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1、,学会正确选用管材、管件与阀门的方法 能够正确分析、处理阀门与管道常见故障 熟悉阀门与管道日常维护及使用的内容和要求 理解管道的布置原则、连接方式及其隔热形式,学习目的与要求,任务一 常用管件,化工用管的种类很多,按材质可分为金属管和非金属管两大类。 1钢管钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 (1)有缝钢管 有缝钢管用于输送水、煤气、蒸汽、压缩空气、油等压力流体。镀锌的称为白铁管,不镀锌的称为黑铁管； (2）无缝钢管 无缝钢管是由圆钢坯加热后，经穿管机穿孔轧制(热轧)而成的。 对于碳素钢和低合金钢，公称直径不超过200mm大多采用无缝钢管。此外，夹套的内管、高压管及其它重要的管道也要求用无缝
2、钢管.,子任务一 选用管件材料,2铸铁管 铸铁管分普通铸铁管和硅铁管两类。 (1)普通铸铁管 普通铸铁管一般用灰口铁铸造，耐蚀性好，但质脆，不抗冲击。常用于埋地给水管道、煤气管道和室内排水管道。 (2)硅铁管 硅铁管可分为高硅铁管和含钼的抗氯硅铁管两种。高硅铁管能抵抗多种强酸的腐蚀，抗氯硅铁管可抵抗各种浓度和温度的盐酸的腐蚀，因而是很好的耐蚀材料。高硅合金的铸铁硬度大，只能用金刚砂轮修磨或用硬质合金刀具来加工。高硅合金制件受到轻微敲击、局部受热或急剧冷却时，皆易破裂，但是由于其耐腐蚀性好，故在化工厂中仍广泛采用。,3其它金属管 （1）铜管 分为紫铜管和黄铜管，主要用于制造换热设备、制氧设备中的
3、低温管路，以及机械设备中的油管和控制系统的管路。紫铜管和黄铜管可以采用翻边活套法兰、钎焊、螺纹和活管接连接。 （2）铝管 铝管是拉制而成的无缝管，它主要用来输送浓硝酸、乙酸、甲酸及其他介质，但不能用来输送碱液，不宜在压力下使用铝管，铝管可以用翻边活套法兰或熔焊连接。 （3）铅管 铅管对硫酸具有良好的耐蚀性，因此广泛应用于硫酸工业中，但由于铅有强度低、密度大、抗热性差等缺点，故近来已逐渐为各种耐酸合金与塑料管所取代。,（二）、非金属管非金属用管有陶瓷管、玻璃管、塑料管、橡胶管等,优点是耐蚀性好、质量轻、可塑性强，安装、拆卸灵活。缺点是强度低、耐热性差。适用于对压力、温度要求不高的扬合。,应遵循下
4、列原则：对于输送压力不超过0.3MPa,使用温度在-10+40的大部分酸类、碱类、盐类、碳氢化合物及有机溶剂等介质，可选用聚乙烯管或聚氯乙烯管；对于有腐蚀作用的酸、碱性液体和气体，在低温和无压下可选用铝及铝合金管道；对于中性液体和气体，如自来水、工作压力不超过0.8 MPa的压缩空气及公称通径不大于50mm的煤气管道、天然气管道等，一般采用焊接钢管；对于输送压力较高、严密性强的管道，如氨气管道、压缩空气管道、氧气管道、乙炔管道、氢气管道、水蒸气管道及输油管道等，一般采用无缝钢管。,（三）、管材选用原则 选择管材时，首先应满足管内介质压力和温度的要求，然后再根据管内介质的性质选用。,子任务二 选
5、用管件,起连接管子、改变方向、接出支管和封闭管路等作用 。 管件有三通、四通、异径管、短节、弯头、法兰、盲板等,图6-3 短接管,图6-4 大小头,将两个不等管径的管口连通起来的管件称为异径管;通常叫大小头。有铸造、锻造异径管,也可用管子割焊而成或用钢板卷焊而成。,当管路装配中短缺一小段,或因检修需要在管路中置一小段可拆的管路时,经常采用短接管或活接头,阀门的作用与分类 阀门是通过改变其流道面积的大小而达到控制流体流量、流体压力及流向的部件。功能有接通和截断介质；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，以保证管道和设备的安全运行等。 阀门的种类繁多，可按结构用途、公
