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1、l毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书 摘要摘要按键导板为家用电器上的常规原件，其作用是连接按块与电路触点，为非外观件，仅需具有适当的外观质量即可。但需具有合理的强度和刚度，具有一定的抗冲击能力。由于按键导板需要与其他零件装配，因此要求具有合理的尺寸精度、装配精度。同时要求注射操作简便易行，模具更换方便，周期短，注射成型过程可完全自动化，生产效率高，经济效益好。设计过程中主要完成的工作有拟定模具整体结构、选择合理的注塑机、完成浇注系统、抽芯机构、导柱导向机构、脱模机构以及冷却系统等。完成了型腔和型芯工作尺寸的计算，侧抽芯机构的相关计算和顶出机构的相关计算，以保证模具的生产安全和生产质量
2、。最后绘制出模具的总装图。在本套模具的设计过程中，有二个难点值得注意：一是侧向成型装置，本塑件上有侧凹结构，其脱模方向与分型方向不一致，故采用斜滑块侧向分型；二是抽芯机构结构的设置，该模具成型的塑件下侧有小挂钩，采用斜导柱侧向抽芯，其斜导柱固定在定模、侧滑块型芯安装在动模的侧向抽芯。该模具采用了四个方向同时抽芯的结构，斜导柱固定在推件板内，4 个侧滑块型芯安装在动摸板内。为防止模具分开时侧滑块型芯产生侧向位移，模具设置了四个限位螺钉来限制型芯的移动。模具采用了在塑件顶部直接进料的浇注系统。设计过程中将灵活利用大学中所学的基础知识以及专业课知识，理论联系实际，所设计的模具具有工程意义，运用可靠，
3、可以用于生产实践。关键词关键词：按键导板；侧向成型；抽芯机构；浇注系统lAbstractButton guide plate on a regular household appliances originals, whose role is to connect the circuit contacts in blocks, non-appearance of the pieces, only to have the proper appearance quality. But need to have a reasonable strength and stiffness, has a c
4、ertain impact resistance. As button guide plate assembly and other parts required, so the accuracy required to have a reasonable size, the assembly precision. Also requires the injection operation is simple, easy to replace mold, short cycle injection molding process can be fully automated, high pro
5、duction efficiency, good economic returns.The design process was completed for the work intended mold the overall structure, a reasonable choice of injection molding machines, complete gating system, pulling mechanism, guide pillar guide mechanism, stripping agencies and cooling systems. Completed t
6、he cavity and core work size calculations, side core-pulling mechanism underlying computing and related calculations ejection mechanism to ensure mold production safety and production quality. Finally draw the mold assembly drawing.In this set of mold design process, there are two difficulties are w
7、orth noting: First, laterally forming device, the plastic parts on the concave side of the structure, its parting direction and parting direction is inconsistent, so the use of oblique lateral slide type; Second, core pulling structure set, the molding of plastic parts under side of a small hook, us
8、ing the angle pin side core, the angle pin fixed to the fixed mold, side slider mounted on the movable mold core the side core. The mold used four directions simultaneously pumping core structure, angle pin fixed to the push member board, four side slider mounted on the movable core Moban inside. In
9、 order to prevent the mold core are separated side slider of lateral displacement of the mold set the four stop screws to limit the movement of the core. Mold plastic parts used in the feed directly on top of the casting system.In the design process, the basic knowledge learned before will be employ
