田间道路工程施工方案

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1、施工方案施工方案 XxxxxxxxxxXxxxxxxxxx 企业（集团）有限公司企业（集团）有限公司 田间道路工程施工方案田间道路工程施工方案 1.灰土基层施工 摊铺：铺土在铺石灰前一天进行，松铺土厚度压实度*松铺系 数。石灰按计算使用量均匀地摊铺在土层上，用专用拌合机拌合， 拌合料标准是，混合料色泽一致， 没有灰条。灰团和花面，含水量 中，底部没有素土。 整形：混合料拌匀后，先用平地机初步整平，在平直线段内两 侧向中心刮，在平曲线段，由内侧向外侧刮平，然后用履带拖拉机 快速碾压 1-2 遍，暴露潜在的不平，再用平地机结合人工整平。 碾压：采用 12T 以上压路机直线段由两侧向中心碾压，平曲段

2、 由内侧向外侧路肩碾压，掌握先慢后快的原则，达到设计要求的压 实度，同时表面无明显轮迹，路面的两侧应多压 2-3 遍，两工作段 的搭接部分前一段拌合后留 5-8M 不压，待后一段施工时将前段留下 的未压部分一起进行拌合。 灰土养护：压实后的灰土应进行养生，养护一般不少于 7 天。 2.水泥路面施工 材料及材料试验 水泥：为正规厂家生产，有出厂合格证，并随机取样送有资质 的试验室进行检测，对不合格的产品不得进入施工现场。 碎石：粒径，含泥量，针片状含量应符合要求。 砂：应做筛分试验，且含水量块含量，云母、硫酸盐，硫化物 含量均应合格。 水：施工时采用饮用水。 砼配合比：施工前进行砼配合和比设计，

3、选择不少于三种的配 合比送监理工程师指定的实验室校检，从中选择最优的配合比用于 施工。 (2)测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临 时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程 中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。 (3)支立模板 在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再 支立模板，模板高度与路面高度相齐平。 模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位 置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应 经常校验，严格控制模板标高和平面位置。 支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动 而不走样，如果模板底部与

4、基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间 隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。 支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。 为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或 铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧 更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密 实度。 (4)混凝土混合料的制备 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散 装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据 天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水 量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、 碎石的装料顺序装料，再加

5、减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土 每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间 不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适 量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行 搅拌。 (5)、混合料运输 混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采 用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆， 并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分 蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过 30 分钟，冬 季不宜超过 6090 分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸 料高度不应大于 1.5 米，每天工作结束后，装载

6、用的各种车辆要及 时用水冲洗干净。 (6)、摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内， 并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯 子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近， 需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发 生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度 的 10左右。 施工间歇时间不得过长，一般不应超过 1 小时，因故停工在 1 小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此 混凝土耙松，再继续铺筑；如停工 1 小时以上时，应作施工缝处理。 施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途

7、遇雨时，一面 停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工 作。 (7)、混凝土振捣 对于厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振 捣，再用功率不小于 2.2Kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振 捣时应重叠 1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振 捣时防止钢筋变位。 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再 冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振 捣器振捣时，不宜少于 30S，插入式不宜小于 20S. 当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂 窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振

8、捣器 应插入下层混凝土 5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝 土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形 或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾） 石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱 成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁 在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在 混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着 振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面 更加平整密实，用

9、铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水 抹面的效果。 (8)、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平 整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。 抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。 抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细 抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初 步抹面需在混凝土整平后 10 分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹 面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。 抹面后，当用食指稍微加压按下能出现 2mm 左右深度的凹痕时， 即为最佳拉毛时间，拉毛深度 12mm. 拉毛时，拉纹器靠住模板，顺

10、横坡方向进行，一次进行中，中 途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。 (9)、养护 当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用 湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表 面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车 勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度 5 天 可达 80以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水 养护 23 天。 (10)、拆模 拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模 板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模 板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。