6、称压力、公称通径、驱动方式等进行分类。选用阀门主要从装置的操作和经济两方面考虑。,任务二 阀门的选用与维护,1.按结构用途分(1)切断阀 用来接通或关闭管道，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 (2)止回阀 用来防止介质倒流，如止回阀、底阀。 (3)调节阀 用来调节介质的压力和流量，如节流阀、减压阀。 (4)分配阀 用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 (5)安全阀 用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管道系统及设备的安全。 (6)其他特殊用途阀 如疏水阀、放空阀、排污阀等,2.按公称压力分 (1)真空阀 工作压力小于0.1MPa (2)
7、低压阀 公称压力PN1.6MPa (3)中压阀 公称压力1.6MPa PN10MPa (4)高压阀 公称压力10MPa PN100MPa (5)超高压阀 公称压力PN100MPa。,子任务一 选用阀门,常见的有安全阀、闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀等。,1闸阀闸阀是利用闸板与阀座的配合来控制启闭的阀门。闸板与管内流体流动方向垂直，通过闸板的升降改变其与阀座的相对位置，从而改变流体通道的大小。,根据阀杆结构不同,有明杆和暗杆两种 (图6-7、图6-8)。,平行式闸阀由两块相互平行的部分组成,平行板中间有一顶楔,当闸板下降时顶楔将两闸板撑开压紧在阀座上使阀门关严而密封; 闸板上升
8、时,顶楔松开并随闸板一起上升,阀门开启。,楔式闸阀两密封面倾斜形成一夹角,利用楔形密封面的楔紧作用使闸板与阀座严密贴合而达到密封目的.,图6-8 暗杆式闸阀,2. 截止阀作用是截断和接通流体，不宜长期用于调节压力和流量，否则，密封面可能被介质冲刷腐蚀，破坏密封性能。原理：利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀芯，改变阀芯与阀座间的距离达到控制阀门的启闭 。,（a）内螺纹连接 1阀座；2阀芯；3铁丝圈；4阀体；5阀盖；6阀杆；7填料；8填料压盖螺母；9填料压盖；10手轮,（b）法兰连接 1阀座；2阀芯；3垫片；4开口锁片；5阀芯螺母；6阀体；7阀盖；8阀杆；9填料；10填料压盖；11、12螺栓、螺母1
9、3轭；14手轮,3.球阀 结构组成：由阀体、阀盖、密封阀座、球体和阀杆等组成。其结构与旋塞阀相似。 工作原理：球阀是通过旋转带孔球体来控制阀门启闭的。 分类：根据球体在阀体内可否浮动，分为浮动球球阀和固定球球阀。,借助于手柄和阀杆的转动，可自由地旋转球体，达到球阀开启和关闭的目的。,4.止回阀是根据阀盘前后介质的压力差而自动启闭的阀门。在管路中，流体只能向一个方向流动，从而阻止介质的逆流。结构是在阀体内装有一个阀盘或摇板，当介质顺流时，阀盘或摇板被顶开；当介质倒流时，阀盘或摇板受介质压力作用而自动关闭。止回阀分为升降式和旋启式两种。,图（a）升降式止回阀1阀座；2阀芯；3阀体；4阀盖；5导向套
10、筒,图（b）旋启式止回阀 1阀座密封圈；2摇板；3摇杆；4阀体；5阀盖；6定位紧固螺钉与锁紧螺母；7枢轴,5.隔膜阀 依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体流动的截断类阀门。,关闭时,带有隔膜的阀瓣下移,使其与阀体的脊背密封,达到切断流休的目的。,广泛应用于输送低温、低压并含悬浮和结晶颗粒的介质和腐蚀性介质。,6.节流阀又称针形阀,靠缩小流通截面来控制流体流量和降低流体压力的手动阀.节流阀的结构与截止阀大体相同,主要不同之处是改变了阀芯形状和采用小螺距阀杆,比截止阀有更好的调节性能与耐冲刷能力。由于阀芯与阀座为线状接触,密封性能较截止阀差，故不宜作截止阀使用。,中低压外螺纹节流阀 1活接管 2阀体
