《【毕业设计论文】钢结构吊装施工工艺及方法(配图)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【毕业设计论文】钢结构吊装施工工艺及方法(配图)（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.51.5 施工工艺及施工方法施工工艺及施工方法1.5.11.5.1 施工总流水施工总流水吊装作业区共划分为五个作业区，除第一吊装区为顶环梁吊装;其他四个作业区的吊装 均为梁架节间吊装。根据吊装作业区划分，壳体吊装顺序按六个步骤进行:第一步:顶环梁的吊装;第二步:梁架节间吊装从壳体四个斜撑区同时开吊。四个区域第一榀吊装的梁架分别是 位于 E18 轴、E56 轴、 W18 轴和 W56 轴四揭梁架。然后，以此为中心对称进行相邻梁架的 吊装。斜撑区十个梁架节间完成后，进行斜撑吊装。连杆安装随梁架同步进行，以形成稳 定体系。至少在完成 1/3 连杆的固定工作后，才能开始相临梁架的吊装工作。第三步:
2、斜撑区域吊装完毕后，四个作业区继续同步作业，以斜撑区为中心，对称进行 其他梁架节间吊装，最终四个作业区分别在 W01 轴E01 轴、E37 轴E38 轴、W37 轴W38 轴梁架节间收尾。第四步:拆除 SK560 塔式起重机，同时补缺 W70、W71、W73 和 W74 轴的下段梁架，使壳 体最终合拢。第五步:所有构件全部吊装完毕，按经过计算的卸载顺序进行整体卸载。第六步:待屋面恒载全部作用在壳体上后，对梁架柱靴下进行细石混凝土(C60)灌注。施工整体顺序流程见图 1-13-7。1.5.21.5.2 施工总流程施工总流程 施工总流程见图 1-13-8。1.5.31.5.3 钢结构吊装钢结构吊装
3、(l)吊装构件说明1)主要吊装构件分段顶环梁圆周环梁分段除南北二侧，环梁平面呈折线型椭圆，总长度约 160m，环梁截面为 117.625.4mm 钢管，总重量约为 500t。根据设计对环梁分段的要求和环梁制作、运输、吊装要求，环梁 和其内的箱形梁共分为 14 段，分段位置及尺寸要求见图 1-13-9。分段重量及吊机性能:见表 1-3-3。梁架分段根据设计对梁架分段要求，结合具体施工时的需要，长轴、短轴均分为四段，分段位 置如下:柱靴柱靴底向上 1.2m 处断开;下段柱靴分段线R13;中段R14 R26;上段R27R40。分段图见图分段图见图 1-13-101-13-10 及图及图 1-13-1
4、11-13-11。2)吊装控制性构件本工程主要吊装控制性构件包括梁架吊装单元段和顶环梁图周环梁、箱形梁吊装单元 段等。3)吊装构件拼装施工编号图纸编号长度重量设备半径起重量laBC-W35m30t86m44tlbBC-E35m30t86m44t2a TB-00116m30t66m53t2b TB-01216m30t66m53t3a TB-00216m44t76m49t3b TB-01116m44t76m49t4a TB-00312m33t90m42t4b TB-01012m33t90m42t5aTB-0410m27t98m35t5b TB-00910m27t98m35t6aTB-00510m2
5、7t100m33t6bTB-00810m27t100m33t7aTB-00610m18t100m33t7bTB-00710m18tCC2800 600t 履带吊 60m 主臂 84m 副臂 SFSL 工况带 300t 超起 配重100m33t由于受运输条件的限制，构件工厂制造时先加工成较小的单元件，运到现场后再拼装 成构件或吊装单元件。除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由 50t 履带吊卸车、就位。顶环梁中心区域的 A 类梁架(14 榀，每榀重约 9.7t)，要求组装后吊装。14 榀梁架组装 成 7 大件，每件由 2 榀梁架在地面上组成大件，然后由 CC2800 吊机吊装到位。所有下段梁架均采
