《火电厂烟气脱硝(SCR)装置运行技术规范(征求意见稿)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电厂烟气脱硝(SCR)装置运行技术规范(征求意见稿)（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS 号 中国标准文献分类号 P DL/T 火电厂烟气脱硝火电厂烟气脱硝(SCR)装置运行技术规范装置运行技术规范 Operation Specification of Flue Gas Denoxing（SCR）Device of Coal-firing Power Plant （征求意（征求意见见稿）稿） ICS 号： 文献分类号： 备案号： 中华人民共和国电力行业标准中华人民共和国电力行业标准 2010-发布2010-实施 中中华华人人民民共共和和国国国国家家发发展展和和改改委委员员会会 发布 目 次 前 言 IV 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语 .1 4 总则 .
2、3 5 脱硝系统启动 .3 5.1 启动前的基本条件 .3 5.2 系统启动步骤 .7 5.3 卸氨操作 .7 5.4 液氨蒸发系统启动 .8 5.5 尿素配料系统的启动 .8 5.6 尿素热解喷氨系统的启动 .8 5.7 稀释风机启动 .8 5.8 吹灰器启动 .8 5.9 SCR 反应器投入 .8 6 运行调整 .9 6.1 运行调整的主要原则 .9 6.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容 .9 6.3 尿素热解系统主要运行调整内容 10 6.4 脱硝装置主要运行调整内容 10 6.5 脱硝系统运行中的检查维护 12 7 脱硝系统停运 13 7.1 停运前的基本要求 13 7.2 正常停运
3、14 7.3 紧急停机 14 7.4 停运后检查维护及注意事项 14 8 脱硝系统主要故障处理 15 8.1 故障处理的一般原则 15 8.2 脱硝系统故障停运 15 8.3 液氨蒸发系统故障处理 16 8.4 稀释风机故障处理 16 8.5 吹灰器故障处理 16 8.6 催化剂运行故障处理 16 8.7 发生火警时的处理 17 8.8 脱硝装置运行故障处理对策 17 9 氨区安全 17 9.1 一般原则 17 9.2 氨区管理要求 18 9.3 氨区安全技术要求 18 9.4 氨泄漏的处理 18 10 运行和维护管理 .18 10.1 一般规定 .19 10.2 人员与运行管理 .19 10
4、.3 维护保养 .20 附录 A（资料性附录）脱硝装置设计参数和性能保证 21 附录 B（资料性附录）脱硝系统主要设备规范 23 附录 C（资料性附录）脱硝系统定期分析检查 26 附录 D（资料性附录）脱硝系统运行参数 30 前 言 为贯彻执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法和火电厂 大气污染物排放标准，规范火电厂烟气脱硝系统运行维护管理，控制火电厂氮氧化物排放，改善 环境质量，保障人民健康，促进电力行业可持续发展，根据国家发展和改委员会办公厅关于印 发2008年行业标准计划的通知 发改办工业【2008】1242号安排，组织新编本标准。 本标准的附录A、附录B、附录C、附
5、录D均为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：神华国华（北京）电力研究院有限公司、中电投远达环保工程有限公司、西 安热工研究院有限公司、国电环境保护研究院。 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。 火电厂烟气脱硝（SCR）装置运行技术规范 1 范围 本标准对火力发电厂SCR法烟气脱硝系统的启动、运行调整、停运、定期试验、故障处理和运行 安全等进行了规定。 本标准适用于SCR法烟气脱硝系统的运行维护管理。 采用其它方法的烟气脱硝技术的运行维护管理可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为
6、本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB536 液体无水氨 GB8976 污水综合排放标准 GB/T 12348 工业企业噪声标准 GB13223 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 16157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL558 电业生产事故调查规程 国务院令第549号 特种设备安全监察条例 3 术语 下列术
7、语和定义适用于本标准。 3.1 SCR 法 selective catalytic reduction 采用还原剂脱除烟气中氮氧化物（NOx）的选择性催化还原脱硝工艺。 3.2 还原剂 reducing agent 通常采用液氨、氨水或尿素等作为还原剂。 3.3 催化剂 catalyst 加速氨与烟气中的氮氧化物还原反应的重要触媒，通常有蜂窝式、板式、波纹式催化剂。 3.4 SCR 反应器 SCR reactor 使用化学处理方法除去烟气中氮氧化物的装置，包括催化剂及其金属容器，是SCR脱硝工艺中的 重要单体设备。 3.5 脱硝率（NOx 脱除率）SCR system efficiency %
8、100 1 21 C CC 可可可 式中： C1 脱硝装置运行时SCR反应器入口烟气中NOx含量，mg/Nm3； C2 脱硝装置运行时SCR反应器出口烟气中NOx含量，mg/Nm3。 3.6 氨逃逸率 ammoniac slip 在反应器出口处氨的浓度，用ppm表示。 3.7 SO2/SO3转化率 SO2 to SO3 conversion rate 在催化还原过程中SO2转化为SO3的程度。 3.8 NH3/NOx 摩尔比 ammonia/NOx mole rate 吸收单位量的NOx需要反应的NH3量，通常采用摩尔数值比。 3.9 脱硝装置压力损失 pressure loss of den
9、oxing equipment 从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失，包括催化剂、烟道和附件，分在性能考核试验时和 附加催化剂层投运后等情况。 3.10 脱硝装置可用率 appliance rate of denoxing equipment 式中： A 脱硝装置统计期间可运行小时数，h； B 若相关的发电单元处于运行状态，SCR 装置本应正常运行而不能投运的小时数，h； C 脱硝装置 NOx 脱除率没有达到设计值的运行小时数，h； D 脱硝装置氨的逃逸率没有达到设计值的运行小时数，h。 3.11 催化剂寿命 catalyst life 从脱硝装置首次注氨开始到催化剂更换之前，催化剂活性仍能
