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1、拓能集团鲁能钢结构“闪电”QC小组,提高ABB项目油箱外壳 加工合格率,中冶建工集团钢结构分公司ABB项目QC小组发布人： 罗 强,总 目 录,变压器油箱的结构比较复杂、产品的互换性差，属于单件小批量、多品种的生产方式；变压器油箱结构件的材质涉及到碳素钢、低合金结构钢、抗磁材料、铸钢、铜板、铝材等金属，同种金属和异种金属间的焊接；从加工工艺的性质属于“冷作件”，工艺内容包括：热切割、剪切、金切加工、折板、滚圆、校平整形、焊接和强度试验等工序，以焊接为主要的装配加工方法。,一、前 言,2014年12月，公司开始实施重庆ABB变压器有限公司10台油箱外壳的加工制作任务。每台油箱外壳主要为标准零件和
2、非标准零件两大块，由几百个不同零部件组成。通过不同的连接形式装配成不同的部件后焊接而成。每一台油箱由底板、壁板、顶板和升高座，散热器支架，油柜和其它附件组成。本工程特点1、结构复杂，零部件种类繁多，每一台的结构形式又有所差别，零件的种类也各不相同，所用构件的材质，型号，规格也种类较多。2、装配精度和外观质量要求高，零、部件装配成型后相互间平整度、定位尺寸公差、垂直度、法兰孔距高差、焊缝余高、宽度等允许偏差值在0.5mm-3mm范围内。3、焊缝外观要求成型美观。,二、工程概况,三、小组简介,制表：杨诚 时间:2015.4.15,小组活动进度计划,制表：杨诚 时间:时间:2015.4.15,企业目
3、标,提升非标设备制造市场影响力,项目部目标,优质高率，确保产品质量,用户要求,非标设备质量要求高、按期交货,工程难点,结构复杂，零部件种类多、 不同零部件装配尺寸较难控制,选定课题,提高ABB项目油箱外壳加工合格率,四、选题理由,制表：杨诚 时间:时间:2015.4.15,制表:时间:2008.3.26,五、现状调查,1. 在第一批4台变压器油箱外壳出厂前，我 QC小组邀请业主、设计方及有关专家对油箱外壳实体质量进行了考核，并结合业主所转交的以往类似外壳加工的质量情况案例，对存在和容易出现的质量问题进行了调查分析，并进行了归纳整理，做出如下调查表：,制表：杨诚 时间：时间:2015.4.15,
4、制图： 杨诚 时间时:2015.4.15,零部件、成品打磨不彻底,零部件之间的定位尺寸错误,法兰孔距错误,其它,0,8,26,N=60,12,24,36,40,48,50,60,22,6,4,2,80%,90.%,96.7%,43.3%,支架内部渗漏液未清理干净,变压器油箱外壳加工质量问题排列图,频数（条）,累计百分数,五、现状调查,2. 根据调查表作出排列图，并分析出影响变压器油箱外壳质量的主要问题是：a、零部件之间的定位尺寸错误；b、支架内部渗漏液未清理干净如何科学、合理、有效的避免这两个质量问题是我们QC小组需要攻克的难题。,100,100%,变压器油箱外壳加工出现的质量问题,五、现状调
5、查,业主发出的渗漏液未清理干净和定位尺寸错误 不合格报告,变压器油箱外壳加工出现的质量问题,五、现状调查,零件孔距尺寸错误,变压器油箱外壳加工出现的质量问题,五、现状调查,法兰孔距错误返工,焊缝打磨不彻底,变压器油箱外壳加工出现的质量问题,五、现状调查,零件间定位尺寸错误,壁板变形,六、确定目标,设定依据,在排列图中以及业主发出的不合格品报告和目前油箱外壳加工存在的主要问题是零部件之间的定位尺寸错误；支架内部渗漏液未清理干净；占全部质量问题的80%。如果我们将这两个主要问题都解决，那么不合格率仅为12/300=4%，油箱外壳合格率就能够达到96%，考虑0.95的保证系数后，则可以达到96%0.