11、 3阀盖 4填料座 5中填料 6上填料 7填料垫 8填料压紧螺丝 9手轮 10阀杆 11阀芯,一、阀门检修的一般程序 (1)清洗阀门内外表面，可用压缩空气、高压水或煤油进行清洗。 (2)检查并记下阀门的铭牌及其他标志。 (3)依序拆卸阀门各零部件。 (4)用煤油或清洗剂清洗零件。 (5)检查零件的缺陷：以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消除毛刺，；检查法兰的接合面。 (6)修理阀体：补焊缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严
12、密性试验；修整法兰接合面；研磨密封面。,子任务二 阀门的使用与维护,一、阀门检修的一般程序 （续） (7)修理关闭件。焊补缺陷或堆焊密封面；车光或磨光密封面。 (8)检查并修理填料室；修整压盖和填料室底部的锥面。 (9)更换不能修复的零件。 (10)重新组装阀门。 (11)进行阀门整体的水压试验。 (12)阀门涂漆并按原记录做标志。 阀门在修理之前和重新组装之后要进行水压试验。,二、阀门的使用维护 1.阀门阀杆的螺纹部分应保持一定的油量，以保证启闭灵活。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮。 2. 开启蒸汽阀门前，应先预热，排除凝结水，然后开启阀门，以免发生汽水冲击。当阀门全开后，应将手轮再倒转
13、少许，使螺纹之间严密。 3.对室外明杆闸阀等阀门，阀杆上应加保护套，以防风雪侵蚀和尘土锈污。 4. 刚投运的管道和长期开启着的阀门，由于管道内部粘有污物，关闭时，可将阀门先行轻轻关闭，再开启少许，这样可以利用介质的高速流动将杂质污物冲掉再轻轻关闭(不能快关猛田，以防残留杂质损伤密封面），新投产的管道，可如此重复多次，冲净脏物，再投入正常生产。,二、阀门的使用维护（续） 5. 阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不可用活扳手代替，以免损坏阀杆头部的四方，导致启闭不灵，发生事故。 6.减压阀、调节阀、疏水阀等自动阀门启用时，均要利用冲洗阀将管路冲洗干净。未装旁路和冲洗管的疏水阀，将疏水
14、阀拆下，吹净管路，再装上使用。 7.长期闭停的水阀、汽阀，应注意排除积水，阀底如有丝堵，可将它打开排水。 8.应经常保持阀门的清洁。 9.不能依靠阀门来支持其他重物。,三、阀门常见故障及消除方法 阀门有关闭件损坏、阀杆升降不灵活、泄露等常见故障。 其原因及消除方法 见表6-3。,密封填料安装技术要求 1.切割盘根时最好将盘根绕在和阀杆(拉杆)直径相同的圆钢棒上切割，以保证尺寸准确，切口平行。切口应齐整，无松散的石棉线头，切口呈30一45。 2.每个盘根圈应单独压入盘根箱。在压装阀门盘根时，每圈之间应放少量的鳞状干石灰粉。 3.为了便于安装，压装铝箔(铅箔)包石棉盘根时，应在盘根内缘涂一薄层用机油调制的鳞状石墨粉。 4.选用盘根的宽度，应与盘根箱的尺寸一致，或者大l2mm。 5.压装油浸石棉盘根时，第一圈及最后一圈最好压装干石棉盘根，以免油渗出。 6.压装盘根时，盘根圈的接口必须错开，一般接口交错120或180；盘根不宜压得紧。 7.压盖压入盘根箱的深度，一般为一圈盘根的高度，但不得小于5mm，并应留下再旋的余地。 8.安装压盖时应使盘根压盖和阀杆(拉杆、轴)的间隙保持一致，防止压偏，使盘根受力不均匀而很快磨损。一般应保持间隙不大于0.10.15mm。,
