炼钢操作工培训方案2012.3.27

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1、1参与武钢技术运动会新区分公司转炉炼钢工参与武钢技术运动会新区分公司转炉炼钢工培训方案培训方案为组织好“武汉钢铁（集团）公司第十四届职工技术运动会”参赛工作，新区分公司炼钢厂根据关于组队参加武钢（集团）公司第十四届职工技术运动会竞赛的通知要求及转炉炼钢工竞赛大纲要求，对新区分公司炼钢厂参赛炉长作如下强化培训方案。一一 培训对象及培训目标培训对象及培训目标1 培训对象参赛炉长：速国武、浦绍康、罗聪勇。当日早中班炉长。2 培训目标为充分备战本次“运动会” ， 在 3 月 30 日至 4 月 30 日期间，新区分公司炼钢厂对参赛炉长进行强化训练，预期达到以下目标：培训期间理论测试培训期间理论测试4

2、次，平均分次，平均分90 分；实作测试分；实作测试3 炉钢炉钢/人，平均分人，平均分85 分。分。理论分和实作分按理论分和实作分按 4：6 测算，个人综合分测算，个人综合分85 分。分。二二 成立转炉炼钢工培训工作小组成立转炉炼钢工培训工作小组1 组织机构组 长：段 坤成 员：陈寿红 陆大章 谭泽昆 肖国昆 文玉兵 谢晓坤 刘林刚2 职责段坤：负责炼钢厂参赛队员培训的指导协调工作。陈寿红、陆大章、谭泽昆、肖国昆：负责培训过程的监督，培训考试测验，抽查培训效果等工作。参与协调和指导相关培训工作。文玉兵：负责转炉炼钢工参赛炉长培训方案的编写、实施、管理及常务工作。谢晓坤、刘林刚：参与转炉炼钢工参赛

3、炉长培训方案的实施、管理及常务工作。三三 培训计划及工作细则培训计划及工作细则1理论培训时间：2012 年 3 月 28 日至 2012 年 4 月 30 日，正常工作日早上 8:3011:00，下午 2：004:15 为理论自学时间，法定节假日、中午正常休息，正常休息时间理论学习由参赛职工自己安排。2正常工作日学习地点在炼钢厂培训室。培训室被他用时，学习地点改为会议室。3培训以自学方式为主。其中由培训工作小组定期进行学习抽查和学习交流，并定期进行学习培训考试，以到达强化训练的目的。4学习内容以转炉炼钢工竞赛大纲相关要求为主。25理论培训教材暂时由参赛人员自行准备，准备教材如下：炼钢基础知识冶

4、金工业出版社，主编冯捷、张红文编著，2005 年。氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备 ，冶金工业出版社，王雅贞、张岩、张红文编著，2007 年。炼钢连铸新技术 800 问 ，冶金工业出版社，2003 年。转炉炼钢问答 ，冶金工业出版社，王雅贞、李承祚编著，2007 年。6由炼钢厂生产技术室准备测试复习题和测试题。7培训过程中，每周进行一次理论测试，测试成绩达 90 分为及格，成绩不合格者由培训工作小组进行考核，并在事物公开栏进行成绩公布。8理论测试时间初步定于每周五下午 2：004：00，在培训室，由理论培训小组成员进行监考。9理论培训期间，由培训工作小组组织每周进行一次理论学习抽查或交流，以检查学习

5、情况，时间根据实际情况另行安排。10实作培训时间：2012 年 4 月 1 日至 2012 年 4 月 30 日期间，炉长可根据自身时间安排，利用本部中班时间在二作转炉上进行观摩或实作训练；另外，每周六早上9：0011：00 在本部二作 6#转炉进行实作考试或观摩培训。11实作考试由培训工作组通过协调，在本部二作进行实作考试，考试题由生产技术室结合每年转炉工技能竞赛实作试题和转炉炼钢工竞赛大纲出题进行考核，并通过炼钢厂宣传栏进行成绩公布。12模拟炼钢操作培训时间为 12 天，培训具体时间由分公司与工业职业技术学院联系培训教室后另行通知。13参赛炉长从 3 月 30 日开始上白班，早上 7:30