6、95=91.2%，而且这两个质量问题又是我们这次QC活动必须解决的问题，所以我们把目标设定为：油箱外壳加工质量合格率由80%提高到90%以上,六、确定目标,依据1：业主要求,在保证施工质量、确保每批次油箱外壳按期交货的前提下，以最佳加工工艺与方法交出合格产品。,依据2：公司要求,使油箱外壳加工每一步每一环节都在可控状态下施工，使工程质量达到合同标准，本项目QC小组经研究讨论最终把目标定为：油箱外壳加工质量合格率由80%提高到90%以上,提升公司在非标设备制造市场影响力，拓展公司市场经营领域，为经营转型夯实基础。,制图：杨诚 时间：时间:2015.4.15,七、原因分析与要原因确认,QC小组从人
7、、机、料、法、环、测六个方面对影响钢桁架安装标高误差过大的因素进行深入分析，共找出了9个末端因素。,影响油箱外壳加工质量的因素,机,作业人员工艺不熟悉，缺乏的专业培训,设备不能满足要求,构件制作错误,装配场地不平整变形过大,人,昼夜温差造成结构变形,车间生产震动造成测量数据不准确,运输造成构件变形,测量仪器精度误差,构件尺寸不对,测量数据不对,环境因素影响拼装质量,测,料,法,装配顺序不合理,缺乏过程控制,作业人员水平参差不齐操作有误,检测人员技能不熟练,环,制表：杨诚 时间：时间:2015.4.15,七、原因分析与要原因确认,制表：杨诚 时间：2015.4.15,七、原因分析与要原因确认,制
8、表：杨诚 时间：2015.4.15,确认一：工人缺乏的专业培训,确认二：作业人员水平参差不齐操作有误,制表：杨诚 时间：2015.4.15,确认三：测量仪器精度误差,确认四：缺乏过程控制,制表：杨诚 时间：2015.4.15,确认五：构件制作错误,确认六：装配场地不平整变形过大,制表：杨诚 时间：2015.4.15,确认七：车间生产震动测量数据不准确误,确认八：运输造成构件变形,制表：杨诚 时间：2015.4.15,确认九：装配顺序不合理,影响油箱外壳加工质量的有四个主要因素,七、原因分析与要原因确认,根据上述验证情况，找出影响油箱外壳加工质量的四个主要因素：1.作业人员缺乏专业培训2.作业人
9、员水平参差不齐操作有误3.缺乏质量过程控制4.装配顺序不合理,八、制订对策与方案实施,制表：杨诚 时间：2015.4.15,八、制订对策与方案实施,实施一：对施工人员培训教育、技术交底,针对本工程结构比较复杂、产品的互换性差，工期紧的特点，我QC小组首先抓好人员的管理，积极组织施工人员进行专业技术、技能培训，且每月到业主质环部参加不得少于2次的培训。针对本工程钢结构的特殊性，我项目部分别对施工班组的焊工、铆工及质量员进行了专项技术交底。,到业主单位学习,内部教育培训,质量控制交底会,运用BIM技术做技术交底,八、制订对策与方案实施,实施二：作业人员水平参差不齐操作有误,选用工龄较长，技能基础好
10、；文化水平较高，有一定自控能力的作业人员图为，调整充实后的作业人员。,制表：杨诚 时间：2015.4.15,八、制订对策与方案实施,实施三：缺乏质量过程控制,项目经理任组长，制定质量管理计划，质量人员强化检查，带动全体项目人员齐抓共管质量，强化质量验收及各工序间的过程质量控制。,实施三：缺乏质量过程控制,根据业主的指导意见并综合公司技术部门意见，项目部编制了切实可行的质量计划及装配工艺卡。,实施三：缺乏质量过程控制,业主专工检查,质量员检查,实施三：缺乏质量过程控制,工序专检记录,工序自检记录,实施四：装配顺序不合理,加工车间装配作业点自检纪录与实际操作同步，质量信息及反馈及时，在车间公示，质
11、量工作得到进一步加强。,实施四：装配顺序不合理,与加工构件同步的装配自检记录,业主检查,实施四：装配顺序不合理,构件装配自检,业主对装配过程记录资料的检查,九、实施效果,成品壁板,成品底板,九、实施效果,成品构件,成品顶板,制表：杨诚 时间：2015.4.15,九、实施效果,质量效果统计表,1. 2014年9月18日第10台油箱外壳完工后，QC小组邀请业主、公司技术部门共同对5到第10台油箱外壳加工质量进行了总结验收，对主要问题进行了全数汇总验证比较，统计结果如下：,制图：杨诚 时间：2015.4.15,九、实施效果,80%,92.5%,100,90,80,70,0,活动前,目标值,活动后,通
12、过上图看出对策实施前的合格率为80.%，而对策实施后的合格率为92.5%，达到了90%的目标值。,九、实施效果,2、社会效果,巴南区人大常委朱作芳副主任到公司 调研对公司通过该项目拓展经营范围表示肯定,中冶集团领导 对该项目实施情况高度赞扬,九、实施效果,3、经营效果,公司与重庆ABB变压器有限公司 在2015年1月又新签订的油箱外壳加工合同,在总结了本次QC活动成功经验后，我们QC小组将本次活动过程中所采取的各种有效措施和施工工艺做了整理，上报公司，公对此作业指导书给予肯定，并将其列入了公司工艺标准，为今后类似项目的实施提供参考和依据 。,十、巩固措施与标准化,制图：杨诚 时间：2014.10.15,十一、总结及今后打算,1、总结：通过本轮活动，QC小组全体成员得到了一次锻炼，施工经验和施工水平都有所提高，而且增强了攻克难关的自信心，提高了解决问题的能力，还加强了集体的团队协作精神。,十一、总结及今后打算,2、这次活动的成功给小组成员带来了极大的信心和鼓舞，我们将继续深入开展QC小组活动，我们小组下一个课题是：,提高ABB项目油箱外壳加工按时交货率,钢结构分公司ABB项目QC小组,成果发表完毕，谢谢大家！,
