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1、1设计人设计人 * 日日 期期 2011.12.26 指导教师指导教师 * 北京电子科技职业学院北京电子科技职业学院毕业设计开题报告2表表 1 1北京电子科技职业学院 毕业设计开题报告学生姓名*班级*课题名称汽车发动机外壳金属压铸模具指导教师*毕业设计（论文）起止时间课题来源及背景压铸模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：1.大力普及、广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调
2、信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。 2提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。 3.在压铸注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。 4.提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。5.发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。 6.积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。 7.推广应用高速铣
3、削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。 8.开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。 9.研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。 10.开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术课题类型毕业设计（ ） 或 毕业论文（ ）3合理的模具设计，主要体现在所成型的压铸制品的质量（外观质量及尺寸稳定性） ，使用时的安全可靠和便于维修，在注射成型是有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺星等方面。以上所体现的各方面，都与模具设计有着非常密切的关系。一副设计合理的模具，就有85%成
4、功地希望，其余就的依靠设备和模具制造工人的熟练程度来达到，所以要得到一副优良的模具，模具设计是一个极为重要的环节。所以提高压铸注射模具设计水平就显得尤为重要。要做到这一点，应当注意以下几个方面：1.在开始模具设计时，应考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，在从中优选一种。2.在设计时要多参考过去所设计的类似图纸，并了解他在制造和使用方面的情况，吸取其中的经验和教训。3.多阅读一些与 压铸注射模具设计有关的中外书籍和杂志，从中扩大自己的知识面，但应当注意书本上介绍的东西，与现实情况相比，具有一定的时间差。4.经常关心各类产品上的压铸制品，分析其浇注系统、顶出系统、分型面选择及模具结构，因为这类压铸
5、制品都是近几年所生产的，他将与书本的知识和自己的现有的设计只是进行分析对比，可提高现有的设计水平。5.观察国内外比较先进的压铸注射模具，分析其结构特点，用来充实自己的设计知识，并把这些模具上的一些有用结构移植到自己的设计中去。6.借鉴压铸模、冲模、夹具和有关机械设计中有用的结构，来充实压铸注射模具设计。7.经常关心自己设计的模具在制造和使用的一些情况，并加以分析总结。8.一个工厂的模具设计部门应该是一个整体，不能每个设计人员各自为政，特别是模具总体结构方面，必须有专门人负责。一般设计思路为：（1）全面了解制品的形状，尺寸，重量等，作为设计的依据。（2）广泛收集资料，了解国内外概况，提高设计思维
6、的起点。（3）初步设计。该步可分为方案设计，草图设计。 方案设计是指在短时间内绘制出几种结构原理图，在广泛征求意见的基础上，确定两三种方案。 草图设计是对选出来的方案，从工程，材料，制造等方面进行分析研究 ，将原理图绘制出较详细的结构草图。（4） 图纸设计。在初步设计的基础上，对主要零件和机构进行强度，稳定性，热性能等计算，确定基础尺寸，画出试制用图纸。指导教师审核意见：教师签字： 日期：说明：1.根据所学专业自行或与指导教师协商确定选题，由指导教师批准同意。2.开题报告合格后方可进行毕业设计。4目 录摘摘要要 .13一一 绪绪论论（一）课题意义（一）课题意义1 15 5（二）压铸发展历史、现
7、状及趋势（二）压铸发展历史、现状及趋势 1 15 5 1.压铸的发展历史1 15 5 2.我国压铸产业的发展15 3.毕业设计内容16二二 金金属属压压铸铸模模具具的的整整体体结结构构（一）浇注系统设计（一）浇注系统设计 1 17 7 1. 压铸模浇注18 2. 内浇口设计18 3. 横浇道设计19 4. 直浇道设计21（二）（二）排溢系统设计排溢系统设计 21（三）冷却系统设计（三）冷却系统设计 2 22 2（四）推出机构设计（四）推出机构设计 2 23 3 1推出机构概述 2 24 4 2. 推板导向及限位装置设计 24 3. 复位机构设计 25 4. 推出、复位零件的表面粗糙度、材料及热
8、处理后的硬度 2 25 5（五）导向机构推出机构概述（五）导向机构推出机构概述 2 26 6 1.导向零件的设计2 26 6（六）成型零件结构及分类（六）成型零件结构及分类 2 26 6 1.成型设备的确定2 28 82.成型设备的校核 29 3.铸件成型零件设计计算 31（七）模架的设计和标准化（七）模架的设计和标准化 3 36 6 三三 结论结论 3 37 7 参考文献参考文献 3 38 8 致致 谢谢 4 40 05摘 要压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具
9、的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。AbstractDie-casting molding tec
10、hnology is playing a key role in non-ferrous metal structure forming processes. Die-casting processs features are the strength and hardness of die casting on high, thin-walled castings with complex shape can be cast, and the production is efficient. The die-casting die is the key for the process of
11、die casting, its quality decides the quality and accuracy of castings, and the design of the die-casting die affects its quality and operating life directly. Therefore, designing the die-casting die is the key to technological progress; it is also an important factor in the development of mold- 6 -一
12、一 绪论绪论（一）课题意义（一）课题意义（二）压铸发展历史、现状及趋势（二）压铸发展历史、现状及趋势1.压铸的发展历史压铸始于 19 世纪，其最初被用于压铸铅字。早在 1822 年，威廉姆乔奇（Willam Church）博士曾制造一台日产 1.22 万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。1849 年斯图吉斯（J. J. Sturgiss）设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1885 年默根瑟（Mersen-thaler）研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到 19 世纪 60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛应用于工
13、业生产还只是上世纪初，用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产。1904 年英国的法兰克林（H. H. Franklin）公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905 年多勒（H. H. Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。这种压铸机是利用压缩空气推送铝合金经过一个鹅颈式通道压入模具内，但由于密封、鹅颈通道的粘咬等问题, 这种机器没有得到推广应用。但这种设计是生产铝合金铸件的第一次尝试。20 世纪 20 年代美国的 Kipp 公司制造出机械化的热室压铸机，但铝合金液有浸蚀压铸机上钢铁零部件的倾向，铝合金在热室压铸机上生产受到限制。1927 年捷克工程师约瑟夫波拉克（Jesef Pfolak）设计了冷压室压铸机，由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，克服了气压热压室压铸机的不足之处，从而使压铸技术向前迈出重要一步3。20 世纪 50 年代大型压铸机诞生，为压铸业开拓了许多新的领
