标准树脂锚杆锚固剂

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1、MT中华人民共和国煤炭行业标准MT 146.12002树脂锚杆 锚固剂Resin anchor boltsCapsules2002-04-08 发 布 2002-09-01 实 施国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发 布1MT 146. 1-2002前 言本标准的全部技术内容为强制性。本标准是对 MT 146.11995树脂锚杆锚固剂的修订。本标准与 MT 146.11995 的主要技术差异如下：与 MT 146.11995 中的产品分类、规格作了修改；参照英、美等国外先进国家树脂锚杆标准及试验方法，对凝胶时间、有效期、抗压强度的技术要求，做了较 大的改动；对本包装、标志等章条作了增补。本标

2、准与 MT 146.22002树脂锚杆金属杆体及附件配套使用。本标准自实施之日起代替 MT 146.11995。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京建井研究所、淮南矿业集团合成材料有限责任公司。本标准主要起草人：黄乃炯、丁全录、范世平、铁宝成、周海涛。本标准于 1986 年首次发布，1995 年 12 月第 1 次修订，2002 年 4 月第 2 次修订。本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会负责解释。2中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准MT 146.12002树脂锚杆 锚固剂代

3、替 MT146.1-1995Resin anchor boltsCapsules1 范 围本标准规定了树脂锚杆锚固剂的产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输 和贮存。本标准适用于煤矿及其他工程支护用的树脂锚杆锚固剂，有关井筒装备的安装、基础锚固等工程所需的树脂锚杆锚固剂也可参照执行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 13461989 水泥标准稠度用水量、凝 结时间 、安定性检验方法GB/T 25671995 树脂浇铸体力学

4、性能试验方法 总则GB/T 28291987 周期检查计数抽样程序及抽样 表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 101111988 利用随机掷骰子进行随机抽样 的方法GB/T 152391994 孤立批计数抽样检验程序及抽 样表3 定 义本标准采用下列定义。3.1 树脂锚杆 resin anchor bolts以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母等构件组成的锚杆。3.2 树脂锚固剂 capsule resin起粘结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部份分隔包装成卷形。混合后能使杆体与被锚固体煤岩粘结在一起。3.3 树脂胶泥 resin putty, resi

5、n mastic由树脂、填料和化学助剂组成，成胶泥状。3国家经济贸易委员会 2002-04-08 批准 2002-09-01 实施MT 146.120023.4 固化剂 catalyst由过氧化物及其他助剂组成，它与树脂胶泥混合后，立即起化学反应，使胶泥成固体，把杆体与煤岩粘结在一起。3.5 凝胶时间 gel time从树脂胶泥与固化剂混合起，到胶泥温度开始上升 2时的时间。3.6 等待时间 hold time安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。3.7 稠度 viscosity, packing density表示树脂胶泥的软硬程度，以试锥 1min 沉入树脂胶泥的深度（mm）来表

6、示。3.8 锚固力 anchor capacity锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。4 产品分类4.1 产品按凝胶时间的不同进行分类，见表 1。表 1 产品分类类型 特性 凝胶时间/s 等待 时间/s 颜色标识CKa 825 1030 黄CK 超快速 840 1060 红K 快速 4190 90180 蓝Z 中速 91180 480 白M 慢速 180 注：在（221） 环境温度条件下测定4.2 产品规格应符合表 2 规定表 2 产品规格锚固剂直径 35 28 23适用锚杆孔直径 42 32 28注：用户特殊需要时，可生产其他规格的锚固剂；锚固剂长度由供需双方商定4.3 锚

7、固剂型号表示方法(见下页)4MT 146.12002M S 长度，cm 直径，mm类型 CK 超快速；K 快捷；Z 中速；M 慢速树脂锚固剂锚杆示例：MSZ23 35 表示直径 为 23mm，长度为 35cm 的中速树脂锚固剂。5 技 术 要 求5.1 原材料锚固剂所用原材料应符合有关国家标准和行业标准要求。5.2 外观树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软， 颜色均匀， 树脂胶泥不分 层沉淀，封口严密，无渗漏，各型号锚固剂的标识应符合表 1 的规定。5.3 直径、长度偏差锚固剂直径偏差为0.5mm；长度偏差为10mm。5.4 树脂胶泥稠度环境温度为（221） 时，不小于 16mm。5.5 凝胶时间应

8、符合表 1 的规定。5.6 抗压强度环境温度为（221） 、龄期 24h 条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60MPa，用于全锚的锚固剂 其抗压强度应不小于 40MPa。5.7 锚固力5应符合表 3 的规定MT 146.12002表 3 锚固力规定值 kN类 型 CKa CK K Z M龄期/min 3 10 15 30 -22mm 12520mm 10518mm 85螺纹钢杆体S335MPa16mm 7522mm 9020mm 7018mm 60圆钢杆体S235MPa16mm 505.8 有效期5.8.1 环境温度为 2025室内存放时，不小于 3 个月。5.8.2 80热稳 定性试

