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1、施可丰化工股份有限公司原料库钢结构工程施工组织（方案）设计一、编制说明：1、本施工组织设计纲要，依据施可丰化工股份有限公司原料库钢结构施工图纸，招 标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现 行施工规范等文件编制。重点是工程策划，本设计包含施工技术方案，施工 总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技 术措施，主要管理措施等几大部分。2、公司依据的现行国家行业有关技术和验收规范、标准包含：建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）建设项目（工程）验收办法建筑安装工程质
2、量检验评定统一标准（GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）钢结构设计规范（GBJ17-2003）3、我们将以本施工组织设计为依据，以本施工 组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“ 双达标” 施工工地， 创 造优良工程。二、指导思想及实施目标1、指导思想组织施工的指导思想为：科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照 ISO9001：2000 质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员， 组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理， 严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流
3、工程水平。2、实施目标发挥我公司承建过钢结构车间、厂房、办公楼、商住楼的经验优势科学精心组织施可丰化工股份有限公司原料库钢结构工程的制作、安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标：2.1、质量目标合格等级标准质量指标：分项工程合格率 100%2.2、工期目标有效施工期 60 天，确保有效施工期的实现。2.3、安全施工目标采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故 频率控制在 1.5以内，确保达到“安全达 标优良工地”。2.4、文明施工现场目标： 确保文明施工，达到综合考评优良标准。2.5、环境目标采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，确保施工期 间不扰乱周围居民和单位的正
4、常生活秩序，不 污染城市，道路及周 边环 境卫生。2.6、工程回访积极履行各项承诺，质量保修严格按建设部文件执行。对建设项目根据业主的要求进行质量保修*年责任制，工程竣工后，每年回访一至二次。三、工程概况和工程特点1、设计特点本工程施工图纸由建设单位委托华成国际建设公司计算出图。 该工程为框架结构钢结构屋盖，建筑面积 604m2。钢柱、钢梁采用 Q235B 材质焊接 H 型钢，其余构件均采用 Q235 钢。梁柱拼接采用 焊接， 焊缝等级达到二级，其余角焊缝达到三级。构件除锈等级达到 Sa2.5 级以上， 钢构件表面涂刷两道红丹底漆，表面涂刷两度醇酸调和漆。工程设计防火等级二级，要求钢柱耐火极限
5、 2h，钢梁耐火极限达到 1.5h，表面涂以超薄型钢结构防火涂料，由建设单位自理。2、工程概况施可丰化工股份有限公司原料库钢结构工程，位于绍兴柯桥，建筑面积604m2，檩条为冷弯薄壁 C 型钢。屋面板采用 0.5mm 厚 HV-450 暗扣板+50mm 厚保温棉（带铝箔）+200*200 不锈钢丝网。3、工程特点3.1、工程生产施工内容多，结构复杂，施工生 产各工序交 错繁杂，主工包括钢结构、屋面系统的生产、运输、安装等 环节。3.2、工程要求时间紧，钢结构安装工程要求 20 天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析后结合我公司的生产、安装能力，合理调整布置，力争按建设单位要求按期完工。
6、3.3、本工程为普通生产车间， 结构形状相对较不复杂， 现场安装不算复杂。3.4、施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉作业，确保工期质量都能达到要求。3.5、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运 输、施工安装等各环节中必须交叉作业，对各阶 段制订科学周密的计划，人员安排计划， 对厂内现有人力、物力进行优化配置，加强管理，在保 证按建设单 位的工期要求的前提下，确保工程施工质量达到合格标准。四、各分项分部工程的施工技术方案本工程采用现场混凝土工程施工的同时，我方进行工厂制作构件，混凝土基础施工达到吊装强度时，钢 梁制作完毕现场吊装。1、预埋螺栓安装1.1、在土建单位完成柱顶
7、基础、模板工程后，我方进场进 行钢筋预埋螺栓的施工工作。1.2、所有钢筋必须有出厂合格证， 经复试合格后方可使用。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置 应错开，搭接 长度及锚固 长度符合要求，地脚螺栓 预埋深度，位置，上螺扣长度严格按图施工，并保 证其精确度。1.3、先用水准仪及钢管尺等工具确定柱顶螺栓标高位置，并在螺栓标高位置画上记号，然后用丝线或经纬仪等方式确定轴线位置，再于模板上作轴线定位标记，然后把已经制作完成的螺杆放入基础模板内，用零星钢条将螺杆固定于已定位好的标记符号处。2、钢结构、构件制作及安装2.1、钢梁采用 H 型钢，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法，其工艺流程：
8、加工准备下料放样零件加工小装配梁板焊接构件检验除锈油漆编号运输现场屋架组装屋架梁吊装连接与固定校对检查补漆完成。2.2、首先组织技术人员孰悉图纸， 对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结 果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样 ，下料 组合焊接，调直除锈等。本工程屋架梁采用钢材 Q345B，焊条 E50 系列， 焊丝 采用 H08A 及相适应的焊剂。2.3、钢构件加工制作工艺过程： 2.3.1、下料图单 此工序 为材料检验 部分，其内容包括 对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标 准：应 符合设
9、计要求及国家现行 标准的规定。 检验方法： 检查钢 材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.3.2、放样、号料 放样划 线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要 时制作样板。 注意预 留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和 样板的允许 偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm 加工样板角度 20号料的允许 偏差见下表：项 目 允 许 偏 差外形尺寸 1.0
10、孔距 0.5质量 检验方法：用 钢尺检测。 2.3.3、下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后 应清除溶渣和飞溅物，操作人 员熟练掌握机械设备使用和操作规程调整设备最佳参数最佳值。 质量检验标 准： 切割的允许偏差值（mm ）项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验 方法：目 测或用放大镜、钢尺检查。 2.3.4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结
11、合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为 HZ-1500 型钢组立机。 点焊时 所采用焊材与 焊件匹配， 焊缝厚度为设计厚度的 23 且不大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在 焊道以内。 预组立的构件必 须进 行检查和确定是否符合 图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型 时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标 准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立允许偏差表（mm）类 型 项 目 允许偏差高 度 2.0中心偏移 2.0焊接钢梁垂直度（
12、） b/100 且不大于 2.0质量检验 方法：用直尺、角尺检查。 2.3.5、焊接： 该工序采用 设备为门 式全自动埋弧焊机。 埋弧自 动焊焊接规 范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度6 2 450-475 34-36 408 3 550-600 34-36 308 4 575-625 34-36 2310 3 600-700 34-36 1510 4 650-700 34-36 2312 3 600-650 34-36 1512 4 725-775 36-38 2012 5 725-825 36-38 1814 4 750-825 38-40 1814 5 800-900
13、 38-40 1616 5 850-950 44-46 12操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工 艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm）项 目 允许偏差h500 2.500h1000 3.0截面高度h1000 4.0截面宽
14、度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0t14 3.0腹板局部平面度（f）t14 2.02.3.6、制孔 采用设备 ：摇臂钻 质量检验标 准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm ）项目 允 许 偏 差直径 1.0周度 2.0垂直度 0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允许偏差表允 许 偏 差项目500 5011200 12003000 3000同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30质量检验 方法：用直尺、钢尺、卡尺和
15、目 测检查。 2.3.7、矫正型钢 使用设备 ：翼缘调 直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握 设备操作规程， 矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。 钢板矫正允许偏差项 目 允 许 偏 差t14 1.5钢板局部平面度t14 1.0弯 曲 矢 高 11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。 2.3.8、端头切割 焊接型钢梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目 允 许 偏 差两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零件长度 0.5铣平面的平面度 0.32.3.9、除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除 锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除 锈。 2.3.10、油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保 证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