6、用立拼，先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段，搭设操作及侧 向稳定脚手，然后起吊安装。上、中段梁架采用平拼(第五拼装区内上、中段梁架亦采用立拼)，起扳扶直后，搭设 操作及侧向稳定脚手，然后用起重机吊装。拼装工作由钢结构制作方负责。4)吊装构件预检构件吊装前须进行验收和预检。不需拼装的构件由加工厂供货时，同时提供质量保证书，构件吊装前须对构件进行预检;需拼装构件在现场拼装后经质量检验合格后，方可吊装。验收标准 钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205 一 2001)的相关规定，同时结合本工程的 特点，同业主、设计、监理、总承包部共同讨论确定的“国家大剧院壳体钢结构工程制作 标准” ，具体实施
7、时以本标准为准。 标识进场构件必须进行状态标识。进人现场未检验或预检的构件，应作待检标识;已经过检 验或预检的应作好记录，并在构件上作已检标识。对于构件的编号应当明显，符号大小适 当、多处标识。安装单元件同时应当有准确的方向标识，特别应当将需要现场焊的部位， 做好必要的防护。对于构件上的标识，发现缺失或模糊的应当及时予以修复。 (2)钢结构安装工艺 综合大剧院壳体的结构特性与施工条件，吊装方法选用跨外对称吊装。 采用支架法施工，即吊装阶段在壳体内设置三道临时网架支撑作为构件空间定位的依 托，并解决吊装阶段的结构稳定。网架支撑在壳体安装全部完成后，再卸载，拆除支撑。1)顶环梁吊装步骤及工艺顶环梁
8、吊装选用 CC2800 600t 履带吊的 SFSL 超起)性能;选用 6Om 主臂加 84m 副臂，起 重量为 1564t，起重高度为 4725m，作业半径为 1228m，可以满足顶环梁吊装要求。吊装作业时，起重机停于壳体北面短轴正交轴外侧，进行跨外定点综合吊装(见图 1-3- 2)。构件拼装利用第一拼装区，拼装点应在起重作业半径内，以供其直接吊装。由于顶环梁分段吊装时，6O0t 主臂局部碰 Sl 支撑，采取的调整措施如下:网架支撑在顶环梁吊装时 S1 只安装至设计标高下 2m 范围从 WSES;待顶环梁安装完后， 进行 S1 支撑的补缺。顶环梁分段吊装步骤如下:第一步:壳体平面空间定位测量
9、。吊装前先进行壳体平面空间定位测量，将顶环梁安装临时支撑 S0 支腿所在位置测点引到歌剧院屋顶及相关平面上;第二步:进行 S0 临时支撑及转换层安装(网架临时支撑及转换层的安装技术要求详见实 施细则)。支撑及转换层安装完毕后，在转换层平面上引出顶环梁平面和标高定位点，并安 装定位支座。第三步:进行中间的矩形框部分构件的安装。该部分主要由图 1-3-9 的 1a、1b，2a、2b 与 7a、7b 组成;吊装顺序为 lalb7a7b2a2b(见图 l-13-13);箱梁(la、lb)采用八 点吊，其余构件采用三点吊，见图 1-13-14。起吊就位后，支承在安装支座上，进行标高 和位置调整，达到要求
10、后进行焊接固定。第四步:进行环梁两边半圆环部分构件吊装。该两部分分别由圆周环梁 3a、3b、4a、4b、5a、5b、6a、6b 段(见图 1-13-9)。吊装顺序为 6a6b5a5b3a3b4a4b。所有构件均为曲线构件，采用三点吊，即两端设两点， 中间设一可调节吊点，以防止构件起吊过程中发生倾斜(见图 l-13-14)。梁起吊就位后， 支承在安装支座上。第五步:进行半圆环部分环梁构件标高和位置的调整，达到要求后进行焊接固定。在进 行环梁焊接固定的同时，进行矩形框内的 14 榀 A 类梁架及之间水平连杆的吊装。梁架在地 面组装后再分块安装，共分 7 块，每块 2 榀;吊装时由两边对称向中间进行
11、，块与块之间的 连杆采用散装;梁架吊装采用八点吊，见图 1-13-15。第六步:进行 14 榀 A 类梁架标高和位置的调整，达到要求后进行焊接固定。焊接固定 的同时进行两个半圆环内辐射梁架的吊装，起吊就位后，调整构件的标高和位置至符合要 求，再进行焊接固定。第七步:所有构件吊装就位且复校合格后，进行顶环梁各构件连接节点固定。应按顺序:圆 周环梁分段连接固定纵向梁与圆周梁连接固定矩形框内构件固定两半圆环内构件固 定。第八步:顶环梁吊装结束。对顶环梁整体外形复测并进行记录。梁架节间吊装期间，顶 环梁整体外形及整体标高需定期复测(每周一次)，并根据复测结果，必要时对顶环梁进行 标高补偿，以确保整个壳
