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1、1车辆厂车辆厂 A A 座高层安装施工方案座高层安装施工方案一、施工方案（一）编制依据1.根据设计院的设计图纸，招标文件、答疑会议纪要及相关专业 规范和验收技术条件。2.规范标准：a) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001b) 通风与空调工程施工及验收规范 （GB50243-2002）c) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 （CJJ/T29-98）d) 机械设备安装工程施工及验收规范 （GB50231-98）e) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）f) 建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002g) 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范G
2、B/T503122000h) 智能建筑工程质量验收规范GB503392003i) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（二） 施工要点:1 1、 通风空调安装工程通风空调安装工程工程概况：本工程通风空调安装工程主要为地下室的通风、排风。地下室人防通风采用 2mm 厚钢板制作。21、风管安装施工程序会检2、施工方法及技术要点和质量检查点：2、1 风管：2、1、1、材料、设备及半成品质量要求：（1）本工程所需的材料、设备、成品及半成品应是按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证、性能、检测报告等证明文件，防火阀还要有当地公安消防部门颁发的生产许可证。（2）风管按批数抽查 1
3、0%，不得少于 5 件。（3）各类风阀、风口、阀门必须选用名牌厂家，杜绝劣质、产品用在工程上，风阀按批抽查 10%，不得少于 1 个，防火阀按种类抽查 10%，不得少于 2 个，各类风口按类别抽查 5%，不得少于 1 个，同时尺量风口的允许偏差是否满足要求。（4）各类设备开箱检查验收，必须检查：设备出厂合格证及设备外观情况等；设备出厂合格证随机文件说明及设备包装；按设备装箱清单检查，设备及其零部件有无缺损。编号入库安装前准备支吊架安装风管安装风管配件安装检查漏光漏风检查封口检查保温清场3（5）直接通向室外的设备、风管、管道等在室外应有不锈钢防虫防雨网，防止各类昆虫、动物及雨水进入。2、1、2、
4、风管施工应符合以下规定（1）施工前要认真熟悉设计图纸和规范，对工人进行技术交底，按系统绘制加工草图、镀锌钢板的厚度应严格按规范执行。（2）加工制作必须经过实测实量，特别是弯头、三通、来回弯等配件，避免不必要的返工。（3）法兰制作：为保证风管工程质量，风管全部采用法兰连接。法兰在风管制作区加工，加工时其内径比风管规格大 2mm，法兰四角设螺栓孔，螺栓及铆钉孔距：低、中压系统风管法兰不大于150mm，高压系统风管不大于 100mm，同规格的螺栓孔应有互换性，法兰及螺栓选用规格按规范内容执行。法兰加工完毕后，应及时清理、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，刷防锈漆两道，面漆两道，油漆涂刷后不得有起泡
5、，露底现象。法兰检验用尺查，观察方向按加工批数量抽查 5%，不得少于 5件。（4）风管下料加工：镀锌钢板风管板材的拼接采用单平咬口，转角缝采用联合角咬口，风管组合不允许用按扣式接口。4风管拼接的咬口缝必须错开，不得有十字拼接缝，矩形风管底边宽小于或等于 900mm 时，底边不得有拼接缝，大于 900mm 时，不得有横向拼接缝。风管内表面必须光滑平整，内壁不得设加固框或加强筋，矩形风管底边长大于 630mm，其管段长大于 1250mm，应按规范进行角钢加固，矩形风管弯头采用内弧形，当宽边尺寸500mm 时应增设导流片。风管与法兰直接采用翻边铆接，翻边不小于 6mm，翻边应平直紧贴法兰，风管铆钉采
6、用优质镀锌平头型。 尺量、观察方法按风管总数抽查 20%，不得少于 5 件。 设置在染毒区的进、排风管全部采用满焊或卷焊焊接加工，风管应有 0.5%的坡度坡向室外，风管与设备连接的法兰均衬 4mm 厚橡胶垫，系统要求严密不透风。（5）风管及配件材料应符合规定（板厚 mm）风管最大边长度 法兰用材料螺栓规格630253M6630B10003031000B2000404M8金属矩形风管2000B4000505M10D140-204金属圆形140D280-254M65风管280D630253（6）柔性风管加工：凡是与末端设备连接，建筑物伸缩缝，沉降缝及风机组进出口采用柔性软管连接，柔性软管选用不燃材
7、料现场制作，接缝应严密，一般长度在 150200mm 之间。2、1、3、风管安装：（1）风管及配件搬运：风管搬运轻抬轻放，搬运中不得拆除或损坏风管封头塑料膜。风管运到安装现场要采取保护措施。（2）安装前的准备工作：风管安装前校核风管、部件、风口等的位置，标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞，预埋件位置是否正确，与其它专业核对是否有交叉打架现象，核实无误后将预制的支吊架、风管及部件运到安装现场。风管安装前将预制加工的风管和部件按系统编号组对，复核无误后方可连接和安装，为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连 10-12m。风管连接好后两头要用塑料膜封口。（3）支、吊架安装：支吊架安装是
8、风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型见国标 T616，安装应符合设计规范要求。水平悬吊的风管，当主、干管风管超过 20 米时，设防止摆动的固定支架，每系统不少于 1 个。6支吊架安装应等距离排列，但不能安装在风口、风阀、检查门及测定孔等部位。支吊架间距必须符合规范要求，水平风管大边小于 400mm 时支吊架间距不应大于 4m，水平风管大边大于 400mm 时支吊架间距不应大于 3m，立管不应大于 4m，但每个立管的固定件不少于 2 个。当水平悬吊的主、干风管长度超过 20M 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。单根直管至少应有 2 个固定点。支架尺量、观察方按数量抽查 10
9、%，不得少于 1 个系统。（4）风管安装：安装技术要求：明装风管：水平度 每米3mm 总偏差20mm；垂直度每米2mm 总偏差20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。 风管穿过需封闭的防火、防爆墙体、楼板时，设预埋套管，其钢板厚度不低于 1.6mm，风管与套管之间，用不燃且对人体无害的柔性材料填充，如图所示，风管内严禁其他管线穿越，室外立管严禁固定在避雷针或避雷网上。7用自制活动平台安装风管，以加快速度和保证安全。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于 3mm，总偏差不大于 20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于 2mm，总偏差不大于 20mm。经清洗干净包装密封的风管部件
10、，安装前不得拆封，待安装时拆开封膜后应立即连接，如中间停顿，应将端口重新封好。风管组对安装时，应注意风管的可拆接口不得设置在墙体或楼板内。风管按数量抽查 20%，不少于 1 个系统。风管弯头平面边长大于 500mm 时，必须设置导流叶片。（5）部件安装：部件安装应注意位置准确，调节阀、防火阀等调节装置应安装在便于操作的位置。防火阀是空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机作用，安装前要逐个检查规格、尺寸、部件的灵活性，易熔片是否完好，安装时要注意方向，防火阀要单独设支吊架。风口安装：风口安装前应清扫干净，其边框与吊顶或墙面接缝处加设密封垫料或密封胶，不能漏风。风口安装应横平、竖直、
