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1、粉刷工程施工工艺流程 及控制标准,润泰集团 沛丰建工,目 录,一、编制依据及适用范围 二、基本规定 三、粉刷砂浆的规定 四、墙体粉刷工艺及标准 五、粉刷安全技术要求 六、成品保护 七、施工质量检核标准 八、其他规定,一、 编制依据及适用范围,1.1编制依据 1.1.1建筑装饰装修工程质量验收规范第四章 GB50210-2002 1.1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2002 1.1.4 施工现场墙体粉刷范例,1.2 适用范围： 本规定适用于一般抹灰、装饰抹灰分项工程的施工工艺及质量验收的工程。,二、基本规定,
2、粉刷施工所需要的主要机具有：搅毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子、帆布、PVC塑料布等。,2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和
3、楼板洞，应及时安放套管，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土 剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混砂浆分层补衬平。,2.1 主要机具：,2.2.5 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面， 刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆进行修补。2.2.6 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工，一般抹灰为两遍成活，总厚度为1.52.5cm。如粉刷层总厚度超过5cm，事先在墙上打钉挂网后再施做，避免空鼓裂缝的产生。 2.2.7 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆
4、要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.8 抹灰前应检查基体表面的平整，应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。,2.2.9 壁柜、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用 10
5、%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。 2.2.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。,2.3相关技术要求 2.3.1 抹灰如使用石灰膏的，则石灰膏熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d,2.3.2 室内墙面柱面和门洞口的阳角做法，应符合设计要求设计。无要求时应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm,50mm,50mm,2.3.3 当要求抹灰层具有防水防潮功能时应采用防水砂浆 2.3.4 各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。在凝结后，应采取措施防止玷污和损坏水泥砂浆抹灰层，应在湿
6、润条件下养护 。 2.3.5 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,三、粉刷砂浆的规定,3.1 自拌砂浆 3.1.1自拌砂浆使用的水泥，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。,3.1.2 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批 号的产品。 3.1.3 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使
7、用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 3.1.4 石灰膏（如使用）：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 3.1.5 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。,3.2 商品砂浆选用与设计要求相同的商品砂浆，进场时验收质保书、出厂检验报告、准用证（备案证明）、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。验收合格后 取样送检复试，复试合格方可使用。粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块，6块/组7
8、50×750×750mm，28天后进行试压，如试压不合格，进行现场回弹测试是否满足设计强度要求，如现场测试不合格，需返工处理。,3.3 砂浆规定： 3.3.1 粉刷砂浆应根据设计的强度等级和砂浆类型通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度级。,3.3.2、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 搅拌砂浆时必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的前方）,四、抹灰工程工艺及标准,4.1 工艺流程,
9、4.2 测量放线、摸灰饼4.2.1 轴线及控制线,纵横1800,4.2.2 测量放线及灰饼施做,抹灰前必须在不同材质的界面（结构柱、构造柱、梁与墙体连接处）需要补强处理，一般采用抗拉防裂网进行，如上图。防裂网固定采用钢钉加铁片进行，竖向间距一般为150mm，必须紧贴墙面固定牢固。,4.2.3.依放样基准墨线量出墙面预定粉刷厚度，以此厚度沿墙面水平方向拉水线，沿水线定出并制作墙面粉刷基准灰志，其最大间距不得大于 1.5 m,4.2.4 .建筑物高度 3M 以下应于所有粉刷墙面及柱面 FL 以上约 1M 高度及梁侧适当位置弹水平基准墨线,4.3 基层处理： 4.3.1 基层处理：若混凝土表面很光滑
10、，应对其表面进行“毛化°处理， 其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 4.3.2 抹底层砂浆：待墙面喷涂的界面剂（掺水重10%的107胶水泥浆）干燥后，紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为1015mm，待底层砂浆终凝后，再进行下一层的抹灰（一般每日只能抹灰一遍，根据天气气温具体确定）。,4.3.3 抹面层砂浆：底层砂浆抹
11、好终凝后，首先将墙面松散砂灰清理干净，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽后再进行抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为510mm。墙面先用水湿润，抹面层应与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，表面压光、压实。,4.4抹灰的施工程序 4.4.1 应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 4.4.2 滴水线（槽）：在檐口、窗台（可用披水板）、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙
12、面等部位，上面均应做出流水坡度（内斜10mm），下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。,4.4.3.养护：在夏季施工时，水泥砂浆抹灰完成层应喷水养护，抹面完成24小时后，采用喷壶进行洒水养护不少于7天，避免砂浆收缩太快产生裂缝。4.4.4 一般柱墙之底度粉刷或面度粉光均应至顶，天花板内砌砖、墙面粉刷打底到顶，粉光需至天花板上方10cm左右。 4.4.5.墙面粉刷时开口处需沿预留口边切齐,4.5 应注意的质量问题 4.5.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制
13、混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一、施工前的基体清理和浇水；第二、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层不能一次抹到底，分层进行。,4.5.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽。窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 4.5.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并
14、将损坏的棱角及时修补好。4.5.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 4.5.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困难将表面压黑，造成颜色不均。,五、粉刷安全技术要求,5.1 进入现场必须遵守安全生产有
15、关规定。 5.2 原则上是采用原有墙体砌筑的脚手架， 高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。严格控制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人。 5.3 在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 5.4 用塔吊上料时要有专人指挥。遇六级以上大风时暂停作业。 5.5 砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。 5.6 不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 5.7 架低清洁，墙根应铺设pvc塑
16、料布，便于回收粉刷掉下的砂浆回炉充分利用。承商于各楼层水泥砂拌合时,需用搅拌机搅拌.下部铺设帆布。 5.8 采用登高作业机械或移动脚手架高处粉刷作业，必须系好安全带,六、成品保护,5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。,七、施工流程及质量检核,
