天津市公路桥梁预应力小箱梁施工工艺指导意见

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1、天津市公路桥梁预应力小箱梁 施工工艺指导意见,目 录,台座应稳定，保证梁底顺直，按图纸要求设置反拱； 台座应有足够的强度，以保证模板不塌陷；梁底模板接缝 严密，表面光滑洁净；吊装孔位置准确；底板钢筋绑扎前涂 刷模板隔离剂。 在梁底模上准确定出梁端支模控制线、梁底中线、透气孔 位置和预埋钢板位置，误差控制在mm以内。,1.1要求,由于预制台座使用频率高，在建设前应对基础做特殊处理：在梁 端做长、宽、深为2.02.00.2m的钢筋混凝土扩大基础，扩大基 础端头宽度超出梁底尺寸为0.5m；然后在台座下铺设6cm厚的混凝土 垫层，原浆压抹光滑，以保证预制梁整体不下沉；上面再铺设砖砌 基础，按照图纸要求

2、设置反拱，沿箱梁长度方向每0.5m预留一个对 拉螺栓孔，在底胎模两侧各粘贴橡胶条，墙包底结构。按照图纸位 置预留吊装孔，最后，在砖砌基础上铺设8mm厚钢板，钢板要比砖砌 基础宽12mm，作为箱梁底模。如下图1-1、1-2所示：,1.2做法,图1-1 梁底扩大基础,图1-2 - 剖面图,梁底模板要保证接缝严密，表面光滑洁净。在砖砌基础上铺设钢板后要将表面打磨干净，接缝处用腻子找平，防止漏浆。在砖砌基础预留的吊装孔位置放置单独的钢板并确保在施工过程中不能坍塌。绑扎钢筋前，在底模上涂抹模板隔离剂。如图1-3所示：,图1-3 吊装孔位放置单独的模板,绑扎钢筋前，为严格控制预制梁的几何尺寸，在梁底模板上

3、准 确标出梁端支模控制线、梁中心线、透气孔位置、横隔梁和预埋 钢板位置，误差控制在mm以内；以便准确定位模板，保证预制 梁的外形尺寸和预埋件位置满足设计要求，并且保证上梁后伸缩 缝宽度一致。如图1-4所示,图1-4 在模板上标出支模线和中心线,加工钢筋前必须放样； 保证钢筋搭接及焊接长度； 钢筋顺直，间距符合要求；预留钢筋外露长短一致； 保证透气孔预埋位置准确，牢固； 严格控制梁底板保护层厚度。,2.1底板和腹板钢筋的制作与安装,2.1.1要求,根据设计图纸尺寸在操作台上按1：1比例画出箱梁大样图，然后 用钢筋弯钩机对钢筋进行放样定尺，确保钢筋加工尺寸一致。如图 2-1所示：,2.1.2做法,

4、图2-1 中跨中梁外形图大样,根据量出的钢筋尺寸在钢筋加工台座上固定挡板，这样每次钢筋都 顶到挡板上，然后通过在钢筋加工台座上钉水泥钉的形式对钢筋进 行卡位，通过画线对弯折角度进行标记，通过采取这些措施既提高 了钢筋弯折的效率，又保证了弯折的钢筋尺寸一致。弯折过程如图 2-2、2-3、2-4、2-5所示：,采用单面焊时，焊接长度不少于10倍的钢筋直径，采用双面焊 时，焊接长度不少于5倍的钢筋直径。 为保证钢筋顺直，间距满足图纸要求，提高钢筋骨架绑扎效率， 按照图纸要求制作钢筋支架，在钢筋支架上按钢筋间距焊成一个个 小格, 在绑扎腹板钢筋时，直接把钢筋放在格内，进行固定绑扎。 这样绑好后的骨架线

5、形顺直，钢筋间距统一，提高施工质量和工作 效率。如图2-6所示。,图 2-6 绑扎钢筋时用的钢筋支架,绑扎钢筋前在梁底模板上准确 定位透气孔的中心位置，并在其 上焊接一个16的螺母，通过与 螺母同一型号的螺栓进行连接， 螺栓的长度要大于梁底板的厚度。 在螺栓外套一个直径18cm的PVC 管，PVC管的外径和通气孔直径 一致。在PVC管内灌入砂子，并 在其上加一圆形盖板。将PVC管 中心置于螺栓处，通过螺栓和盖 板将其固定，确保透气孔位置准 确，并且在施工过程中不跑位。 透气孔的施工过程如图2-7、2-8 和2-9所示。,通过在底模板上放置塑料垫块来保证梁底的保护层厚度，垫块厚 度和设计要求的保