10、保证脱硝率（设计值）的运行小时 数为催化剂的化学寿命值。 3.12 附加层催化剂 add-ons catalyst 催化剂活性降低到不能保证脱硝率（设计值）时新加装的催化剂，设计时在反应器内预留空间和 支撑结构。 3.13 氨区 ammonia area 脱硝还原剂（液氨、氨水或尿素等）卸载、储存、蒸发（热解）、输送等工艺设备、电控装置和 安全设施布置区域。 3.14 卸氨压缩机 ammonia unloading compressor 用于在液氨运输车与氨罐之间，或氨罐与氨罐之间进行导送液氨的设备。 3.15 储氨罐 ammonia storage tank 用于储存液氨的的设备。 3.16
11、 液氨输送泵 liquid ammonia transfer pump 用于输送液氨的设备。 3.17 氨蒸发器 ammonia evaporator 将液氨转变为气氨的设备。 3.18 气氨缓冲罐 gaseous ammonia buffer tank 用于储存气氨，起到稳定供应气氨作用的设备。 %100 A DCBA 可用率 3.19 气氨稀释罐 gaseous ammonia dilution tank 喷水吸收废弃气氨的容器。 3.20 氨混合器 ammonia gas mixer 将氨气和空气进行充分混合的设备。 3.21 静态混合器 static mixer 安装在反应器入口，将氨
12、混合器出口的混合气体与高温烟气通过静态混合器，充分均匀混合。 3.22 稀释风机 dilution fan 为氨气的稀释与混合提供空气的设备。 3.23 循环取样风机 sampling fan 从反应器入口和出口分别取出烟气，送入分析仪室，并将分析后的烟气送入反应器入口的设备。 3.24 脱硝系统启动 the whole flue gas denoxing system startup 按既定操作程序将脱硝系统从停止状态转变为运行状态，烟气进入脱硝系统。 3.25 脱硝系统停运 the whole flue gas denoxing system stop 按既定操作程序将脱硝脱硝系统从运行状
13、态转变为停止状态，烟气停止进入脱硝系统。 4 总则 4.1 本标准对火电厂采用 SCR 工艺的烟气脱硝系统的运行、维护管理具有通用性和指导性，各电力 企业可根据本标准、制造厂技术文件和具体情况编制脱硝装置现场运行规程，并建立脱硝系统运行维 护管理制度。 4.2 脱硝系统运行维护管理人员及操作人员必须经过专业培训合格，持证上岗。 5 脱硝系统启动 5.1 启动前的基本条件 5.1.1 启动前的基本要求 a) 系统各工序应完成并验收合格； b) 现场消防、交通道路畅通,照明充足； c） 氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全； d） 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录； e）
14、 消防系统应验收合格，投入正常； f） 所有的压力容器应报当地的计量监督部门备案，并取得压力容器使用许可证； g） 氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证； h） 脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格； i) 防护用品、急救药品应准备到位； j） 通讯设施应齐全； k） 上岗人员资质审查合格，证件齐全； l） 操作票应通过审批； m） 应急预案通过审批，并经过演练。 5.1.2 启动前的试验 试验包括： a)电缆连续性试验； b) 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验（测电缆绝缘时，断开仪表间的电缆） ； c)氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验； d) 转动设备开关电气试验应完成；
15、 e)各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成； f)电（气）动阀门或挡板远方开、关，传动试验应完成； g) 仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（NOx、02、NH3、CO 如有） 、流量、压 力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。开始喷氨的 前一天，将烟气分析仪投入运行。 5.1.3 启动前的检查 启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、循环取样风机系统、吹 灰器、SCR 烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容有： 5.1.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查 液氨储存与稀释排放系统检查包括： a） 氨区系
16、统电气系统投入应正常； b） 仪表电源应正常，特别是双电源切换； c) 仪用空气压力应达到系统运行要求； d） 吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求； e) 消防水系统、消防报警应投入正常； f） 氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常； g） 氨稀释槽、氨灌内部应清洁；废水池宜清洁。 h） 氨稀释系统应正常； i） 氨区废液吸收系统应具备投入条件； j） 废液排放泵系统应具备投入条件； k) 液氨罐降温喷淋应具备投入条件； l) 压缩机应具备投启动条件； m） 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入； n) 在上位机上检查确认系统连锁保护应 100%投入； o) 检查确认防护用品、急救用品应准备到位； p） 紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练； q） 安全阀一次门及其他阀门应在正确位置； r） 氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧
