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1、砂带磨削的分类及特点,机自1302班,张成,什么是砂带？,砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的 可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式。 其基本组成是:基材、磨料和粘结剂，合称为砂带构成的三要素。,早在1760年，世界上就出现了第一张砂纸，但当时仅局限于手工操作 。 直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代， 并首次以环状带形方式应用于木材行业， 这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。 1930年后，砂带磨削逐步向金属加工方面发展，第二次世界大战中， 美国率先在兵器制造中使用砂带磨削，取得明显效果。 1950年初，静电植砂方
2、法的出现把砂带磨削推向了一个新的阶段， 砂带磨削应用逐渐普遍。后来欧洲和日本也相继开展了砂带磨削技术 的研究和应用，砂带磨削技术随之逐渐发展成为一个门类齐全、技术 体系较为完整的独立的加工技术领域。,砂带的历史,砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。到2012年，已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mms,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已
3、达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%， 车床65%，所以砂带磨削 还是一种很好的节能加工技术。,特 点,特 点,砂带磨削是一种弹性磨削， 因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。 砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。 磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。 砂带磨削精度高。 由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高， 砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。,砂带磨削成本低。这主要表现在：(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。
4、这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过 程 中震动小，对机 床的刚性及强度要求 都远低于砂轮磨床。(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切 都可以在很短的时间内完成。(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。 这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。,特点,砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触
5、轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。,特点, 砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。这表现在：.（1）砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用， 同时还可以设计成各种专用的磨床。利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。（2）砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工
6、。,特点,制作方式,重力植砂,基布或纸的朝上面涂胶，砂粒从上往下依靠自身的重力往下落， 如图所示。砂粒被胶粘牢在基布或纸上，进入烘房进行固化，复胶， 再固化，生产出砂布砂纸产品。,静电植砂,静电植砂的生产线上，基布或纸的涂胶面是朝下的。由于砂粒与基布或纸之间 加了高压电场，砂粒不是依靠自身的重量，而是依靠静电力被吸到涂胶的基布上,静电植砂设备,按基本结构形式，砂带磨削总的可以分为闭式和开式两类 开式砂带：多用于精密加工和超精密加工之中，砂带的使用周期长，可以省去许多换带的时间。 闭式砂带：在高效强力磨削和精密磨削两方面都有极为广泛的应用，是砂带磨削的主流。 闭式和开式砂带磨削均可进行外圆、内孔
7、、平面和型面等各种表面加工，应用范围十分广泛。 在这两大类方式中又可以分为接触轮式、压磨板式和自由式几种基本形式。,分类,（1）接触轮式 砂带通过接触轮与工件接触进行磨削。 可以用于加工工件的外圆、内孔、平面，又可以将接触轮制 成一定的形状对工件曲面进行成形加工。 采用浮动接触轮磨削还可用于对不规则型面的随行加工。,（2）压磨板式磨削时砂带通过压磨板与工件接触。压磨板起加压作用，一般用于平面加工，可增大接触面积，提高磨削效率和工件几何精度，特别是平面度。,（3）自由式 工件直接与柔性的砂带接触，不用任何物体支承砂带， 它是利用砂带张紧后自身的挠性对工件进行磨削或抛光。 这种方式在一定范围内很容易适应工件的轮廓， 尤其是不规则形状的工件。 多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、抛光等工序中。,实际应用中，上述三种形式并非孤立地被采用， 而是结合具体加工情况，设计多种复合在一台设备上使用， 进而大大发挥砂带磨削的多重作用。 此外，按操作方式，砂带磨削可以分为手动磨削和机动磨削。 按磨削力的外加方式，砂带磨削可以分为恒力磨削和恒切除率磨削。,谢谢观赏,
