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1、安徽海螺集团产品技术标准 海螺牌通用水泥 ,1 范围 本标准规定了海螺牌通用水泥的技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于海螺牌通用水泥的生产和检验。,2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应讨论使用下列标准最新版本的可能性。 GB175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法 ,GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T1345 水泥细度检验方法GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结 时间、安定性检验方法 GB/T8074 水泥比表面积测定方法 G
2、B/T5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB9774 水泥包装用袋 GB12573 水泥取样方法,GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T12960 水泥组分的定量测定 GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 JC/T667 水泥助磨剂 JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰JC/T420水泥原料中氯离子的化学分 析方法,3 定义与代号按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。(国标GB：通用水泥是由以硅酸盐水泥熟
3、料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料),3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、05石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称型硅酸盐水泥，代号P。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥量5的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称型硅酸盐水泥，代号P。,3.2 普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、5且20%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）代号PO 。掺加活性混合材料时，最大掺量不得超过20， 允许用不超过水泥质量%的窑灰或不超过水泥质量8的非活性混合材料来代替。,3.3 矿
4、渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）。矿渣硅酸盐水泥分两种，其中水泥中粒化高炉矿渣掺加量20且50%，代号为PSA；水泥中粒化高炉矿渣掺加量50且70%，代号为PSB。允许用活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8。,3.4 复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上符合规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号PC。水泥中混合材料总掺量20且50%，允许用不超过水泥质量8的窑灰代替，且不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 3.5 粉
5、煤灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号PF。水泥中粉煤灰掺加量为20且40%。,通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。,a本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。 b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。,c,c本组分
6、材料为符合GB/T2847的活性混合材料。 d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。 e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。,4 材料要求,.硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于72（国标66%），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.2（国标2.0%）。3CaOSiO2=
7、4.07CaO -7.60SiO2-6.72Al2O3-1.43Fe2O3- 2.85SO3-4.07f-CaO 2CaOSiO2=2.87SiO2-0.753CaOSiO2 3CaOAl2O3=2.65Al2O3-1.69Fe2O3,水泥熟料物理性能的检验,是通过将水泥熟料在500mm500mm化验室统一小磨中与符合GB 175规定的二水石膏一起磨细至350m2/kg10m2/kg，80m筛余（质量分数）4%制成I型硅酸盐水泥后来进行的。制成的水泥中SO3含量（质量分数）应在2.0%2.5%范围内(也可按双方约定)。所有的试验（除28d强度外）应在取样后7d内完成。 注1：为了尽量保证制成水
8、泥的颗粒级配相近，入磨熟料颗料应小于5mm。 注2：为了尽量保证制成水泥的颗粒级配相近，每季度检查小磨的球配。,4.1 石膏 ：天然石膏，应符合GB/T5483中规定的G类(CaSO4.2H2O)或M类二级(75%)（含）(CaSO4+CaSO4.2H2O,其中CaSO4/( CaSO4+CaSO4.2H2O)80%)以上石膏或混合石膏；取消A类硬石膏，分子式为CaSO4+CaSO4.2H2O，其中CaSO4/( CaSO4+CaSO4.2H2O)80%。其中品位按结晶水或SO3分别进行计算：,G类=4.7785*H2O+； 类和M类=1.7005*SO3+ H2O+; CaSO4=1.700
9、5*SO3-4.7785*H2O+(特级95%（硬石膏没有），一级85%；二级75%；三级65%；三级55%)工业副产石膏，以硫酸钙为主要成分的工业副产物，采用前应经过试验证明对水泥性能无害。,4.2 活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉(28天抗压活性指数：S105105%、S9595%、S7575%)、粉煤灰（28天抗压活性指数70%）、火山灰质混合材料（28天抗压活性指数65%）。,4.3 非活性混合材料活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒
10、化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩、其中石灰石中三氧化二铝含量不大于2.5%。 4.4 窑灰符合JC/T742的规定。,4.5 助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的0.5%，助磨剂须符合JC/T667的规定。,5 品种、强度等级 5.1 品种海螺牌通用水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥四种。 5.2 强度等级海螺牌水泥分为 62.5R、62.5、52.5R、52.5、42.5R、42.5、32.5R、32.5 八个强度等级。,6 技术要求 6.1 化学组份,本标准所有六种水泥的化学组份应符合下表要求：,注：
11、1.氧化镁含量为生产该种水泥所用熟料中氧化镁含量。2.若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量（Na2O+0.658K2O）不得大于0.6%，或由供需双方商定。 6.2 细度 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥比表面积大于330m2/kg;复合硅酸盐水泥比表面积大于350 m2/kg，水泥80 um方孔筛筛余不得超过5.0%。特殊工程或合同约定的水泥比表面积或细度指标按合同约定执行。,国标：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30
12、%。,6.3 凝结时间水泥初凝不得早于45分钟，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥终凝不得迟于300分钟，其它品种水泥终凝不得迟于390分钟。国标：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 6.4 安定性用沸煮法检验必须合格。,6.5 强度 水泥各龄期强度不得低于下表数值。,国标： 表3 单位为兆帕,7 试验方法 7.1 氧化镁、烧失量、三氧化硫、碱含量和不溶物按GB/T176进行试验。 7.2 比表面积 按GB/T8074进行试验。 7.3 细度 80um
13、和45um筛余按GB/T1345进行试验。 7.4 凝结时间和安定性 凝结时间按GB/T1346进行，压蒸安定性按GB/T750进行试验。,7.5 强度按GB/T17671进行。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行试验。,7.6 组分按GB/T12960进行试验，每月对水泥组分进行校核，单次
14、检验值应不超过国家标准规定最大限量的2%。 7.7 氯离子 按GB/T420进行试验。 8 检验规则 8.1 编号及取样,水泥出厂前按同品种、同等级编号和取样。取样应有代表性，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 200万吨以上，不超过4000吨为一编号;120200万吨，不超过2400吨为一编号;60120万吨，不超过1000吨为一编号;3060万吨， 不超过600吨为一编号;1030万吨， 不超过400吨为一编号;船运散装水泥3000吨以下船合计不超过3000吨为一个编号。3000吨以上船每船为一个编号。取样方法按GB12573
15、进行。,8.2 出厂水泥应确认水泥各项技术指标及包装质量均符合本标准要求方可出厂。 8.3 出厂检验出厂检验项目为6.1、6.3、6.4、6.5条，检验结果必须符合本标准要求。 8.4 试验报告试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果、混合材料名称和掺加量及窑型。应在水泥发出日起7d内寄发除28d强度以外各项试验结果，应在水泥发出日起32d内补报28d强度的检验结果。,8.5 交货与验收 8.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。,