6、护层厚度一致。如图2-10所示。,图 2-10底板垫块,保证顶板钢筋顺直，间距一致；控制好保护层厚度； 负弯矩波纹管通过垫块与顶板筋绑扎牢固，防止波纹管 变形移位； 负弯矩位置外露钢筋间距一致、平顺，不允许有折弯象； 负弯矩锚垫板位置固定准确，不允许有上浮和塌陷现象， 确保横断面尺寸；,2.2顶板钢筋安装,2.2.1要求,预制插板并按照图纸上要求的钢筋间距在插板上留出齿孔。将顶 板筋直接插到孔里进行绑扎。这样既保证了钢筋间距，又能大大提 高绑扎效率。如图2-11所示：,2.2.2做法,图 2-11 利用插板来绑扎顶板钢筋,采用钢丝绑扎垫块的方式定位负弯矩波纹管。负弯矩波纹管与外 露钢筋间距一致

7、、平顺，不允许有折弯现象；负弯矩锚垫板位置固 定准确，不允许有上浮和塌陷现象，确保横断面尺寸，并且保证外 露尺寸一致。如图2-12 所示：,图 2-12 用垫块来固定负弯矩波纹管,负弯矩位置外露钢筋间距一致、平顺，不允许有折弯现象；如图 2-13所示： 负弯矩锚垫板位置固定准确，不允许有上浮和塌陷现象，确保横 断面尺寸；如图2-14所示：,图2-13 负弯矩位置外露筋,图2-14 负弯矩锚垫板,根据设计图纸的预应力筋的坐标，自制波纹管定位卡尺： 波纹管定位要求在钢筋上每隔50-100cm焊横钢筋和型筋； 防止波纹管脱节，接头采用塑料胶布缠裹严密，以防浇筑混 凝土时水泥浆渗入波纹管。,2.3波纹

8、管定位,2.3.1要求,为方便波纹管定位，制作波纹管坐标定位尺：将设计图纸给出的 各控制断面的竖向Y坐标值顺次标在自制竖向定位卡尺上，如图3.1 所示，并注明该坐标属于哪根波纹管哪个位置的坐标，然后利用直 尺每隔1m对波纹管进行定位。同理，为确保波纹管横向位置准确， 制作横向定位卡尺，横向定位卡尺中线与底板中线重合，两端线为 底板处波纹管中心线。如图2-15、2-16所示。,2.3.2做法,图 2-15 竖向定位卡尺,图 2-16 横向定位卡尺,波纹管定位完毕后，为保证波纹管在混凝土浇筑过程中不跑位， 在箍筋上直线段每隔1米焊接横钢筋和U型筋，在曲线段每隔0.5米焊 接横钢筋和U型筋。如图2-

9、17 所示。,图 2-17 用U型钢筋定位波纹管,若需要连接波纹管时，可在梁中部采用特制 型号的波纹管螺口，注意保证接头紧密，并在 外侧用透明胶带纸包扎，防止漏浆。为了防止 波纹管的脱节，在切割波纹管时不做斜切口， 而必须做成直切口。波纹管穿好后，检查波纹 管有无破损, 破损处用胶带纸重新包裹。孔道 端部波纹管与预埋锚具垫块接头，应将波纹管 伸至锚垫板孔洞10-15cm左右, 再用密封胶带 封裹，以防止接缝处漏浆, 锚垫板与管道必须 垂直。如图2-18、2-19、2-20所示：,图2-18 波纹管接头处采用直接口,图2-19 采用特制型号的波纹管螺口,图2-20 连接好的波纹管在箱梁中的应用,

10、锚垫板面注浆孔与端头模板接触面固定牢固，严禁跑 位漏浆； 弹簧筋与锚垫板严密接触； 用海绵将灌浆孔封孔以防浇筑混凝土时，水泥浆堵孔； 特别注意喇叭口与波纹管相接处用塑料胶布缠裹严密， 并固定好。,2.4锚垫板安装,2.4.1要求,用海绵条在锚垫板上面粘牢，然后用螺栓将锚垫板与端头模板紧 密固定，防止漏浆。如图2-21 所示: 将弹簧筋与锚垫板严密接触，并在锚垫板附近加密钢筋，防止由 于张拉预应力使混凝土开裂。如图2-22所示,2.4.2做法,图 2-21 用海绵条密封锚垫板,图 2-22 将弹簧筋和锚垫板贴紧,喇叭口与波纹管相接处用塑料胶布缠裹严密，并固定好，防止漏 浆。 如图2-23 所示。