11、严密、牢固、表面平整。风口水平安装，水平度偏差不大于 3/1000，垂直安装，垂直度偏差不大于 2/1000。风口水平安装，按数量抽查 10%，不得少于 1 个系统或 5 件。（5）送风口在吊顶上安装一般采用 4 点或 6 点带法兰螺栓吊杆拉8紧方式。吊顶与风口翻边间加乳胶海绵密封垫，风口连接支管上均装软接管和调节阀。2、2、刷漆：风管支吊架除锈刷防锈漆、色漆各两道。2、3、风管检漏：风管检漏采取漏光测试。漏光检测法、步骤：把 100w 带保护护罩的低压照明灯置于待检风管内，灯罩放在滑车上，一端系于预设的线绳上慢慢向前移动。在黑暗的环境中进行。观察漏点，并做好记录，低压系统风管每 10m 接缝
12、，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝不大于 16 处，中压风管每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝不大于 8 处，无条形缝漏光。分析漏光原因，并进行密封处理。 2 2、电气分部安装、电气分部安装1、工程概况：本工程电气分部工程有：变配电、动力、照明、电话系统、综合布线系统、有线电视系统、楼宇对讲系统、消防和防雷接地系统。本建筑物的消火栓泵、消防电梯、公用照明用电负荷等级为一级，生活泵、客梯为二级负荷，其余为三级。供电电源从室外专用电缆埋地引来。9综合布线为全 5 类系统，总配线架设在地下室弱电中心。电话系统市网从室外直接引入弱电中心，每户进一对电话线。有限电视系统，
13、本方案按照设计要求，只涉及管线敷设。楼宇对讲系统，系统采用总线制，对讲主机设在底层，每层设分线器，每户设分机。消防系统，电源采用双电源末端自动切换；疏散指示灯配蓄电池作为第三电源。防雷与接地，采用联合接地形式，接地电阻要求不大于 1。2、主要施工工序流程:2.1 电力工程施工工序流程：导管预埋、接地预埋支架制安变配电设备安装电气导管、桥架安装电缆、导线敷设电机接线调试设备单体试运转联动试车交工。2.2 照明工程施工工序：配管配电箱安装缆线敷设照明器具安装接线检验送电收尾交工2.3 弱电工程施工工序流程：配管设备安装线缆敷设现场元件安装接线调试试运行交工3、主要施工方法及主要技术要求3.1 通用
14、要求：3.1.1 所有设备、材料、成品和半成品经过检验，并确认符合10要求；3.1.2 施工文件齐全，操作人员经过培训、交底；3.1.3 土建施工已经符合各个子分部工程的施工条件；3.1.4 施工设备、器具齐备。（强电部分）（强电部分）3.2 钢管敷设：3.2.1 工程前期应配合土建及其他专业作好电气导管的予埋工作。本工程的电气导管主要为焊接钢管；并且按照图纸设计要求大多沿地、墙或者吊顶内暗敷。施工应按以下要求进行：3.2.2 钢管在敷设以前，要进行导通处理，以防异物堵塞；管子内壁有毛刺的，不得用于工程；3.2.3 管子敷设前，根据图纸和设备、器具的要求，合理布置导管的走向，对管口的位置应严格
15、控制，避免和设备及器具接线盒接口错位。暗敷导管的位置走向应按最近的路径敷设并应减少弯曲；配合予埋，不应穿过其它专业的预留空洞等。3.2.4 钢管内外壁均应做防腐处理，暗敷在砼中的钢管内壁进行防腐处理，外壁不进行防腐处理。3.2.5 暗敷的导管埋设深度应在建筑物表面 30mm 以下。3.2.6 进入落地式的盘柜内的导管管口，应高出基础面 5080mm；且管口应排列整齐，管口位置设置应便于穿线。3.2.7 管子煨弯，SC20 以下采用手扳煨弯器，SC25 及其以上者使用液压煨管器；液压煨管时，模具选择应和管子相匹配。管子的11弯曲半径不得小于管子外径的 10 倍。3.2.8 管子切割，采用钢锯、割
16、管器、砂轮切割机进行，断口应平齐，毛刺应用半圆锉清理光滑。3.2.9 暗敷导管连接采用加套管连接，明敷的采用丝扣连接，与设备、器具采用丝扣或加金属软管、锁母连接。套丝应采用套丝机和绞板进行，丝扣应完整，丝扣长度应满足装好管箍之后管口相对应，且外漏 23 扣。套管连接，所有连接缝隙应焊接严密，套管的长度宜为管子外径的 1.53 倍。导管的连接应严密不得有渗漏，严禁对口熔焊连接。3.2.10 管路超过下列长度时，应加设接线盒，其应便于穿线且不应影响观感，无弯时，45 米；有一个弯，30 米；有两个弯，20米；有三个弯时，12 米。3.2.11 过建筑物沉降缝（伸缩缝）的导管，在伸缩缝的两边管子应断开，加设接线盒；线缆过此处时应预留一定的长度，并穿金属软管保护；该处接地连接也应可靠。3.2.12 导管敷设完毕应及时用专用堵塞封堵管口，以防堵塞。3.2.13 照明回路的管