6、 分坐公交车上班，下午 4:15 分下班。14参赛炉长在理论学习期间不可离开培训室超过 30 分钟；培训期间需请假一天及一天以上的，需向组长请假并批准后方可缺席。15学习期间，由生产技术室相关人员进行监督和考勤工作，每天早上 8：30、下午 2：00未到培训室算迟到，每天上午 11:00、下午 4:00 前离开培训室属早退，每天不定时抽查到勤情况，学习时间内，若抽查发现两次不在培训室学习者属本日缺席。16参赛炉长培训期间，大班考勤工作按正常夜早中考勤。17当日早中班炉长需参加自学理论培训，学习时间地点与上相同。18早中班炉长学习教材由炉长参照“竞赛大纲”自行准备，不参加竞赛的炉长学习期满后，统

7、一进行一次理论学习考试，考试成绩达 85 分及格，考试成绩在炼钢厂宣传栏公布。19本培训方案与总公司培训计划有冲突的，以总公司培训计划为主。新区分公司炼钢厂新区分公司炼钢厂2012 年年 3 月月 28 日日3附件转炉炼钢工竞赛大纲转炉炼钢工竞赛大纲一、参赛范围一、参赛范围 （一）参赛选手条件：50 吨以上的转炉现任 炉长。 （二）竞赛知识范围以劳动部、冶金部 1997 年颁布的冶金职业技能标准和职业技能鉴 定规范 （高级工）要求为依据。 （三）竞赛包括理论知识考试（无纸化） 、实 际操作两部分，分值比例按 4：6。二、竞赛内容二、竞赛内容 （一）理论部分：总分（一）理论部分：总分 10010

8、0 分，考试时间为分，考试时间为 120120 分钟分钟 1、原材料的鉴别和选用 炼钢所用原料的理化性能、标准及应用；选用炼钢原材料的原则。 2、炼钢物化反应和渣相物化性能 炼钢物化反应的基本原理； 渣相物化性能对钢水中各元素反应的影 响； 合金元素对钢性能的影响。 3、炼钢过程各元素反应热力学及动力学的条 件 炼钢过程中各元素反应热力学及动力学 的条件； 快速成渣条件。 4、五大元素变化机理 影响硫、磷元素在金属相和渣相中的分 配因素； 碳、硅、锰、磷、硫五大元素在冶炼过 程中的变化机理。 5、复合吹炼、脱氧合金化的基本原理及氧枪 喷头的作用 复合吹炼的基本理论知识； 脱氧及合金化的基本原理

9、； 各种类型氧枪喷头特点及作用。6、转炉炼钢工艺流程和技术参数 转炉炼钢工艺流程及各工序控制的技术 参数； 炼钢所用能源介质的性能、作用和技术 标准； 复合吹炼操作工艺标准及底部供气工艺。7、转炉冶炼过程控制的理论 枪位控制的依据；冶炼过程温度控制和终点控制的理论； 转炉炼钢自动控制理论； 造渣剂加入量的计算和加入的时间依据；合金料加入量的计算和加入的顺序依据。8、炉衬侵蚀的机理及砌筑的一般知识 炉衬侵蚀的机理及炉衬的修补和维护； 溅渣护炉的基本知识； 转炉炉衬砌筑的一般知识。 9、物料及热平衡计算知识 转炉物料平衡计算； 转炉热平衡计算。 10、转炉设备的主要参数 转炉主要设备的结构性能和主

10、要参数的 确定； 烟罩汽化冷却、烟气净化及煤气回收的 技术参数。 11、转炉炼钢前后工序的一般知识 铁水预处理脱硫、脱硅、脱磷的一般知 识； 钢水炉外精炼（LF 炉、RH 真空炉）特 征及其作用； 连铸工艺。 12、钢中主要化学元素对钢的物理、机械性能 影响。 13、常见炼钢事故的判断、处理及预防措施。（二）实际操作部分：每人冶炼一炉（二）实际操作部分：每人冶炼一炉 Q235B(H)Q235B(H)合合 格钢水。格钢水。 1、完成从装料到终点的全过程操作。 2、按武钢股份炼钢总厂二分厂原材料条件。 3、参考执行武钢股份炼钢总厂二分厂工艺、 设备、安全等各种操作规程。 4、冶炼要求 初渣时间4m