12、体安装精度。所有的焊接均遵循从短轴正轴线向东西两侧对称进行的原则。2)梁架节间吊装步骤及工艺(略)1.5.41.5.4 壳体卸载壳体卸载(l)施工验算与卸载方案由于壳体钢结构在吊装时是采用支撑支承的平面结构体系，结构安装完成后是空间壳 体结构体系，因此施工阶段的结构支承工况与最终的结构使用状态完全不同。如何进行结 构体系转换是本工程的一大难题。体系转换方案的编制原则:以结构计算分析为依据、以结构安全为宗旨、以变形谐调为 核心、以实时监控为手段。施工过程应严格遵循上述原则。1)具体工艺通过设置在支架或支撑顶上的可调节支承装置(螺旋式千斤顶)，按多次循环、微量下 降的原则，来实现荷载平稳转移。采用
13、该工艺，是鉴于以下原因:第一，各支承点的反力差 异相对较小;第二，卸载过程中出现的最大反力，相对其他顺序要小得多。2)卸载前提壳体内所有构件全部安装到位。所有节点的连接已经完成，且验收合格。梁架底部的钢锲全部拆除。螺旋千斤顶的支架(包括节点)全部按设计要求完成，且验收合格。壳体外形已经设计、监理等验收合格。卸载当天的风力不得大于 4 级。3)卸载步骤卸载的具体步骤应由计算机模拟施工工况，经过比较和优化才能最终确定。多级循环， 微量下降，以实现壳体钢结构的变形协调和荷载的缓慢转移;荷载大、安全度较小的支承点 先行，其余随后，以实现支撑反力的合理重分布和避免壳体结构的局部受损。根据最终确定的卸载步
14、骤，列表明确各支承点的卸载顺序和每一级卸载量值，并严格 控制实施过程。卸载采用的工具是螺旋式千斤顶，因为它可以有效地控制卸载的量值。在卸载工程中， 壳体会发生少量平移，拟用千斤顶的交替作业来实现。支撑卸载完成后，即可拆除别与 S2 支撑，根据屋面施工要求，决定 S0 支撑的去留。(2)卸载过程中劳动力安排卸载时至少安排 16 组人员，每组由 4 人组成，2 人操作千斤顶，2 人负责监控。卸载从椭球体的长、短正轴线与四个斜撑区开始，按照中心对称的原则作业。注意要有严密的组织管理措施和齐全有效的通信联络手段，以确保 16 个小组同步操作。(3)卸载控制l)为了控制卸载速度，规定每转动螺旋千斤顶半圈
15、(1800)为卸载行程的控制单元，转 动速度控制在约 5 秒完成，待检测，重新得到卸载指令后，方可开始下个动作。2)卸载量值控制根据测定，本工程选用的 16t 螺旋式千斤顶，每转动一圈，行程约为 4.5mm，具体操 作如下:测量未卸载前各千斤顶的螺杆的高度，并记录在案。掌握各次卸载量，并以转数为初步控制量，以测量的螺杆高度为精确控制量。卸载 量的允许误差控制在 lmm 以内。每次卸载后，应测量卸载点的标高，以确定下一次卸载的调整值。3)卸载监测支架监测卸载过程中由安全员和安全监控员全过程监测支架，尤其应监测千斤顶下水平横杆的 挠度，应及时报告。同时应监测支架立杆的垂直度.发现异常情况及时报告。
16、壳体监测卸载时，随时监测壳体各控制点的变形情况，并与计算值进行对照，监测的结果及时 向有关部门报告。为了顺利实现结构体系的转换，确保卸载过程正常进行，须根据施组要求编制专项实 施细则。1.5.51.5.5 钢结构的测量和校正钢结构的测量和校正(1)测量总体技术路线国家大剧院壳体钢结构为空间超级椭球体，控制点多，精度要求高。其内部混凝土结 构的密度大，且起伏错落，场外周边又缺少可资利用的制高点建筑物，通视条件差。为了保证钢结构安装精度，同时又简化测量方法，拟将空间壳体分解成 1 个水平平面 构件(顶环梁)和 148 个竖直平面构件(梁架)实施控制，并结合原地面测量控制网，在混凝 土结构顶面直接布设钢结构安装用测量控制网，进一步放出所有必需的施工测量控制点， 作为钢结构施工控制和校核的依据。(2)钢结构安装用测量控制网的设立(略)(3)测量实施的管理和技术要求l)测量质量控制关键点设计、勘察院的测量基准技术文件现场钢结构工程测量方案
