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1、中 铁 三 局 北 京 地 铁 混 凝 土 施 工 简 述 2011年12月2日,第一部分： 混凝土外观质量,一、混凝土外观质量,一、混凝土外观质量混凝土施工，能否达到工程中美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或者外观粗糙现象。混凝土的振捣对混凝土质量息息相关，振捣的器具和方式对混凝土的密实度、模板周围混凝土气泡的排除，影响很大。,一、混凝土外观质量,混凝土破损模板,混凝土粘模,一、混凝土外观质量,模板支立错位,混凝土错台,一、混凝土外
2、观质量,混凝土蜂窝孔、露筋,混凝土振捣,一、混凝土外观质量,腋角模板支撑,混凝土涨模,第二部分： 混凝土振捣,二、混凝土振捣,1、分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 所谓分段，是指混凝土灌注进程范围的划分，确定分段长度的原则 1在混凝土拌合物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟的上；2根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌合物表面
3、失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后在接茬浇筑。,二、混凝土振捣,所谓分层，是指混凝土灌注过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土需铺厚度，30-40cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层混凝土顺序、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，以2.5h为宜。,二、混凝土振捣,2、混凝土振捣方法快插慢拔，振速控制一是对标准段混凝土，当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌合物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提
4、速度来定。混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。 二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累积振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作：“快插”1-2s时间尽快插入后上下抽动2-3次，以助混凝土沉落稳定。,二、混凝土振捣,“振捣”振捣棒与插点不提动，用10s左右时间振捣；“慢拔”振动棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2s时间），振实并排气。振动器的振捣方法有两种，一是垂直振捣，振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，
5、即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40-50度为宜。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将混凝土表面的混凝土振实而与下面的混凝土发生分层及离析，慢拔是为了使混凝土振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使下下层混凝土振捣均匀。,二、混凝土振捣,混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍，大致在250mm-300mm之间；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣过程中仔细认真严防漏振或过振，振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥砂浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形
6、成砂层，影响混凝土质量。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，混凝土振捣时间一般每点振捣15-30s，使用高频振动器时，最短时间不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下层，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。,二、混凝土振捣,振动器的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动距离应不大于振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠近模板振动，应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面
7、层平整。施工缝符合要求。在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。,第三部分： 混凝土施工注意事项,三、混凝土施工注意事项,1、浇前振后，切莫早振为了达到混凝土均与密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。 所谓“早振”有两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯）即混凝土拌合物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积或低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则成为早振。二是对本层混凝土浇铺段前言临空部分，不等下段混凝土浇铺
8、衔接，就过早振捣，也称为早振捣。2、过振 会出现水波纹似得云状或鲮状色斑。过振是振动延时时长，混凝土易产生离析、沁水。离析状态较重的，混凝土骨料分离，显露砂石；轻的则出现沁水、砂线、砂斑。,三、混凝土施工注意事项,混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍，大致在250mm-300mm之间；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣过程中仔细认真严防漏振或过振，振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥砂浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能
9、引起混凝土产生离析现象，混凝土振捣时间一般每点振捣20-30s，使用高频振动器时，最短时间不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下层，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。,三、混凝土施工注意事项,3、混凝土离析产生及预防混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。3)浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇501OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。4)正确选用振捣器和振捣时
10、间。,三、混凝土施工注意事项,4、混凝土凝结时间过长产生及预防混凝土初、终凝时间过长，使表面压光及养护工作无法及时进行。1)、正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。2)、通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。,三、混凝土施工注意事项,5、混凝土表面缺陷产生及预防措施拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。,