10、ed flexibly, and theory will be integrated with practice . The mold is of engineering significance and reliable, and can be used in the production practice.lKey words: Button guide plate; side molding; pulling mechanism; gating systeml目录目录摘要摘要IABSTRACTII目录目录 III第第 1 章章 绪论绪论.11.1 引言.1 1.2 塑料模具在国民经济中的
11、作用.1 1.3 塑料成型模具发展趋势.3 1.4 设计任务.4第第 2 章章 模具结构的拟定和注射机的初步确定模具结构的拟定和注射机的初步确定.52.1 塑件成型工艺的可行性分析.5 2.1.1ABS 的使用性能62.1.2 加工特性.72.1.3 主要性能指标.72.1.4ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施8 2.2 拟定模具结构形式.8 2.2.1 分型面的选择.82.2.2 确定型腔数量.9 2.3 注射机型号的确定.10 2.3.1 模具所需塑料熔体注射量计算102.3.2 锁模力分析.112.3.3 选择注射机型号.11第第 3 章章 模具结构设计模具结构设计.133.1 浇注系
12、统设计.13 3.1.1 主流道的设计143.1.2 定位圈设计.153.1.3 分流道的设计.163.1.4 浇口的设计183.1.5 浇口类型的选择.183.1.6 浇口位置的选择203.1.7 冷料穴和拉料杆的设计.21 3.2 注射模具成型机构设计及计算.22l3.2.1 成型部件的结构设计223.2.2 成型部件的计算233.2.3 型腔长、宽方向尺寸计算243.2.4 型芯的长、宽方向尺寸计算.253.2.5 型腔深度和型芯高度方向的尺寸计算.26 3.3 侧成型机构的设计.26 3.3.1 抽芯力的确定273.3.2 抽芯距离的确定.283.3.3 斜导柱的形式.283.3.4
13、斜导柱倾斜角的选择.283.3.5 斜导柱长度的计算.293.3.6 斜导柱直径的计算.29 3.4 脱模机构的设计.30 3.4.1 脱模机构的要求303.4.2 塑件的推出机构313.4.3 脱模力的计算323.4.4 推出零件尺寸的确定333.4.5 推出机构的导向333.4.6 复位机构的设计34 3.5 冷却系统的设计.34 3.5.1 设计原则343.5.2 冷却系统的设计.35第第 4 章章 模架选择及注塑机的几何校核模架选择及注塑机的几何校核.374.1 模架的选择.37 4.2 注塑机的几何校核.38结结 论论.40参考文献参考文献.41致致 谢谢.43附件附件 144附件附
14、件 256青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书1 第第 1 章章 绪论绪论1.1 引言引言模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压注模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具及成型陶瓷、玻璃等制品使用的各种模具。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。模具是工业生产中的重要工艺装备。模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱，模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。对塑料模具的全面要
15、求是:尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。高效率、自动化、操作简便。结构合理、制造容易、成本低廉。尽量减少开模、合模和取制件过程中的手工劳动。为此常采用自动开合模及自动顶出机构。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具1.2 塑料模具在国民经济中的作用塑料模具在国民经济中的作用塑料模具（简称塑模）的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。塑模是现代塑料工业中的重要工艺装备。塑模工业是国民经济的基础工业。用塑模生产成形零件的主要优点是制造简单、材料利用率高、生产效率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑模也是成型塑料制
16、品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。因而世界各国对塑模的现代设计与制造技术都极为关注。青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书2 近年来国外对塑模的热浇道、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的成果。塑模广泛应用于成型塑料制品，它利用塑料在高温下所具有的流动性或可塑性，将其成型为具有一定形状和尺寸，并通过化学或物理变化，定型为塑料制品。在塑料加工工业中，普遍使用有以下几种塑模：（1）压缩成型的塑料模具，它是将塑料原料直接加入敞开的塑模型腔内，当塑模闭合后，在加压和加热的作用下，塑料成为流动状态并充满型腔，然后通过化学或物理变化使塑料硬化定型。（2）压入成型的塑料模具，它是成型热固性塑料或封装电器元件等用的一种塑料成型模具，这种塑模设有单独的加料室。成型及加料前先闭模，然后将塑料放入加料室内预热加压成粘流状态时，再使塑料通过塑模的浇注系统，以高速挤入塑模型腔中去，继续加热加压，直到完成塑料的固化而成型。（3）挤出成型的塑料模具，它是将放入料斗中的原料由螺旋送入加热室，在加热室的模具端，加
