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1、提高顶板电气PVC暗配管施工合格率,汇报单位：江苏南通二建集团有限公司 小组名称：江苏南通二建第九QC小组 汇报人：,汇报提纲,本工程总建筑面积为28万平方米，由17栋住宅楼及地下车库、商业等配套用房组成。住宅楼为地上11至31层，地下2-3层，住宅楼结构形式为剪力墙结构。 如不对顶板电气PVC 暗配管施工质量加以重视，容易造成管路倾斜、不通等问题出现，影响后续二次配管及电气穿线，需要在施工中加以重视。,一、课题简介,1、工程概况,制表人：聂欢庆 日期：2016年9月15日,二、小组简介,表2-1 QC小组概况,制表人：聂欢庆 日期：2016年03月10日,表2-2 QC小组成员及分工情况,制
2、表人：聂欢庆 日期：2016年9月15日,表2-3 QC小组活动计划表,制表人：聂欢庆 日期：2016年3月12日,表2-4 QC小组活动情况,三、课题选由,以下为QC小组通过对以往电气施工质量验收时产生的问题进行了调查与汇总，结果如下：,表3-1 电气安装验收问题汇总表,图3-1 电气安装验收问题饼状图,制表（图）人：聂欢庆 日期：2016年3月20日,通过调查发现，线路敷设产生的问题较多，占本次调查问题的58%，需要重点分析，因此倾向于对提高电气PVC暗配管施工质量方面进行选题与活动。,三、课题选由,在此基础上,我们QC小组选择了“提高顶板电气PVC暗配管施工合格率”为课题进行活动。,施工
3、控制现状：小组人员对一标段所有施工好的顶板电气PVC暗配管进行了检查：发现共计420个电气PVC暗配管，其中51个暗配管有不同程度的不合格，不合格率为12.1%，合格率只有87.9%。达不到项目要求的一次合格率90%,制表人：聂欢庆 日期：2016年9月15日,表2-5 小组活动一览表,数据调查QC小组根据我司对20152016年度施工的“朝阳宏达天骄城工程”、“ 一期工程” 结构施工阶段安装工程质量验收情况进行进行深入调查，从墙体线盒预埋质量、卫生间下水预留洞施工质量、管井内管道套管预埋施工质量及其他安装工程施工质量进行了检测，共测460点，合格416点，90.4%。对质量情况分析见下表：,
4、表5-1 结构施工阶段安装工程质量情况数据调查表,制表人：聂欢庆 日期：2016年03月21日,四、现状调查,制表人：聂欢庆 日期：2016年03月21日,数据调查针对不合格点进行深入分析，电气PVC暗配管施工质量不合格为26点，占不合格总频率为26/44=59.1%,是影响结构验收的主要因素，针对电气PVC暗配管预埋质量这个主要因素，我QC小组继续进行调查分析：对管线移位、管口防护不到位、管线处板面开裂、管路通线不顺等方面经行调查、检测与分析，共测420点，合格369点，合格率87.9%。,表5-2 顶板电气PVC暗配管施工质量情况数据调查表,四、现状调查,表5-3 顶板电气PVC暗配管施工
5、质量超差频数统计表,从调查表及排列图可以看出“管线移位”占不合格总频率的43.1%，“管路通线不顺”占不合格总频率的37.2%，这两项指标共占不合格总频率的80.3%,是影响顶板电气PVC暗配管施工质量的主要因素。,制表人：聂欢庆 日期：2016年03月21日,四、现状调查,制图人：聂欢庆 日期：2016年3月21日,图5-1电气PVC暗配管施工质量缺陷频率排列图,1.项目在各方面都给予了大力支持，人员上，公司为项目部抽调了一批施工经验丰富的技术人员；物资上，购买了国标PVC电线管，同时保证资金的充足。2.本QC小组成员技术水平较高，均在工地长期施工，熟悉顶板上电气PVC暗配管施工流程，都有2
6、个工程以上的施工经历。3.将管线移位问题解决94%,其他问题解决95%，那么顶板上电气PVC暗配管质量可以达到1-43.1%（194%）+（1-43.1%）（1-95%）=94.57%4.将管线连接不顺问题解决94%,其他问题解决95%，那么顶板上电气PVC暗配管施工质量可以达到1-37.2%（194%）+（1-37.2%）（1-95%）=94.13%,目标一定能实现！,五、设定目标,2、可行性分析：,1、控制项目： 加强顶板电气PVC暗配管施工质量控制 ，采用QC活动进行质量管理。提高顶板电气PVC暗配管施工质量合格率达到93%以上。,目标一定能实现！,五、设定目标,六、原因分析,制图人：聂
