驱动机构（阀杆和带动它运动的阀门驱动装置）、密封件（填料、垫片等）和紧固件等组成。 被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。 按用途和作用分类 1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类： 主要用于调节介质的流
4、量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。 下面简要介绍几种常见阀种：,常见的几种阀门,旋塞阀,止回阀,截止阀,蝶阀,疏水阀,隔膜阀,闸阀,球阀,安全阀,搅拌机，是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转，用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器。 搅拌机由电机、减速机、机架、联轴器、搅拌轴、搅拌器、罐体及附件组成。,三、搅拌设备,1.电机； 2.传动装置； 3.罐体； 4.料管； 5.挡板； 6.出料管； 7.搅拌器
5、； 8.温度计插管； 9.液面,搅拌机的结构,常见的搅拌器几种型式,四、热交换器设备,定义：是实现将热能从一种流体转至另一种流体的设备，是许多工业部门的通用设备。 大致分类如下：列管式换热器套管式换热器蛇管式换热器横排管束式换热器肋管式换热器板式换热器,五、压滤机,压滤机定义：利用一种特殊的过滤介质，使得液体渗析出来的一种机械设备。 压滤机功能：使混合液中的固体提取出来，实现固液分离。 压滤机分类：压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、食品常用的过滤分离设备，我们厂主要是箱式压滤机。 压滤机构造：(如图所示),六、真空带式过滤机,真空带式过滤机工作原理：用物料的重量与真空的吸力实现固液分离的高效设
6、备。滤液穿过滤布经胶带上的横沟汇总，并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形成滤饼，进入真空的液体经气水分离器排出，随着橡胶带的移动已形成的滤饼依次进入滤饼区，吸干区，最后滤布与胶带分离，在卸滤饼辊出讲滤饼卸出，卸除滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。,七、皮带运输机,皮带运输机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。皮带运输机既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。由驱动装置拉紧输送
7、带,中部钢支架和托辊组成输送带的牵引和承载构件，通过改向滚筒形成回路，物料从装载装置（下料斗及挡板橡胶皮等）分布在皮带上，随皮带连续输送，由卸载装置（犁式卸料器和下料斗）送至下一流程。,八、浓密机,浓密机由控制系统、传动装置、导流筒、提升机构、耙架及耙子等部分组成。,九、浸出车间特殊设备简介,一、磨矿工序 皮带运输机-永磁自卸式除铁器-搅拌机-软管泵砂磨机-下一个工序等。,砂磨机,该机主要1用于化工液体产品的湿式研磨，根据使用性能大体可分为立式砂磨机 ，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。该设备的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。筒体和磨盘可以选用不同的材质，如：不锈钢，陶瓷，特
8、耐磨钢和聚氨酯等。（红色部分是磨矿砂磨机主要特征） 砂磨机由研磨筒体、分离器、机体、搅拌器、减速箱、联轴器、电机、油路系统等组成。示意图如下所示：,立盘砂磨机：型号KE1000C，变频调速电机400KW，730A，1488 r/min。 筒体：内径 880mm，高2105mm，有效容积1000L。 研磨介质：铈稳定氧化锆，磨珠真密度：6.2g/cm3 ，堆积密度：3.9g/ml，硬度：1200HV1。现用规格有两种： 0.9-1.1mm， 1.1-1.4mm。 油泵：流量28L/min，压力10bar，1.1KW。 减速机：型号PVD9080R2-LLF-7.1，传动比6.933（即砂磨机转速
9、为216r/min），砂磨机运行电流主要与锆珠填充量成正比，与转速有一定关系。正常运行电流范围是260380A，当电流超过600A时会出现故障停机。,振动筛,振动筛是用机械或电磁的方法使筛箱振动的筛分机。其原理是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。 振动筛的优点有：由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率；构造简单、拆换筛面方便；筛分每吨物料所消耗的电能少。 结构：振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。,破碎机,破碎机属于矿业碎石机，是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁
10、路、水利和化学工业等众多部门。 双辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。,HL型破碎机属于双辊式破碎机，型号为ZPG-5，处理能力50t/h，入料粒度50mm，出料力度10mm。 双辊各由一电机（22KW）拖动皮带传动，双辊共四个轴承座，由电动干油泵（GDB-4，0.55KW）通过4路补油管进行润滑，定期补充3#锂基脂； 双辊间距离调节范围为：双向各10cm。,圆盘给料机,主要由电动机、减速装置、圆盘、料槽、刮板、喂料套筒及调节装置等几部分组成。它由悬吊在盘套侧面的电动机，经过三角皮带、蜗轮减速机立轴带动圆盘旋转。喂料套筒及调节装置可调节给料口与圆盘的距
11、离，改变落料量的大小；圆盘在料槽内带动物料转动，通过刮板将物料划落在给料机下面的输送设备上。 1）电机：可通过变频器改变转速，实现给料速度的均匀调节。 2）喂料套筒及调节装置：调节物料的下落量大小，达到与给料速度匹配，避免断料或满料。,圆盘给料机型号DK13-00，直径1300mm；电机Y132S-6，3KW；减速机加220#工业齿轮油，调节螺杆用3#锂基脂润滑。,二、氧压浸出工序一段料槽-离心泵-高压釜-闪蒸槽-调节槽-浓密机-离心泵、软管泵；二段砂磨机-料槽-心泵-高压釜-闪蒸槽-调节槽-浓密机-离心泵；/板式换热器、洗涤塔、搅拌装置、计量泵、离心泵、软管泵等。,高压釜及其附属设备,直径：
12、4200mm 高度：27760mm 有效容积：239m3 高压釜分七个隔间五个室，其中第一、二、三隔间底部相通，为第一室，第四隔间为第二室，第五隔间为第三室，第六隔间为第四室，第七隔间为第五室。 高压釜搅拌机 功率：160kw 电机转速：1500r/min 搅拌轴转速：82.4r/min 润滑油：VG 220 桨叶直径：1410mm 桨叶材质：钛 每台高压釜有7台搅拌机，每个隔间1台。 密封水罐 密封水罐的作用是向高压釜搅拌机提供高压的密封水。在高压釜搅拌机运行的时候，要高度关注密封水罐的压力和水位。如果压力低，要及时补压，如果水位低，要及时补水。密封水罐内还安装有盘管换热器，以便给从高压釜搅
13、拌机机封返回的水降温。降温介质为工业水。,闪蒸槽 和 调节槽,高压釜排出的料首先进入闪蒸罐，然后以溢流方式进入闪蒸槽。闪蒸罐能大幅度减轻高压釜排出的矿浆直接对闪蒸槽的冲刷，起到保护闪蒸槽的作用。 闪蒸槽搅拌机配置有机封，机封有独立的密封水系统，密封水系统的密封罐要及时补压补水。 从闪蒸槽排出的矿浆进入到调节槽，矿浆中的水在调节槽进一步蒸发，矿浆也进一步降温。调节槽的温度基本上要求保持在105以下。,闪蒸罐 直径：750mm 高度：2300mm 材质：904L,闪蒸槽 直径：3100mm 高度：4650mm 容积：43.7m3 材质：904L,调节槽 直径：5300mm 高度：10500mm 总
14、容积：232m3 有效容积：167m3,三、硫回收工序 浮选机-陶瓷过滤机/带式过滤机/真空泵-皮带机; 铅银渣离心泵-浓密池-离心泵-压滤机-皮带机; 风机、搅拌装置、酸雾洗涤塔等。,热滤机,热滤机一般由过滤机主体，输液泵，管道，阀门，电器控制箱，操作台等部分组成。 过滤机主体主要是由移动筒体、滤网板、锁紧装置、固定筒体、振动机构、放空装置、底座、液压系统、拖链机构等组成。其结构简图如下图所示。,过滤时，助滤剂在混合缸中与物料混合后，通过输送泵在滤网上形成滤饼层，一旦达到稳定的滤饼层后，细小的助滤剂颗粒提供无数的细微通道，困住悬浮的杂质，使清澈的液体通过，这样物料就通过饼层进行实际过滤。当滤
15、网板表面的滤渣厚度达到30mm且过滤压力不超过0.4Mpa时，停止进料，用压缩空气或惰性气体吹干滤饼，拉出滤网板，开动振动排渣装置，滤渣因重力和振动卸下；对于粘稠滤饼，需人工帮助清渣。,造粒机,造粒机的型号为CF1.5-16.6-3，主要构造部件有：钢带、布料器、滚轴。 回转带式冷凝造粒成型装置是利用物料的低熔点特性，对尚处于可流动的热融态物料，依据其不同温度下的粘度变化范围，通过特殊的布料装置，将熔融料快速、均匀地滴落在其下方匀速移动的钢带上。在钢带下设有向上喷淋冷却及回水装置，使均布在钢带上面的热融态物料在被输送至卸料端的过程中，同时得到冷却、固化，从而达到固化及成型的目的。,主要参数如下
16、：钢带宽度：1.5m有效冷却面积：16.6m主/辅电机功率：3.0/1.5KW外形尺寸：1274021501600mm设备重量：4370kg产能：5500kg/h钢带线速度：0-1.5m/sec布料器转速：0-300r/min,酸雾净化塔,具有适用范围广,净化效率高,设备阻力低,占地面积小的特点,可以生产多种规格和用途的玻璃钢酸雾净化塔产品。 酸雾净化塔主要处理的有害气体为氯化氢(HCL)气体及氟化氢(HF)气体、酸雾(H2S04)、硫化氢(H2S)、碱蒸汽等水溶性气体。采用氢氧化钠为吸收中和液、溶液浓度为2-6%，净化效率均为95%-98%以上。璃钢酸雾净化塔具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声，拆装维修方便，轻巧耐用等优点。 在呈酸性的酸雾废气，内置有新型的阶梯环填料（或球型多面空心填料），气-液接触比表面积大；当废气经过分配板，将气体平均分布于多面空心球，每只呈点接触，摆列后呈“W”路线行走，避免有偏流现象，在配合龙卷式不阻塞的喷嘴，呈1200喷洒，使气液混合效率90-95，通过逆流式吸收液（中和液H2SO4或NaOH自动添加处理设备）的雾化喷淋洗涤，从而达到洁净效果，再加入中和液，可祛除废气中有害气体。一般设有二级喷淋装置，并可根据气体浓度不同，组成更多层的喷淋装置，而达到高效率的净化效果。,