11、,图 2-23 将波纹管接头处密封,表面光滑洁净，支外模前涂刷模板油；保证外模接口严 密，模板顺直； 保证模板上下固定螺栓拉杆的数目； 支外模前在底板边缘加封闭胶条；并对模板进行编号； 外模堵头要垂直于梁底； 保证梁端头、翼缘板、横隔梁及伸缩缝槽处模板不跑模 移位。,3.1外模制作与安装,3.1.1要求,用砂轮手工磨光模板表面的氧化物及焊口不平整处, 用原子灰抹 平接缝。涂机油保养, 并用棉布团对板面进行抛光处理, 使板面全 部露出光泽, 使用前涂脱模剂。如图 3-1 所示,3.1.2做法,图 3-1 外模,为了方便支拆摸板，中横梁模板增加坡度，外模采用每块5m长定 型钢模。用对拉螺栓固定外模

12、（如图 3-2 所示），保证对拉螺栓的 数量。,图 3-2 上部对拉螺栓布置示意图,为了保证外模接口严密，除了粘贴密封条外，在首次进行模板拼 接时，将接口严密吻合的模板连接在一起，并依次编号，以后每块 模板在使用过程中都固定位置。如图3-3所示。自制吊装设备，保证 外模板在安装过程中不倾斜等，如图3-4所示。,图 3-3 将模板编号,图 3-4 模板吊装设备,在两模板之间粘贴海绵条，并用螺栓上紧。如图3-5、3-6 所示,图3-5 在两侧模之间粘贴海绵条,图 3-6 两模板间用螺栓紧固,中梁封堵模板采用定形钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一 致，在支外模堵头模板时，利用铅锤吊线的方式保证外模

13、堵头垂直 于梁底。如图3-7 所示,图 3-7 用铅锤吊线的方式保证外模堵头垂直于梁底,边跨梁端头模板采用整体钢制模板，因此在浇筑过程中必须保证 梁端头模板不跑模不漏浆，定位准确。采用的措施是在端堵头下部 加一道外横梁，并用螺栓顶杆顶紧，在端堵头上部使用丝杠顶紧； 然后在侧模上下部分别用拉杆拉紧，且接缝处用螺栓固定。如图3-8、 3-9所示：,图 3-8 加外横梁保证模板严密,图3-9 丝杠、螺丝及拉杆固定细部图,翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可采用定形橡胶带与钢板一起留 齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，钢板有很高的强 度还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得 多

14、。在橡胶带外侧再用钢模支撑，保证侧边位置不变形。如图3-10 所示,图3-10 齿板内侧贴橡胶带防止齿孔漏浆,制作材料选用钢结构组合模，拆卸组装便利； 防止内模上浮和左右偏位；保证底板、顶板厚度； 负弯矩变截面准确； 保证内模各部位支撑杆数量；各节内模接口严密，无变 形；保证不跑模和漏浆。,3.2内（芯）模制作与安装,3.2.1要求,芯模材料选择：为了保证箱梁尺寸准确，芯模必须有足够的刚 度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综 合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果好。由于箱梁顶板 混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多 个小片从两端取出。如图3-1

15、1所示：,3.2.2做法,图3-11 芯模,防止芯模上浮：芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影 响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部加一组垂直压力的方法，防止 芯模上浮。即在横向槽钢上焊接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢 两端用螺栓拉杆紧固在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模 固定。如图3-12、3-13所示：,图3-12 压杠,图3-13 压杠固定,防止芯模的左右位移：为了加固芯模使其不偏移轴线位置，采用 高强度塑料垫块将芯模与外侧模顶牢，在浇注混凝土时要对称浇注。 芯模的底板采用活络板：将芯模的底板做成分块活动板，待浇注 完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。 未

16、采用活络板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生 冷缝，影响箱梁的整体性。采用活络板后，就可以将钢筋、模板全 部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大 大提高了工效。,图 3-14 U型定位架,通过加塑料垫块，及焊接芯模U型定位架（如图 3-14所示）以保证箱梁底板上下保护层厚度。,为保证负弯矩变截面准确，制作模板时采用从跨径中心线向两端 组合的方式。负弯矩位置按照图纸尺寸准确定位。工作孔模板：为 了保证负弯矩垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔 模板采用定形钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧 模板支架相连，以固定位置。 内模组装好后，采取措施防止内模变形和移位是关键。浇筑前在 模板拼接处按一定间距加定位杆和支撑杆。如图3-15所示：,图 3-15 固定内模,混凝土的浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度又与 混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面 控制：一是浇筑方法，二是良好的振捣，两个方面又相互影 响。混凝土的浇筑采用纵向分段、水平分层的连续浇筑法。,