7、欢庆 日期：2016年3月23日,图5-1 顶板电气PVC暗配管施工问题原因分析关联图,管线移位,管路通线不顺,踩 踏及破坏管线,工人缺乏责任心,线盒内 污染,管线破坏,材料使用中易 损坏,执行施工工 艺不严格,技术交底无 针对性,下道工序施工保 护措施不足,管线连接处未 刷胶,线盒处 防护不严,缺乏奖惩制度,梁底钻孔预埋 方式不佳,管线固定点少,操作工人未进 行技能培训,使用非标 PVC管材,管弯曲半径过小,管路闭合,管线遭雨淋 暴晒,线管手锯切割,管口被破坏,七、要因确认,对于上述相关因素，QC小组成员通过现场调查、验证并结合项目部的自身实际情况，进行了要因确认。,表6-1 要因确认计划表
8、,续要因确认计划表：,续要因确认计划表：,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月03日,要因验证表：,末端因素1：操作工人未进行技能培训 表6-2,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,末端因素2：技术交底无针对性 表6-3,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,末端因素3：缺乏质量奖惩 表6-4,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,末端因素4：使用非标PVC管材 表6-5,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,末端因素5：管弯曲半径过小 表6-6,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,末端因素6：管线接头处未刷胶连接 表7-7,制表人：聂欢庆 日期：
9、2016年04月06日,末端因素7：梁底钻孔预埋方式不佳 表6-8,要因,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,末端因素8：线盒处防护不严密 表6-9,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,末端因素9：管线固定点少 表6-10,要因,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,末端因素10：下道工序施工保护措施不足 表6-11,要因,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,末端因素11：管线遭雨淋、暴晒 表6-12,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,末端因素12：管线采用手锯切割表 表6-13,制表人：聂欢庆 日期：2016年04月06日,管线固定点少,梁底
10、钻孔预埋方式不佳,1,下道工序施工保护措施不足,2,3,八、制定对策,通过以上分折与验证，确认如下三个要因，针对以上3条要因，我QC小组按计划开活动，采用 “5W1H”的方法，对每一个要因分别进行研究，并明确目标、明确工序、明确完成时间。,制表人：聂欢庆 日期：2016年4月9日,八、制定对策,表7-1 对策表,制表人：聂欢庆 日期：2016年4月9日,九、对策实施,实施一,目标实现,实施一,图8-1 平直段固定,图8-2 弯曲段及出顶板线管固定,图8-3 接头部位固定,实施二,目标实现,九、对策实施,实施二,图8-4 看护记录,图8-5 现场跟班作业,图8-6 跳板通道,实施三,目标实现,图
11、8-7 连接件,九、对策实施,实施三,目标实现,九、对策实施,实施三,图8-8 连接件固定,图8-9 管线连接,成功！,QC小组对采取QC活动后进行施工的4#、6#、7#、8#楼随机取样抽查，重点对管线位置、管路通线及管口防护的情况进行了统计分析，得出如下统计表表：,十、效果检查,由于采取了较好的控制措施，大大地减少了管线移位及管线通线不顺的问题。管线位置、管路通线、管口防护检测合格率平均达到95%以上，顶板电气PVC暗配管施工质量处于受控状态。,对策实施后顶板电气PVC暗配管施工质量合格率统计表： 表9-1,制表人：聂欢庆 日期：2016年9月8日,质量效果,本QC成果在施工中不断完善，公司工程部、监理单位及项目部对顶板电气PVC暗配管施工质量进行了跟踪实测检查，共检查 100点（几项内容同时检查，计算时为500点），其中合格481点，不合格点19点，合格率96.4% （见下表）,表9-2 顶板电气PVC暗配管施工质量合格率统计表,制表人：聂欢庆 日期：2016年9月8日,质量效果,经过一系列措施的实施，管线移位及管路铜线不顺问题得到了有效的解决，其中管线移位的合格率已达到95%，管路通线不顺的合格率达到了95%，在质量问题中两者也已从主要问题下降为次要问题，可见措施有效！,