11、in； 过程无喷溅、返干； 终点温度执行武钢炼钢总厂二分厂工艺 要求； 终点碳含量 0.100.12%；终点磷含量 0.015%； 观察、判断钢水温度； 观察大样判断钢水成分； 正确完成脱氧合金化，使成品钢成分为 钢种成份中限； 从吹氧开始到出钢开始时间20min。 5、参赛选手口述命令，由武钢股份炼钢总厂 二分厂操作工执行。 （其中，终点碳判断操作由选 手独立完成；参赛选手口述命令时要求用普通话， 声音洪亮、清晰） 。 6、在竞赛过程中有选手原因操作失误导致生4产停止，比赛选手停止操作，由武钢股份炼钢总 厂二分厂值班操作工回复正常炉况，比赛选手实 作成绩记为零分。 三、参考资料三、参考资料

12、（一） 炼钢基础知识冶金工业出版社，主 编冯捷、张红文编著，2005 年。 （二） 氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备 ，冶 金工业出版社，王雅贞、张岩、张红文编著， 2007 年。 （三） 炼钢连铸新技术 800 问 ，冶金工 业出版社，2003 年。 （四） 转炉炼钢问答 ，冶金工业出版社， 王雅贞、李承祚编著，2007 年。四、有关事项四、有关事项 （一）比赛承办单位按时、准确提供参赛选 手必知的、不涉及企业技术秘密的部分工艺技术 和操作规程、工艺技术参数和相应设备参数。 （二）比赛承办单位按照竞赛大纲要求提供 必需的现场和工艺设备条件。 （三）实际操作评分标准由第十四届大赛炼 钢裁判组负责制定

13、，并于大赛前向各参赛单位书 面提供。 （四）比赛期间参赛选手不得带手机等通讯 工具及 U 盘、移动硬盘等工具。五、设备介绍五、设备介绍 （一）武钢股份炼钢总厂二分厂（一）武钢股份炼钢总厂二分厂 9090 吨转炉主吨转炉主 要情况要情况 主要情况 转炉 公称容量：90 吨 熔池直径：3900mm 炉 容 比：0.73m3/t 氧枪 A 结构形式：三层套管式 B 喷 头：4 孔 C 喉口直径 32.5mm D 扩张半角 3.94 E 马赫数 1.94 F 外管直径 194mm G 中心夹角 12 H 供氧强度 3.1Nm3/t.min I 氧枪长度 15200mm（二）武钢股份炼钢总厂二分厂（二）

14、武钢股份炼钢总厂二分厂 9090 吨转炉冶吨转炉冶 炼操作规程炼操作规程 1、Q235B(H)成分控制范围（%）钢种 C Si Mn P S Q235B(H) 0.120.18 0.100.30 0.300.70 0.030 0.0252、装入制度 总装入量控制在 881 吨。 3、供氧制度 采用恒压变枪法。 工作氧压 0.800.85MPa 枪位 A 基本枪位：1.41.8m B 最高枪位：2.0m C 最低枪位：1.3m 4、造渣制度 造渣要求：前期早化渣，过程渣化好， 终点渣化透作粘。 采用单渣不留渣法。 石灰加入按碱度 3.03.5 配加，镁 质材料按渣中 MgO 控制在 7%10%进

15、 行配加。 原则上采用一批料加入，终点降枪时 间1.5min，降枪后不允许再加料操 作。 吹炼过程中可视炉内渣况及温度用铁皮 进行调整。 5、温度控制 连铸第一炉、换中包的炉次出钢温度 控制在 168010内。连浇炉次出钢 温度控制 167010内。 终点碳0.07%，采用钢包增碳法。 终点碳与温度不符合出钢要求，采用二 次补吹。 6、脱氧合金化与出钢控制 合金成分按内控中限进行配制。 合金化所用合金为硅铁与高碳锰铁。 脱氧剂使用铝铁，正常情况加入量为 0.51.0Kg/t。 合金加入时间：钢水出至 1/41/3 时开始加入，出钢至 2/33/4 时加 完。 出钢必须进行挡渣操作，严禁炉口下渣 及钢渣混出。 7、吹氩操作 吹氩时严禁钢水大翻，要求钢水裸露面 钢包截面的 1/3。 吹氩时间3min。