9、验 ，不小于 16h。6 试验方法6.1 外观检查目测，手捏。6.2 直径、长度测定将锚固剂剖开，刮净包装袋表面胶泥，用分度值 1.0mm 的钢尺测量包装袋的净宽度，其 宽度值除以 即为锚固剂直径；用分度值 1.0mm 钢尺测量锚固剂两端卡口之间距离，即为锚固剂长度。6.3 稠度测定6.3.1 仪器：采用 GB/T1346 中测定水泥标准稠度用的空心试锥 和测定水泥凝结时间装净浆用的圆模。6.3.2 环境温度：试验环境温度为（221）。6.3.3 测定：6.3.3.1 锚固剂剖开，取出树脂胶泥， 搅拌均匀后装入圆模内， 经人工捣实振动后刮平。66.3.3.2 将圆模放在试锥下，使试锥与胶泥面接

10、触，拧紧螺丝，然后突然放松，并开始 记录时间，试锥自由沉入圆模内胶泥中，到 1min 时记录试锥下沉深度即为稠MT 146.12002度。6.4 凝胶时间测定6.4.1 仪器、设备：用热电偶及长图温度平衡自动记录仪或其他可记录时间、温度的仪器。温度计分度值 1，时间 分度值1s。6.4.2 环境温度：试验环境温度为（221）。6.4.3 测定：6.4.3.1 将锚固剂剖开，把树脂胶泥与固化剂分开，分别搅拌均匀。6.4.3.2 取 100g 胶泥，放入 300mm300mm 聚酯薄膜中央，按比例加入固化剂，同时开动计时仪器、用手工隔着薄膜尽可能快和均匀地迅速柔搓搅拌。搅拌时间为：超快速型锚固剂

11、815s；其他类型锚固剂 2540s。尔后把锚固剂捏成球形，插入热电偶或温度计，观察仪器记录纸 上的温度时间曲线。从搅拌起至温度开始上升 2时的时间为凝胶时间。6.5 抗压强度测定6.5.1 试件为边长 40mm 的立方体，每组试件 6 个。6.5.2 试验设备应符合 GB/T2567 的规定，试验环 境温度为（221）。6.5.3 将锚固剂剖开，采用凝胶时间 515min 的固化剂与树脂胶泥搅拌均匀后，浇注入试件模具内振动捣实， 40min 脱模。6.5.4 室温（221） 条件下存放 24h 后，把试块放到万能材料 试验机上进行试验，记录 破坏载荷值。6.5.5 测得记录破坏载荷除以试件截

12、面积所得之值，去掉其中的最大值和最小值，取其余 4 个算术平均值 ，即 为锚固剂的抗压强度。6.6 锚固力测定6.6.1 仪器：出厂检验时，采用分度值不大于 3.5kN 相应量程锚杆拉力计，或普通万能材料试验机，并配以特制拉力架。特制拉力架示意图见图 1。型式 检验时，采用锚杆专用试验台，以 3 次试验的算术平均 值为准。7MT 146.12002图 1 特制拉力架结构示意图6.6.2 测定条件：6.6.2.1 环境温度（221）。6.6.2.2 出厂检验时，采用锚固段最大径向尺寸与孔径差为 46mm、锚长大于15d（d 为杆径）的杆体，型式 检验时，采用配套 长杆体，杆体应符合 MT 146

13、.2 的规定。6.6.2.3 采用相应孔径的除锈厚壁钢管或抗压强度 30MPa 以上的混凝土块或中硬岩体为锚固体，钢管长度或 锚杆孔深度应等于锚头长度再加长 50150mm。型式检验时，锚 固体固定在试验台一端，杆体尾部固定在试验 台另一端油缸上。6.6.3 搅拌搅拌安装时采用 1.2kW 煤 电钻，边旋转搅拌边推进 到孔底。搅拌时间为超快速型锚固剂 815s；其他锚固剂 2035 s 搅拌停止后，应等待到凝胶后，才能松开电钻和连接装置。6.6.4 测定：按表 3 规定的龄期进行锚固力测试。型式检验时还需记录整体锚杆的载荷位移特性曲线及拉杆破坏情况。6.7 有效期试验有效期试验按下述方式之一测

14、定。6.7.1 在 2025环境温度下存放 3 个月后，按 5.7 要求进行试验。6.7.2 把去掉固化剂保持原封口状态放入（801）恒温箱中，每 1h 观察记录 1次凝胶硬化情况，16h 后取出，室内放置 4h 后，按 5.4 要求，重做试验。其稠度保留率应不小于 40%。8MT 146.120027 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验与型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行。型式检验由产品质量监督检验机构进行。出厂检验与型式检验项目见表 4。表 4 检验项目检验类别序号 检验项目不合格分类 技术要求 试验方法 出厂 型式1 外 观 C 5.1 6.1 2 直径、长度 C 5.2

15、 6.2 3 稠度 B 5.3 6.3 4 凝胶时间 A 5.4 6.4 5 抗压强度 A 5.5 6.5 6 锚 固 力 A 5.6 6.6 7 有 效 期 B 5.7 6.7 注：出厂检验时，抗压强度与锚固力选一项7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验的样品应按 GB/T 10111 的规定，从提交的检验批中随机抽取，抽样检验采用 GB/T15239 抽样方案，类型选用一次抽 样，批量 N 为 2000，极限 质量LQ 选用 32.0，采用模式 B，检验水平 S3，抽样方案见表 5。表 5 抽样方案判定数组样本大于 n 极限质量 LQAc Re13 32 1 27.2.2 判定规则执行 GB/T 152391994 中 5.11 的 规定。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a) 试制的新产品或老产 品转厂的产品定型鉴定；9b) 正式生 产后，如 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)